一种石墨管弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管机技术领域的一种石墨管弯管机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台顶部左右对称设置有支架，所述支架之间设置有曲轴，所述曲轴的右端贯穿右侧支架连接驱动电机输出端，所述往复移动板顶部前侧通过转动轴设置有前折弯轮，所述往复移动板顶部后侧通过转动轴设置有后折弯轮，所述工作台顶部设置有八组横向的调节移动槽，所述调节移动槽内设置有丝杆，所述丝杆远离T形滑槽一端贯穿工作台延伸至外部，所述调节移动槽内设置有与丝杆螺纹配合的滑动块，所述滑动块顶部通过转动轴设置有转动槽轮，该装置曲轴转动一圈，能完成四组折弯操作，弯管效率高，通过丝杆驱动滑动块左右移动就可以调节弯管角度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨管弯管机
本技术涉及弯管机
，具体为一种石墨管弯管机。
技术介绍
在石墨管加工处理过程中，通常为了满足使用要求对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，现有的折弯设备大部分一次只能进行一根管件的折弯，折弯效率低，满足不了批量生产，而且现有折弯设备的折弯角度调节操作较为繁琐，费时费力。为此，我们提出一种石墨管弯管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨管弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨管弯管机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台顶部左右对称设置有支架，所述支架之间设置有曲轴，所述曲轴的右端贯穿右侧支架连接驱动电机输出端，所述驱动电机位于工作台的顶部右侧，所述曲轴弯曲部分外壁活动套，所述活动套的前后外壁均通过转轴座连接有转动推板，两组所述转动推板的另一端均通过销轴和活动槽连接有往复移动板，所述往复移动板顶部前侧通过转动轴设置有前折弯轮，所述往复移动板顶部后侧通过转动轴设置有后折弯轮，所述工作台顶部前后对称设置有T形滑槽，所述往复移动板的底部设置有与T形滑槽配合的T形滑块，所述工作台顶部设置有八组横向的调节移动槽，所述调节移动槽内设置有丝杆，所述丝杆远离T形滑槽一端贯穿工作台延伸至外部，所述调节移动槽内设置有与丝杆螺纹配合的滑动块，所述滑动块顶部通过转动轴设置有转动槽轮。进一步地，所述曲轴和两组T形滑槽中心连线将工作台顶部均匀划分成四个区域，八组调节移动槽均匀分布在工作台顶部四区域中。进一步地，所述前折弯轮和后折弯轮均设置有轮槽。进一步地，所述丝杆的外端设置有转动轮盘。进一步地，所述往复移动板底部的T形滑块通过螺钉与往复移动板固定连接，且T形滑块顶部端面设置有与T形滑槽贴合滚动的滚珠。进一步地，所述转动推板为优质碳素结构钢推板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过驱动电机带动曲轴转动，曲轴通过活动套往复带动转动推板，转动推板带动往复移动板在T形滑槽内往复运动，往复移动板通过顶部的前折弯轮和后折弯轮在往复运动时，对四组石墨管均进行了弯管操作，在曲轴转动一圈后，能完成四组折弯操作，弯管效率高；2.该装置采用丝杆，通过转动轮盘带动丝杆转动，两组丝杆通过驱动两组滑动块靠拢和分离即可调节弯管角度，调节操作更加简单方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1底座、2工作台、3支架、4曲轴、5驱动电机、6活动套、7转动推板、8往复移动板、9前折弯轮、10后折弯轮、11T形滑槽、12调节移动槽、13丝杆、14滑动块、15转动槽轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种石墨管弯管机，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，工作台2顶部左右对称设置有支架3，支架3之间设置有曲轴4，曲轴4的右端贯穿右侧支架3连接驱动电机5输出端，驱动电机5位于工作台2的顶部右侧，曲轴4弯曲部分外壁活动套6，活动套6的前后外壁均通过转轴座连接有转动推板7，两组转动推板7的另一端均通过销轴和活动槽连接有往复移动板8，往复移动板8顶部前侧通过转动轴设置有前折弯轮9，往复移动板8顶部后侧通过转动轴设置有后折弯轮10，工作台2顶部前后对称设置有T形滑槽11，往复移动板8的底部设置有与T形滑槽11配合的T形滑块，工作台2顶部设置有八组横向的调节移动槽12，调节移动槽12内设置有丝杆13，丝杆13远离T形滑槽11一端贯穿工作台2延伸至外部，调节移动槽12内设置有与丝杆13螺纹配合的滑动块14，滑动块14顶部通过转动轴设置有转动槽轮15。如图2所示，曲轴4和两组T形滑槽11中心连线将工作台2顶部均匀划分成四个区域，八组调节移动槽12均匀分布在工作台2顶部四区域中，位于同一条水平线上的两组调节移动槽12，通过滑动块14顶部的转动槽轮15对管件待弯折处的左右进行支撑；如图1所示，前折弯轮9和后折弯轮10均设置有轮槽，轮槽贴合管件外壁，弯管操作时，管道不会偏移脱落；如图1和图2所示，丝杆13的外端设置有转动轮盘，通过转动左右对称的两组转动轮盘，转动轮盘带动丝杆13转动，两组丝杆13通过驱动两组滑动块14靠拢和分离即可调节弯管角度；往复移动板8底部的T形滑块通过螺钉与往复移动板8固定连接，且T形滑块顶部端面设置有与T形滑槽11贴合滚动的滚珠，使往复移动板8在往复移动挤压管件时更加灵活，减小摩擦阻力；转动推板7为优质碳素结构钢推板，具有较强的抗拉和抗压强度，适合长时间往复的推拉往复移动板8。实施例：使用时，将石墨管放置在前折弯轮9和外侧的两组转动槽轮15之间以及后折弯轮10和内侧的两组转动槽轮15之间，启动驱动电机5，驱动电机5带动曲轴4转动，曲轴4通过活动套6往复带动转动推板7，转动推板7带动往复移动板8在T形滑槽11内往复运动，往复移动板8通过顶部的前折弯轮9和后折弯轮10在往复运动时，对四组石墨管均进行了弯管操作，快速高效。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨管弯管机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶部左右对称设置有支架(3)，所述支架(3)之间设置有曲轴(4)，所述曲轴(4)的右端贯穿右侧支架(3)连接驱动电机(5)输出端，所述驱动电机(5)位于工作台(2)的顶部右侧，所述曲轴(4)弯曲部分外壁活动套(6)，所述活动套(6)的前后外壁均通过转轴座连接有转动推板(7)，两组所述转动推板(7)的另一端均通过销轴和活动槽连接有往复移动板(8)，所述往复移动板(8)顶部前侧通过转动轴设置有前折弯轮(9)，所述往复移动板(8)顶部后侧通过转动轴设置有后折弯轮(10)，所述工作台(2)顶部前后对称设置有T形滑槽(11)，所述往复移动板(8)的底部设置有与T形滑槽(11)配合的T形滑块，所述工作台(2)顶部设置有八组横向的调节移动槽(12)，所述调节移动槽(12)内设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)远离T形滑槽(11)一端贯穿工作台(2)延伸至外部，所述调节移动槽(12)内设置有与丝杆(13)螺纹配合的滑动块(14)，所述滑动块(14)顶部通过转动轴设置有转动槽轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种石墨管弯管机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶部左右对称设置有支架(3)，所述支架(3)之间设置有曲轴(4)，所述曲轴(4)的右端贯穿右侧支架(3)连接驱动电机(5)输出端，所述驱动电机(5)位于工作台(2)的顶部右侧，所述曲轴(4)弯曲部分外壁活动套(6)，所述活动套(6)的前后外壁均通过转轴座连接有转动推板(7)，两组所述转动推板(7)的另一端均通过销轴和活动槽连接有往复移动板(8)，所述往复移动板(8)顶部前侧通过转动轴设置有前折弯轮(9)，所述往复移动板(8)顶部后侧通过转动轴设置有后折弯轮(10)，所述工作台(2)顶部前后对称设置有T形滑槽(11)，所述往复移动板(8)的底部设置有与T形滑槽(11)配合的T形滑块，所述工作台(2)顶部设置有八组横向的调节移动槽(12)，所述调节移动槽(12)内设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)远离T形滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启林，马全支，杨阳，陈燕，李明慧，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32