本实用新型专利技术公开了一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，包括管道、导热板、导热腔、循环机构和储热芯；所述导热板呈圆柱体结构设置，且安装在管道的内侧，管道的外侧包裹有导热腔，导热腔通过导气管与循环机构和储热芯连通，所述导热腔内设置有多个导热翅片，导热翅片贯穿管道且与导热板固定连接。本实用新型专利技术设计新颖，于管道内设置导热板，并于其外侧设置导热腔，设置的导热翅片将导热腔内的热量传递到导热板上，从而防止氯化钠溶液在导热板上结晶，并通过设置的扇叶增加氯化钠溶液在管道内的流速，其有效解决了现有的氯化钠溶液管道易结晶的问题。
A device to prevent calcium chloride solution from crystallizing easily on the inner wall of pipeline
【技术实现步骤摘要】
一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置
本技术涉及管道输送
，具体是一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置。
技术介绍
氯化钠(Sodiumchloride)，化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇(酒精)、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的氯化钠在空气中有潮解性。稳定性比较好，其水溶液呈中性，工业上一般采用电解饱和氯化钠溶液的方法来生产氢气、氯气和烧碱(氢氧化钠)及其他化工产品(一般称为氯碱工业)也可用于矿石冶炼(电解熔融的氯化钠晶体生产活泼金属钠)，医疗上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品。氯化钠溶液在通过管道输送过程中常会遇到管道内壁含有结晶的问题。因此本技术提供一种一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，包括管道、导热板、导热腔、循环机构和储热芯；所述导热板呈圆柱体结构设置，且安装在管道的内侧，管道的外侧包裹有导热腔，导热腔通过导气管与循环机构和储热芯连通，所述导热腔内设置有多个导热翅片，导热翅片贯穿管道且与导热板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述循环机构包括双轴电机和活塞缸，活塞缸固定在导热腔的外壁上，活塞缸通过导气管与储热芯连通，还通过连通管与导热腔连通。作为本技术再进一步的方案：所述活塞缸内设置有活塞，活塞与贯穿活塞缸上壁的推动杆固定连接，推动杆与连接杆的一端铰接，另一端转动安装在曲轴上，所述曲轴与双轴电机的输出轴通过联轴器固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述连通管和导气管内均设置有单向阀。作为本技术再进一步的方案：位于所述导热腔内的导热翅片上固定有多个延展片，多个所述延展片呈周向排放在导热翅片上。作为本技术再进一步的方案：所述储热芯包括石蜡相变石墨烯材料层和保温外壳，石蜡相变石墨烯材料层填充在保温外壳内，保温外壳内侧还设置有曲形管，曲形管的两端分别贯穿保温外壳的上下壁且与导气管连通。作为本技术再进一步的方案：所述保温外壳内还设置有加热管。作为本技术再进一步的方案：所述管道的端部设置有进液口，进液口的内侧转动安装有扇叶，扇叶的转轴通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与双轴电机的输出轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述锥齿轮A固定在扇叶的转轴上，锥齿轮B与双轴电机的输出轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，于管道内设置导热板，并于其外侧设置导热腔，设置的导热翅片将导热腔内的热量传递到导热板上，从而防止氯化钠溶液在导热板上结晶，并通过设置的扇叶增加氯化钠溶液在管道内的流速，其有效解决了现有的氯化钠溶液管道易结晶的问题。附图说明图1为防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置的结构示意图。图2为防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置中储热芯的剖面图。图3为防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置中导热翅片的侧视图。图中：1-管道、2-导热板、3-导热腔、4-导热翅片、5-进液口、6-扇叶、7-锥齿轮A、8-锥齿轮B、9-双轴电机、10-曲轴、11-连接杆、12-推动杆、13-活塞缸、14-活塞、15-导气管、16-储热芯、17-延展片、18-曲形管、19-石蜡相变石墨烯材料层、20-保温外壳、21-加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，包括管道1、导热板2、导热腔3、循环机构和储热芯16；所述导热板2呈圆柱体结构设置，且安装在管道1的内侧，管道1的外侧包裹有导热腔3，导热腔3通过导气管15与循环机构和储热芯16连通，循环机构包括双轴电机9和活塞缸13，活塞缸13固定在导热腔3的外壁上，活塞缸13通过导气管15与储热芯16连通，还通过连通管与导热腔3连通，优选的，所述连通管和导气管15内均设置有单向阀，活塞缸15将导热腔3内的气体输送到储热芯16内重新升温后再次输送到导热腔3内，从而保证导热腔3内温度保持恒定，提高供热效果，所述活塞缸13内设置有活塞14，活塞14与贯穿活塞缸13上壁的推动杆12固定连接，推动杆12与连接杆11的一端铰接，另一端转动安装在曲轴10上，所述曲轴10与双轴电机9的输出轴通过联轴器固定连接，双轴电机9转动时带动曲轴10转动，曲轴10转动时通过连接杆11和推动杆12带动活塞14在活塞缸15内往复性移动，从而实现抽送过程，所述导热腔3内设置有多个导热翅片4，导热翅片4贯穿管道1且与导热板2固定连接，导热翅片4将导热腔3内的热量传递到导热板2上，从而防止氯化钠溶液在导热板2上结晶。优选的，位于所述导热腔3内的导热翅片4上固定有多个延展片17，多个所述延展片17呈周向排放在导热翅片4上，设置的延展片17可增加导热翅片4的吸热效果。具体来说，所述储热芯16包括石蜡相变石墨烯材料层19和保温外壳20，石蜡相变石墨烯材料层19填充在保温外壳20内，保温外壳20内侧还设置有曲形管18，曲形管18的两端分别贯穿保温外壳20的上下壁且与导气管15连通，所述保温外壳20内还设置有加热管21，加热管21工作时对储热芯16进行加热，通过曲形管18的气体被加热，加热效果好。实施例二氯化钠溶液的流速时放置管壁结晶的一个决定性因素，因此，本实施例对此进行优化，具体的，所述管道1的端部设置有进液口5，进液口5的内侧转动安装有扇叶6，扇叶6的转轴通过锥齿轮A7和锥齿轮B8的啮合作用与双轴电机9的输出轴转动连接，优选的，所述锥齿轮A7固定在扇叶6的转轴上，锥齿轮B8与双轴电机9的输出轴固定连接，双轴电机9通过锥齿轮A7和锥齿轮B8的啮合作用驱动扇叶6转动，从而提高氯化钠溶液在管道1内的流速，进而防止氯化钠溶液结晶。需要特别说明的是，本申请中双轴电机和加热管为现有技术的应用，于管道内设置导热板，并于其外侧设置导热腔，设置的导热翅片将导热腔内的热量传递到导热板上，从而防止氯化钠溶液在导热板上结晶为本申请的创新点，其有效解决了现有的氯化钠溶液管道易结晶的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，包括管道(1)、导热板(2)、导热腔(3)、循环机构和储热芯(16)；其特征在于，所述导热板(2)呈圆柱体结构设置，且安装在管道(1)的内侧，管道(1)的外侧包裹有导热腔(3)，导热腔(3)通过导气管(15)与循环机构和储热芯(16)连通，所述导热腔(3)内设置有多个导热翅片(4)，导热翅片(4)贯穿管道(1)且与导热板(2)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，包括管道(1)、导热板(2)、导热腔(3)、循环机构和储热芯(16)；其特征在于，所述导热板(2)呈圆柱体结构设置，且安装在管道(1)的内侧，管道(1)的外侧包裹有导热腔(3)，导热腔(3)通过导气管(15)与循环机构和储热芯(16)连通，所述导热腔(3)内设置有多个导热翅片(4)，导热翅片(4)贯穿管道(1)且与导热板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，其特征在于，所述循环机构包括双轴电机(9)和活塞缸(13)，活塞缸(13)固定在导热腔(3)的外壁上，活塞缸(13)通过导气管(15)与储热芯(16)连通，还通过连通管与导热腔(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，其特征在于，所述活塞缸(13)内设置有活塞(14)，活塞(14)与贯穿活塞缸(13)上壁的推动杆(12)固定连接，推动杆(12)与连接杆(11)的一端铰接，另一端转动安装在曲轴(10)上，所述曲轴(10)与双轴电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接。4.根据权利要求2所述的一种防止氯化钙溶液在管道内壁易结晶的装置，其特征在于，所述连通管和导气管(15)内均设置有单...
【专利技术属性】
技术研发人员：马全支，孙建军，郭启林，刘仍礼，张龙，何飞，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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