一种废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法，所述废盐酸差压再生处理系统包括解析系统、浓缩系统和余热处理系统，所述解析系统包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；所述浓缩系统包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；所述余热处理系统包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、回收水槽和热水槽。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术废盐酸差压再生处理系统，能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸。

A kind of waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system and regeneration treatment method

The invention relates to a waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system and a regeneration treatment method. The waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system includes an analysis system, a concentration system and a waste heat treatment system. The analysis system includes a concentrated hydrochloric acid storage tank, a concentrated hydrochloric acid preheater, a diluted hydrochloric acid cooler, an analysis tower, a resolution tower reboiler, a hydrochloric acid primary condenser, a hydrochloric acid secondary condenser and condensation Acid tank; the concentration system comprises a dilute hydrochloric acid storage tank, a dilute hydrochloric acid flash tank, a concentration tower, a concentration tower reboiler, a concentration acid cooler, a concentration acid storage tank, a condenser on the top of the concentration tower, a vacuum buffer tank and a water jet pump vacuum unit; the waste heat treatment system comprises a condensation water tank a, a condensation water tank B, a recovery water tank and a heat water tank. The invention has the advantages that: the waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system can realize the regeneration and recycling of waste hydrochloric acid and can recover high concentration hydrochloric acid.

【技术实现步骤摘要】
一种废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法
本专利技术属于废盐酸处理
，特别涉及一种废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法。
技术介绍
盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。盐酸具有强烈的腐蚀性，如果废液不进行处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成严重的影响。废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。因此，研发一种能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸的废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸的废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种废盐酸差压再生处理系统，其特征在于：所述废盐酸差压再生处理系统包括解析系统、浓缩系统和余热处理系统，所述解析系统包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；所述浓盐酸贮槽的顶端分别设有与浓盐酸贮槽连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，所述废盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；所述浓盐酸贮槽下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道C；所述浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵；所述浓盐酸预热器的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器的顶端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道A，浓盐酸预热器的底端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器的另一侧端设有与浓盐酸预热器连通的浓盐酸出料管道D；所述稀盐酸冷却器的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，所述稀盐酸冷却器的底端具有与稀盐酸冷却器连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水回水管道A；所述解析塔的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔的一侧端下部具有与解析塔连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道A，所述解析塔的另一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔的顶端设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道B；所述解析塔再沸器的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A；所述盐酸一级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道B连通设置，所述盐酸一级冷凝器的底端具有与盐酸一级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道E，盐酸一级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环回水管道B，盐酸一级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环上水管道B和氯化氢/水混合气体出料管道C；所述盐酸二级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道C连通设置，所述盐酸二级冷凝器的底端具有与盐酸二级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道F，且浓盐酸出料管道F的另一端与浓盐酸出料管道E连通设置；所述盐酸二级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环回水管道C，盐酸二级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环上水管道C和氯化氢气体出料管道B；所述冷凝酸罐的顶端与浓盐酸出料管道E连通设置，冷凝酸罐的顶端还设置有与冷凝酸罐连通的氯化氢气体出料管道C，且氯化氢气体出料管道C与氯化氢气体出料管道B连通设置；所述冷凝酸罐的一侧端下部与所述废盐酸进料管道上的浓盐酸进料管道连通设置；所述浓缩系统包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；所述稀盐酸贮槽的顶端与稀盐酸冷却器上的稀盐酸出料管道C连通设置，所述稀盐酸贮槽的顶端还分别设有与稀盐酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道D和稀盐酸出料管道E；所述稀盐酸贮槽下端的一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道F，稀盐酸贮槽下端的另一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道G；所述稀盐酸出料管道G的另一端与稀盐酸出料管道E连通设置，且稀盐酸出料管道G上还串联设置有稀盐酸泵；所述稀盐酸闪蒸罐的一侧端与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置，且浓盐酸预热器上的稀盐酸出料管道A也与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置；所述稀盐酸闪蒸罐的底端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的稀盐酸进料管道B，所述稀盐酸闪蒸罐的顶端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的酸性气体进料管道A；所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道H，且浓盐酸出料管道H上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次与酸性气体进料管道A和稀盐酸进料管道B连通设置，且在稀盐酸进料管道B下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A（去回收水槽）；所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道D和循环上水管道D；所述浓缩酸贮槽的上端与浓缩塔上的浓盐酸出料管道H的另一端连通设置，所述浓缩酸贮槽的上端还分别设有与浓缩酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道E和浓盐酸出料管道I；所述浓缩酸贮槽下端的一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道J，浓缩酸贮槽下端的另一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道K；所述浓盐酸出料管道K的另一端与浓盐酸出料管道I连通设置，且浓盐酸出料管道K上还串联设置有浓缩酸输送泵；所述浓缩塔再沸器的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器的底端中心设有与浓缩塔再沸器连通的浓盐酸出料管道L，且浓盐酸出料管道L与浓盐酸出料管道H连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道B、冷凝水进水管道B和冷凝水出水管道B；所述浓缩塔顶冷凝器的顶端中心与浓缩塔上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器连通的酸性废水出料管道B；所述浓缩塔顶冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器连通的循环回水管道E、循环上水管道E和抽真空管道A，且所述抽真空管道A的另一端与水流喷射泵真空机组连通设置；所述真空缓冲罐的顶端与酸性废水出料管道B连通设置，真空缓冲罐的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废盐酸差压再生处理系统，其特征在于：所述废盐酸差压再生处理系统包括解析系统、浓缩系统和余热处理系统，/n所述解析系统包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；/n所述浓盐酸贮槽的顶端分别设有与浓盐酸贮槽连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，所述废盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；所述浓盐酸贮槽下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道C；所述浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵；/n所述浓盐酸预热器的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器的顶端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道A，浓盐酸预热器的底端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器的另一侧端设有与浓盐酸预热器连通的浓盐酸出料管道D；/n所述稀盐酸冷却器的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，所述稀盐酸冷却器的底端具有与稀盐酸冷却器连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水回水管道A；/n所述解析塔的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔的一侧端下部具有与解析塔连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道A，所述解析塔的另一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔的顶端设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道B；/n所述解析塔再沸器的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A；/n所述盐酸一级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道B连通设置，所述盐酸一级冷凝器的底端具有与盐酸一级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道E，盐酸一级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环回水管道B，盐酸一级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环上水管道B和氯化氢/水混合气体出料管道C；/n所述盐酸二级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道C连通设置，所述盐酸二级冷凝器的底端具有与盐酸二级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道F，且浓盐酸出料管道F的另一端与浓盐酸出料管道E连通设置；所述盐酸二级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环回水管道C，盐酸二级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环上水管道C和氯化氢气体出料管道B；/n所述冷凝酸罐的顶端与浓盐酸出料管道E连通设置，冷凝酸罐的顶端还设置有与冷凝酸罐连通的氯化氢气体出料管道C，且氯化氢气体出料管道C与氯化氢气体出料管道B连通设置；所述冷凝酸罐的一侧端下部与所述废盐酸进料管道上的浓盐酸进料管道连通设置；/n所述浓缩系统包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；/n所述稀盐酸贮槽的顶端与稀盐酸冷却器上的稀盐酸出料管道C连通设置，所述稀盐酸贮槽的顶端还分别设有与稀盐酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道D和稀盐酸出料管道E；所述稀盐酸贮槽下端的一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道F，稀盐酸贮槽下端的另一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道G；所述稀盐酸出料管道G的另一端与稀盐酸出料管道E连通设置，且稀盐酸出料管道G上还串联设置有稀盐酸泵；/n所述稀盐酸闪蒸罐的一侧端与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置，且浓盐酸预热器上的稀盐酸出料管道A也与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置；所述稀盐酸闪蒸罐的底端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的稀盐酸进料管道B，所述稀盐酸闪蒸罐的顶端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的酸性气体进料管道A；/n所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道H，且浓盐酸出料管道H上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次与酸性气体进料管道A和稀盐酸进料管道B连通设置，且在稀盐酸进料管道B下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A；/n所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道D和循环上水管道D；/n所述浓缩酸贮槽的上端与浓缩塔上的浓盐酸出料管道H的另一端连通设置，所述浓缩酸贮槽的上端还分别设有与浓缩酸贮槽连...

【技术特征摘要】
20190704 CN 20191059926841.一种废盐酸差压再生处理系统，其特征在于：所述废盐酸差压再生处理系统包括解析系统、浓缩系统和余热处理系统，
所述解析系统包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；
所述浓盐酸贮槽的顶端分别设有与浓盐酸贮槽连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，所述废盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；所述浓盐酸贮槽下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道C；所述浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵；
所述浓盐酸预热器的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器的顶端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道A，浓盐酸预热器的底端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器的另一侧端设有与浓盐酸预热器连通的浓盐酸出料管道D；
所述稀盐酸冷却器的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，所述稀盐酸冷却器的底端具有与稀盐酸冷却器连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水回水管道A；
所述解析塔的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔的一侧端下部具有与解析塔连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道A，所述解析塔的另一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔的顶端设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道B；
所述解析塔再沸器的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A；
所述盐酸一级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道B连通设置，所述盐酸一级冷凝器的底端具有与盐酸一级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道E，盐酸一级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环回水管道B，盐酸一级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环上水管道B和氯化氢/水混合气体出料管道C；
所述盐酸二级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道C连通设置，所述盐酸二级冷凝器的底端具有与盐酸二级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道F，且浓盐酸出料管道F的另一端与浓盐酸出料管道E连通设置；所述盐酸二级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环回水管道C，盐酸二级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环上水管道C和氯化氢气体出料管道B；
所述冷凝酸罐的顶端与浓盐酸出料管道E连通设置，冷凝酸罐的顶端还设置有与冷凝酸罐连通的氯化氢气体出料管道C，且氯化氢气体出料管道C与氯化氢气体出料管道B连通设置；所述冷凝酸罐的一侧端下部与所述废盐酸进料管道上的浓盐酸进料管道连通设置；
所述浓缩系统包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；
所述稀盐酸贮槽的顶端与稀盐酸冷却器上的稀盐酸出料管道C连通设置，所述稀盐酸贮槽的顶端还分别设有与稀盐酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道D和稀盐酸出料管道E；所述稀盐酸贮槽下端的一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道F，稀盐酸贮槽下端的另一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道G；所述稀盐酸出料管道G的另一端与稀盐酸出料管道E连通设置，且稀盐酸出料管道G上还串联设置有稀盐酸泵；
所述稀盐酸闪蒸罐的一侧端与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置，且浓盐酸预热器上的稀盐酸出料管道A也与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置；所述稀盐酸闪蒸罐的底端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的稀盐酸进料管道B，所述稀盐酸闪蒸罐的顶端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的酸性气体进料管道A；
所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道H，且浓盐酸出料管道H上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次与酸性气体进料管道A和稀盐酸进料管道B连通设置，且在稀盐酸进料管道B下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A；
所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道D和循环上水管道D；
所述浓缩酸贮槽的上端与浓缩塔上的浓盐酸出料管道H的另一端连通设置，所述浓缩酸贮槽的上端还分别设有与浓缩酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道E和浓盐酸出料管道I；所述浓缩酸贮槽下端的一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道J，浓缩酸贮槽下端的另一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道K；所述浓盐酸出料管道K的另一端与浓盐酸出料管道I连通设置，且浓盐酸出料管道K上还串联设置有浓缩酸输送泵；
所述浓缩塔再沸器的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器的底端中心设有与浓缩塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊飞，张龙，陈燕，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32