一种二萘酚β盐母液的处理方法技术

本发明专利技术提供一种二萘酚β盐母液的处理方法，包括如下步骤：S1、将二萘酚β盐母液加热至设定温度以上；S2、经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液经过具有循环回路的多段蒸发器浓缩至设定质量分数以上；S3、将浓缩后的二萘酚β盐母液喷雾干燥为颗粒。本发明专利技术提供了具有循环回路的多段蒸发器，有效提高了能源的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二萘酚β盐母液的处理方法，特别涉及一种二萘酚β盐母液的处理方法。
技术介绍
目前，二萘酚β盐母液的处理工艺不良，造成环境污染以及工厂作业环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种二萘酚β盐母液的处理方法，解决上述技术问题中的一个或者多个。本专利技术提供一种二萘酚β盐母液的处理方法，包括如下步骤：S1、将二萘酚β盐母液加热至设定温度以上；S2、经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液经过具有循环回路的多段蒸发器浓缩至设定质量分数以上；S3、将浓缩后的二萘酚β盐母液喷雾干燥为颗粒。本专利技术提供了一种二萘酚β盐母液的处理方法，加热并蒸发浓缩至一定浓度后，再喷雾干燥为颗粒，消除了废液对环境的污染，本专利技术还创造性地使用具有循环回路的多段蒸发器蒸发浓缩，有效降低了能源的消耗。在一些实施方式中，S2中蒸发浓缩的步骤包括如下步骤：S2.1、将经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液送入降膜蒸发器进行蒸发浓缩；S2.2、将经降膜蒸发器浓缩后的浓缩液送入第一强制循环蒸发器；S2.3、将经第一强制循环蒸发器浓缩后的浓缩液送入连续结晶器，连续结晶器将浓缩液浓缩至设定质量分数以上。本专利技术通过多段蒸发器蒸发浓缩，依次通过降膜蒸发器、第一强制循环蒸发器和连续结晶器，有利于各个设备在最优工况下工作，进一步降低能耗。在一些实施方式中，连续结晶器3包括循环管；处理方法还包括S2.3后的S2.4、将连续结晶器的液料通过循环管送入第二强制循环蒸发器；S2.5、将经第二强制循环蒸发器浓缩后的液料送入第一强制循环蒸发器。本专利技术通过连续结晶器的循环回流，并将循环的回流顺次泵入第二强制循环蒸发器和第一强制循环蒸发器，完成循环。本专利技术通过连续结晶器回流第二强制循环蒸发器，提高了系统对流出液浓度控制的响应速度，并提高了系统的处理能力，提高了设备对各种工况的调节能力。在一些实施方式中，连续结晶器内蒸汽与降膜蒸发器产生的蒸汽一起进入压缩机压缩升温至106℃；压缩后的蒸汽再进入降膜蒸发器、第一强制循环蒸发器和第二强制循环蒸发器的壳程加热物料；降膜蒸发器、第一强制循环蒸发器和第二强制循环蒸发器的加热壳程内冷却水进入蒸馏水回用罐。本专利技术提供的二萘酚β盐母液处理方法，二萘酚β盐母液在连续结晶器内蒸汽与降膜蒸发器产生的蒸汽一起进入压缩机压缩升温，并再次作为热源泵入降膜蒸发器、第一强制循环蒸发器和第二强制循环蒸发器的壳程加热物料，有效提高了能源利用效率；加热壳程内冷却水进入蒸馏水回用罐备用。压缩后的蒸汽再进入降膜蒸发器、第一强制循环蒸发器和第二强制循环蒸发器，本专利技术不限制压缩后的蒸汽回用的方式。在一些实施方式中，压缩后的蒸汽可以顺次进入第二强制循环蒸发器、第一强制循环蒸发器、降膜蒸发器，与液料流动方向逆向，提高传热效率，降低能耗。在一些实施方式中，压缩后的蒸汽一部分顺次进入第二强制循环蒸发器、第一强制循环蒸发器；另一部分进入降膜蒸发器；保证降膜蒸发器的传热效率的基础上，提高第二强制循环蒸发器、第一强制循环蒸发器的传热效率。在一些实施方式中，连续结晶器内蒸汽与降膜蒸发器产生的蒸汽一起进入压缩机之前，先进入汽水分离器，分离的气体进入压缩机，分离的液体进入蒸馏水回用罐。二萘酚β盐母液在连续结晶器内蒸汽与降膜蒸发器产生的蒸汽进入压缩机之前先进行汽水分离，蒸汽用于压缩回用，冷却水进入蒸馏水回用罐备用。在一些实施方式中，S1中将二萘酚β盐母液加热的步骤顺次包括以下步骤：S1.2、在第一间壁式换热器的加热壳程内使用蒸馏水回用罐内收集的蒸馏水用为热源加热二萘酚β盐母液；S1.2、使用第二间壁式换热器将上述经第一间壁式换热器加热后的二萘酚β盐母液加热至设定温度以上，第二间壁式换热器的热源为生蒸汽。采用蒸馏水回用罐备用的冷却水的余热预热二萘酚β盐母液，进一步降低能源消耗。在一些实施方式中，第一强制循环蒸发器为逆循环强制蒸发器，第一强制循环蒸发器为正循环强制蒸发器。在一些实施方式中，所述设定温度为97℃，所述设定质量分数为28％。在一些实施方式中，降膜蒸发器蒸发温度为90℃。在一些实施方式中，S1中二萘酚β盐母液为质量分数10％～14％的二萘酚β盐母液；降膜蒸发器蒸发温度为90℃。第一强制循环蒸发器和第二强制循环蒸发器的蒸发温度为90℃。附图说明图1为本专利技术实施方式中一种二萘酚β盐母液的处理方法的设备示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术进行进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术提供一种二萘酚β盐母液的处理方法，包括如下步骤：S1、将二萘酚β盐母液加热至设定温度以上；S2、经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液经过具有循环回路的多段蒸发器浓缩至设定质量分数以上；S3、将浓缩后的二萘酚β盐母液喷雾干燥为颗粒。本专利技术提供的一种二萘酚β盐母液的处理方法，主要用于磺化碱熔法生产二萘酚后的废母液的处理，磺化碱熔法生产二萘酚是以萘为原料，经磺化、水解、中和、碱熔、酸化、精制等过程制得，废母液的COD(mg/l)为40000～50000，NaHSO3为1％～2％，含Na2SO3为4～5％，含α盐为0.5％～1.0％，含β盐为1.5％～2.5％，含Na2SO4为5％～6％。本申请中质量分数是指包括并不限于上述溶质在内的各溶质的总质量分数。本专利技术提供了一种二萘酚β盐母液的处理方法，加热并蒸发浓缩至一定浓度后，再喷雾干燥为颗粒，消除了废液对环境的污染，本专利技术还创造性地使用具有循环回路的多段蒸发器蒸发浓缩，有效降低了能源的消耗。本专利技术提供了具有循环回路的多段蒸发器将设定温度进一步，S2中蒸发浓缩的步骤包括如下步骤：S2.1、将经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液送入降膜蒸发器1进行蒸发浓缩；S2.2、将经降膜蒸发器1浓缩后的浓缩液送入第一强制循环蒸发器2；以及S2.3、将经第一强制循环蒸发器2浓缩后的浓缩液送入连续结晶器3，连续结晶器3将浓缩液浓缩至设定质量分数以上。本专利技术通过多段蒸发器蒸发浓缩，依次通过降膜蒸发器1、第一强制循环蒸发器2和连续结晶器3，有利于各个设备在最优工况下工作，进一步降低能耗更进一步，连续结晶器3包括循环管；处理方法还包括S2.3后的S2.4、将连续结晶器3的液料通过循环管送入第二强制循环蒸发器4；以及S2.5、将经第二强制循环蒸发器4浓缩后的液料送入第一强制循环蒸发器2。本专利技术通过连续结晶器3的循环回流，并将循环的回流顺次泵入第二强制循环蒸发器4和第一强制循环蒸发器2，完成循环。本专利技术通过连续结晶器3回流第二强制循环蒸发器4，提高了系统对流出液浓度控制的响应速度，并提高了系统的处理能力，提高了设备对各种工况的调节能力。此外，连续结晶器3内蒸汽与降膜蒸发器1产生的蒸汽一起进入压缩机5压缩升温至106℃；压缩后的蒸汽再进入降膜蒸发器1、第一强制循环蒸发器2和第二强制循环蒸发器4的壳程加热物料；加热壳程内冷却水进入蒸馏水回用罐7。本专利技术提供的二萘酚β盐母液处理方法，二萘酚β盐母液在连续结晶器3内蒸汽与降膜蒸发器1产生的蒸汽一起进入压缩机5压缩升温，并再次作为热源泵入降膜蒸发器1、第一强制循环蒸发器2和第二强制循环蒸发器4的壳程加热物料，有效提高了能源利用效率；加热壳程内冷却水进入蒸馏水回用罐7备用。压缩后的蒸汽再进入降膜蒸发器1、第一强制循环蒸发器2和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二萘酚β盐母液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将二萘酚β盐母液加热至设定温度以上；S2、经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液经过具有循环回路的多段蒸发器浓缩至设定质量分数以上；S3、将浓缩后的二萘酚β盐母液喷雾干燥为颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种二萘酚β盐母液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将二萘酚β盐母液加热至设定温度以上；S2、经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液经过具有循环回路的多段蒸发器浓缩至设定质量分数以上；S3、将浓缩后的二萘酚β盐母液喷雾干燥为颗粒。2.根据权利要求1所述的一种二萘酚β盐母液的处理方法，其特征在于，所述S2中蒸发浓缩的步骤包括如下步骤：S2.1、将经S1加热至设定温度以上的二萘酚β盐母液送入降膜蒸发器(1)进行蒸发浓缩；S2.2、将经降膜蒸发器(1)浓缩后的浓缩液送入第一强制循环蒸发器(2)；S2.3、将经第一强制循环蒸发器(2)浓缩后的浓缩液送入连续结晶器(3)，连续结晶器(3)将浓缩液浓缩至设定质量分数以上。3.根据权利要求2所述的一种二萘酚β盐母液的处理方法，其特征在于，所述连续结晶器(3)包括循环管；所述处理方法还包括S2.3后的S2.4、将所述连续结晶器(3)的液料通过循环管送入第二强制循环蒸发器(4)；S2.5、将经所述第二强制循环蒸发器(4)浓缩后的液料送入所述第一强制循环蒸发器(2)。4.根据权利要求3所述的一种二萘酚β盐母液的处理方法，其特征在于，所述连续结晶器(3)内蒸汽与所述降膜蒸发器(1)产生的蒸汽一起进入压缩机(5)压缩升温至106℃；压缩后的蒸汽再进入降膜蒸发器(1)、第一强制循环蒸发器(2)和第二强制循环蒸发器(4)的壳程加热物料；所述降膜蒸发器(1)、第一强制循...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，周齐，鲍燕娟，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44