一种急冷式吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种急冷式吸收塔，急冷式吸收塔包括钢制外壳和内衬石墨；其创新点在于：包括：进气管、喷淋层、吸收层、冷却层和排料层；所述喷淋层、吸收层、冷却层和排料层自上而下依次设置；通过采用预冷却系统和冷却层对高温烟气在吸收塔内进行预冷却和快速冷却，实现了对高温烟气进行快速降温的目的；液体分布器a采用双层的分布方式使得液体在经过第一分布层时能够进行缓慢的液体分布，若是有大量的液体需要分布还会通过溢流孔溢出到第二分布层再进行液体均匀分布，使液体经过分布器后液体能够均匀的从分布器上流出，便于烟气与喷液充分接触，提高对烟气里面物质的吸收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨装置生产领域，尤其涉及一种急冷式吸收塔。
技术介绍
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类，第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与气体接触，吸收了吸收质的液体和净化后的气体从塔底排出。一般的在对高温的烟气进行吸收处理的时需要对，吸收塔的冷却效果不理想，在吸收后的气体在排出时温度仍很高且液体跟烟气接触时间短，液体分布不均匀造成吸收塔在对高温废气吸收时的吸收不充。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种急冷式吸收塔，能够使得高温液体在经过吸收塔后温度能够快速降低，且能够在吸收塔内充分吸收烟气中的物质。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种急冷式吸收塔，急冷式吸收塔包括钢制外壳和内衬石墨；其创新点在于：该急冷式吸收塔包括：进气管、喷淋层、吸收层、冷却层和排料层；所述喷淋层、吸收层、冷却层和排料层自上而下依次设置；所述喷淋层的顶端设置有喷淋口，喷淋口在喷淋层内竖直方向上连接有喷淋管，喷淋层的侧壁上开有管道接口，所述进气管与喷淋层侧壁上的管道接口垂直相连；所述喷淋层的底端设置有液体分布器a；所述吸收层置于喷淋层的下方，吸收层包括吸收填料，吸收填料在吸收层内均匀规整排列，吸收填料的下方设置有液体分布器b；吸收层的高度与喷淋层的高度比为2:1；所述冷却层位于吸收层的下方，冷却层包括冷却管、冷却液进口和冷却液出口；所述冷却液进口位于冷却层的底端，冷却液出口位于冷却层的顶端，冷却液出口与冷却液进口之间采用冷却管相连，所述冷却管在冷却层中呈螺旋状分布；所述排料层位于冷却层的下方，排料层的底端设置有排液口，排料层的侧边底端设置有排气口。进一步的，所述进气管、喷淋层和吸收层的外侧面设置有预冷却层，该预冷却层即在吸收塔的钢制外壳与石墨层之间形成的空腔结构，通过在钢制外壳上设置若干个冷却液接口，实现冷却液在进气管、喷淋层和吸收层之间实现冷却循环。进一步的，所述液体分布器a包括石墨筒体、石墨管和石墨板层；所述石墨筒体为顶端开口底端封闭的器皿状结构，石墨筒体的内侧壁上设置有定位卡槽；所述石墨筒体的底面上均匀分布有若干个石墨管安装孔；所述石墨板层呈圆柱状且嵌入在石墨筒体的内侧壁的定位卡槽内，石墨板层垂直于石墨筒体的内侧壁；所述石墨板层上端面的中心位置设置有一个储液槽，在储液槽的四周开设有若干个溢流孔，溢流孔上设置有溢流挡板，溢流挡板的底端与溢流孔相连，石墨板层上均匀设置有若干个石墨管安装孔；所述石墨管嵌入安装在石墨筒体底面的石墨管安装孔内，位于石墨板层上的石墨管安装孔其两端均安装有石墨管；所述石墨板层上的储液槽与溢流孔以及石墨板层的上端面形成第一分布层；石墨板层的低端与石墨筒体的底端面之间形成第二分布层。进一步的，所述液体分布器b包括液体分布板和石墨管，液体分布板上设置有石墨管安装孔，石墨管安装在液体分布板上。进一步的，所述石墨板层上溢流挡板的高度与储液槽的高度相同，且均高于石墨板层上端面石墨管的高度。本技术的优点在于：1）通过采用预冷却系统和冷却层对高温烟气在吸收塔内进行预冷却和快速冷却，实现了对高温烟气进行快速降温的目的。2）液体分布器a通过采用双层的分布方式使得液体在经过第一分布层时能够进行缓慢的液体分布，若是有大量的液体需要分布还会通过溢流孔溢出到第二分布层再进行液体均匀分布，使液体经过分布器后液体能够均匀的从分布器上流出，便于烟气与喷液充分接触，提高对烟气里面物质的吸收。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为急冷式吸收塔的主视图。图2为急冷式吸收塔的局部放大A图。图3为急冷式吸收塔的局部放大B图。图4为急冷式吸收塔的局部放大C图。图5为急冷式吸收塔的液体分布器a主视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图5所示的一种急冷式吸收塔，急冷式吸收塔包括钢制外壳和内衬石墨，该急冷式吸收塔包括：进气管1、喷淋层2、吸收层3、冷却层4和排料层5；所述喷淋层2、吸收层3、冷却层4和排料层5自上而下依次设置。喷淋层2的顶端设置有喷淋口21，喷淋口21在喷淋层2内竖直方向上连接有喷淋管22，喷淋层2的侧壁上开有管道接口，所述进气管1与喷淋层2侧壁上的管道接口垂直相连；所述喷淋层2的底端设置有液体分布器6a。吸收层3置于喷淋层2的下方，吸收层3包括吸收填料31，吸收填料31在吸收层3内均匀规整排列，吸收填料31的下方设置有液体分布器6b；吸收层3的高度与喷淋层2的高度比为2:1。冷却层4位于吸收层3的下方，冷却层4包括冷却管41、冷却液进口42和冷却液出口43；所述冷却液进口42位于冷却层4的底端，冷却液出口43位于冷却层4的顶端，冷却液出口43与冷却液进口42之间采用冷却管41相连，所述冷却管41在冷却层4中呈螺旋状分布。排料层5位于冷却层4的下方，排料层5的底端设置有排液口51，排料层5的侧边底端设置有排气口52。进气管1、喷淋层2和吸收层3的外侧面设置有预冷却层7，该预冷却层7即在吸收塔的钢制外壳8与石墨层9之间形成的空腔结构，通过在钢制外壳8上设置若干个冷却液接口10，实现冷却液在进气管1、喷淋层2和吸收层3之间实现冷却循环。液体分布器6a包括石墨筒体61、石墨管62和石墨板层63；所述石墨筒体61为顶端开口底端封闭的器皿状结构，石墨筒体61的内侧壁上设置有定位卡槽；所述石墨筒体61的底面上均匀分布有若干个石墨管安装孔64；所述石墨板层63呈圆柱状且嵌入在石墨筒体61的内侧壁的定位卡槽内，石墨板层63垂直于石墨筒体61的内侧壁；所述石墨板层63上端面的中心位置设置有一个储液槽65，在储液槽65的四周开设有若干个溢流孔66，溢流孔66上设置有溢流挡板67，溢流挡板67的底端与溢流孔66相连，石墨板层63上均匀设置有若干个石墨管安装孔64；所述石墨管62嵌入安装在石墨筒体61底面的石墨管安装孔64内，位于石墨板层63上的石墨管安装孔64其两端均安装有石墨管62；所述石墨板层63上的储液槽65与溢流孔66以及石墨板层63的上端面形成第一分布层68；石墨板层63的低端与石墨筒体61的底端面之间形成第二分布层69。液体分布器6b包括液体分布板和石墨管62，液体分布板上设置有石墨管安装孔64，石墨管62安装在液体分布板上。石墨板层63上溢流挡板67的高度与储液槽65的高度相同，且均高于石墨板层63上端面石墨管62的高度。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种急冷式吸收塔，急冷式吸收塔包括钢制外壳和内衬石墨；其特征在于：该急冷式吸收塔包括：进气管、喷淋层、吸收层、冷却层和排料层；所述喷淋层、吸收层、冷却层和排料层自上而下依次设置；所述喷淋层的顶端设置有喷淋口，喷淋口在喷淋层内竖直方向上连接有喷淋管，喷淋层的侧壁上开有管道接口，所述进气管与喷淋层侧壁上的管道接口垂直相连；所述喷淋层的底端设置有液体分布器a；所述吸收层置于喷淋层的下方，吸收层包括吸收填料，吸收填料在吸收层内均匀规整排列，吸收填料的下方设置有液体分布器b；吸收层的高度与喷淋层的高度比为2:1；所述冷却层位于吸收层的下方，冷却层包括冷却管、冷却液进口和冷却液出口；所述冷却液进口位于冷却层的底端，冷却液出口位于冷却层的顶端，冷却液出口与冷却液进口之间采用冷却管相连，所述冷却管在冷却层中呈螺旋状分布；所述排料层位于冷却层的下方，排料层的底端设置有排液口，排料层的侧边底端设置有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种急冷式吸收塔，急冷式吸收塔包括钢制外壳和内衬石墨；其特征在于：该急冷式吸收塔包括：进气管、喷淋层、吸收层、冷却层和排料层；所述喷淋层、吸收层、冷却层和排料层自上而下依次设置；所述喷淋层的顶端设置有喷淋口，喷淋口在喷淋层内竖直方向上连接有喷淋管，喷淋层的侧壁上开有管道接口，所述进气管与喷淋层侧壁上的管道接口垂直相连；所述喷淋层的底端设置有液体分布器a；所述吸收层置于喷淋层的下方，吸收层包括吸收填料，吸收填料在吸收层内均匀规整排列，吸收填料的下方设置有液体分布器b；吸收层的高度与喷淋层的高度比为2:1；所述冷却层位于吸收层的下方，冷却层包括冷却管、冷却液进口和冷却液出口；所述冷却液进口位于冷却层的底端，冷却液出口位于冷却层的顶端，冷却液出口与冷却液进口之间采用冷却管相连，所述冷却管在冷却层中呈螺旋状分布；所述排料层位于冷却层的下方，排料层的底端设置有排液口，排料层的侧边底端设置有排气口。2.根据权利要求1所述的一种急冷式吸收塔，其特征在于：所述进气管、喷淋层和吸收层的外侧面设置有预冷却层，该预冷却层即在吸收塔的钢制外壳与石墨层之间形成的空腔结构，通过在钢制外壳上设置若干个冷却液接口，实现冷却液在进气管、喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪世阳，冯亮，张龙，王俊飞，何飞，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32