一种新型盐酸石墨合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨合成炉技术领域的一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体，所述炉体包括两组壳体，两组所述壳体之间通过法兰连接，所述壳体内设置有容腔，所述容腔的右侧底部设置有进水口，所述容腔的左侧设置有出水口，所述容腔内设置有折流板，所述炉体的顶部通过法兰设置有防爆口，所述防爆口内腔设置有防爆膜，本实用新型专利技术通过定量进气装置对通过进入灯管的气体进行定量，使经过灯管的氯气和氢气充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故，通过在容腔的顶部和底部交错设置折流板，提高水的流速，使炉体的换热效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型盐酸石墨合成炉
本技术涉及石墨合成炉
，具体为一种新型盐酸石墨合成炉。
技术介绍
目前，工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，合成温度＞1500℃，因此需要进行降温，降温后的氯化氢气体再通过稀盐酸或水生成合成盐酸，HCL的合成工业中采用的石墨合成炉，通入的氯气和氢气通入过块，并且在合成过程中温度很高，传统的石墨合成炉的强度和换热效果差，容易造成安全事故，能耗较大，且石墨合成炉内部有故障时不易检修，为此，我们提出一种新型盐酸石墨合成炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型盐酸石墨合成炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体，所述炉体包括两组壳体，两组所述壳体之间通过法兰连接，所述壳体内设置有容腔，所述容腔的右侧底部设置有进水口，所述容腔的左侧设置有出水口，所述容腔内设置有折流板，所述炉体的顶部通过法兰设置有防爆口，所述防爆口内腔设置有防爆膜，所述炉体的底部通过法兰设置有灯管，所述灯管包括氯气灯管和氢气灯管，且氯气灯管和氢气灯管内腔均设置有定量进气装置，氯气灯管和氢气灯管的外壁后侧均设置有定量进气装置相匹配的微型电机，微型电机的前端输出轴贯穿氯气灯管和氢气灯管外壁与定量进气装置连接。进一步地，所述定量进气装置包括与氯气灯管和氢气灯管内壁连接的定量箱，所述定量箱的内壁设置有定量腔，所述定量腔内设置有定量盘，且定量盘的外壁四周与定量腔的内壁紧密贴合，所述定量盘的中央设置有转动轴，所述转动轴与微型电机的前端输出轴套接，所述定量箱的顶部和底部均设置有气体通道，且位于定量腔的顶部和底部。进一步地，所述定量盘的外壁呈环形阵列设置有六组U形槽。进一步地，所述容腔的顶部和底部竖直交错设置有折流板。进一步地，所述防爆膜的底部以防爆膜的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组通孔，且通孔的底部设置有锥形台，锥形台的底部设置有圆孔。进一步地，所述壳体的前侧设置有观察口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过定量进气装置对通过进入灯管的气体进行定量，使经过灯管的氯气和氢气充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故，通过在容腔的顶部和底部交错设置折流板，提高水的流速，使炉体的换热效率得到提高，通过在防爆膜上设置通孔，通孔的底部设置锥形台，锥形台的底部设置圆孔能够提高防爆膜的灵敏度，且壳体之间以及壳体与防爆口和灯管之间通过法兰连接，便于后期的检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定量进气装置结构示意图；图3为本技术防爆膜结构示意图。图中：1炉体、2壳体、3容腔、4进水口、5出水口、6折流板、7防爆口、8灯管、9观察口、10防爆膜、11定量进气装置、111定量箱、112定量腔、113定量盘、114转动轴、115气体通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体1，炉体包括两组壳体2，两组壳体2之间通过法兰连接，壳体2内设置有容腔3，容腔3的右侧底部设置有进水口4，容腔3的左侧设置有出水口5，容腔3内设置有折流板6，炉体1的顶部通过法兰设置有防爆口7，防爆口7内腔设置有防爆膜10，炉体1的底部通过法兰设置有灯管8，灯管8包括氯气灯管和氢气灯管，且氯气灯管和氢气灯管内腔均设置有定量进气装置11，氯气灯管和氢气灯管的外壁后侧均设置有定量进气装置11相匹配的微型电机，微型电机的前端输出轴贯穿氯气灯管和氢气灯管外壁与定量进气装置11连接。如图2所示，定量进气装置11包括与氯气灯管和氢气灯管内壁连接的定量箱111，定量箱111的内壁设置有定量腔112，定量腔112内设置有定量盘113，且定量盘113的外壁四周与定量腔112的内壁紧密贴合，定量盘113的中央设置有转动轴114，转动轴114与微型电机的前端输出轴套接，定量箱111的顶部和底部均设置有气体通道115，且位于定量腔112的顶部和底部，对通过进入灯管8的气体进行定量，使经过灯管8的氯气和氢气充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故；如图2所示，定量盘113的外壁呈环形阵列设置有六组U形槽，通过U形槽对氯气和氢气进入灯管8进形定量；如图1所示，容腔3的顶部和底部竖直交错设置有折流板6，夹块容腔3内水的流速，使炉体1的换热效率得到提高；如图1所示，防爆膜10的底部以防爆膜10的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组通孔，且通孔的底部设置有锥形台，锥形台的底部设置有圆孔，提高防爆膜10的灵敏度；如图1所示，壳体2的前侧设置有观察口9，便于对炉体1内进行观察。实施例：在通过定量进气装置11对进入灯管8的气体进行定量，使经过灯管8的氯气和氢气充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故，通过进水口4向容腔3内灌入水，通过折流板6进行折流，使容腔3内的水能够均匀分布，吸收了热量的水通过出水口5流出，从而对炉体1有效的进行降温，当炉体1内的压强过大时，防爆膜10上的锥形台和圆孔配合能够有效的提高防爆膜10的灵敏度，在炉体1内出现故障时，通过法兰便于对故障的部位进行拆卸检修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体包括两组壳体(2)，两组所述壳体(2)之间通过法兰连接，所述壳体(2)内设置有容腔(3)，所述容腔(3)的右侧底部设置有进水口(4)，所述容腔(3)的左侧设置有出水口(5)，所述容腔(3)内设置有折流板(6)，所述炉体(1)的顶部通过法兰设置有防爆口(7)，所述防爆口(7)内腔设置有防爆膜(10)，所述炉体(1)的底部通过法兰设置有灯管(8)，所述灯管(8)包括氯气灯管和氢气灯管，且氯气灯管和氢气灯管内腔均设置有定量进气装置(11)，氯气灯管和氢气灯管的外壁后侧均设置有定量进气装置(11)相匹配的微型电机，微型电机的前端输出轴贯穿氯气灯管和氢气灯管外壁与定量进气装置(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型盐酸石墨合成炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体包括两组壳体(2)，两组所述壳体(2)之间通过法兰连接，所述壳体(2)内设置有容腔(3)，所述容腔(3)的右侧底部设置有进水口(4)，所述容腔(3)的左侧设置有出水口(5)，所述容腔(3)内设置有折流板(6)，所述炉体(1)的顶部通过法兰设置有防爆口(7)，所述防爆口(7)内腔设置有防爆膜(10)，所述炉体(1)的底部通过法兰设置有灯管(8)，所述灯管(8)包括氯气灯管和氢气灯管，且氯气灯管和氢气灯管内腔均设置有定量进气装置(11)，氯气灯管和氢气灯管的外壁后侧均设置有定量进气装置(11)相匹配的微型电机，微型电机的前端输出轴贯穿氯气灯管和氢气灯管外壁与定量进气装置(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型盐酸石墨合成炉，其特征在于：所述定量进气装置(11)包括与氯气灯管和氢气灯管内壁连接的定量箱(111)，所述定量箱(111)的内壁设置有定量腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪世阳，陆俊，马全支，张伟，李明慧，杨阳，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32