脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构，涉及一种脱硫吸收塔内部零件的固定结构。它包括氧化空气管和安装在脱硫吸收塔内部的支撑梁，支撑梁两端均与脱硫吸收塔内壁连接，所述氧化空气管底端安装在支撑梁上，氧化空气管两端均设有空气管固定机构，所述空气管固定机构包括安装在支撑梁上的C型钢，和与氧化空气管外侧壁连接的横向支撑板，所述横向支撑板下端通过螺栓或螺钉与C型钢上端连接。本实用新型专利技术降低了氧化空气管道的振动对螺栓孔的冲击所造成的影响，提高了氧化空气管道的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫吸收塔内部零件的固定结构，具体的说是一种脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构。
技术介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂烟气脱硫应用最广的工艺，喷淋塔是石灰石-石膏湿法烟气脱硫主流的吸收塔技术。吸收塔浆液氧化分为自然氧化、抑制氧化、强制氧化工艺。强制氧化是目前通常采用的工艺，是通过向吸收塔中强制注入空气，使生成的亚硫酸钙在过量空气中的氧的作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成石膏，主要受吸收塔浆池浆液深度、自然氧化率、浆液密度、浆液温度、pH值等因素的影响，采用不用的氧化空气设计形式也会影响设备布置和运行效果。氧化空气的注入较常采用两种技术，分别是氧化空气管网式，又称固定式空气喷射器，简称氧化剂空气管网技术，和搅拌器加氧化空气喷枪组合式，简称氧化空气喷枪技术。氧化空气管网技术可与搅拌器组合设计，也可与脉冲悬浮装置组合设计，应用范围广，其在吸收塔断面均匀布置管道，管道上均匀开约9mm向下成45°的小孔，氧化空气通过鼓风机鼓入管道中，以恒定的频率在开孔处产生气泡，从而达到氧化亚硫酸钙的效果。由于吸收塔直径较大,对于300MW机组,FGD喷淋吸收塔直径为11m～12m,600MW机组FGD喷淋吸收塔直径为15m～17m,1000MW机组FGD喷淋吸收塔直径达18.5m以上,氧化空气管网布置在如此大的断面上,且吸收塔内部都有防腐层,喷出空气时会有颤振现象,故要求管子的支撑和固定要牢靠,不能有松弛、颤振现象发生。因此,必须采取合适的固定方式。现有的氧化空气管网采用角钢加螺栓的方式进行固定，但是因脱硫装置投运后，大量氧化空气和工艺水从氧化空气管开孔处喷出，夹带石灰石、石膏浆液对现有的固定角钢的不断吹扫，导致现有的固定结构(角钢)表面鳞片不断脱落，从而使螺栓孔遭受浆液腐蚀，进而使氧化空气管的管道震动巨大，最终导致氧化空气管断裂。因此，需要开发一种新型的氧化空气管网的支撑方式，既能有效固定氧化空气管，又具有施工安装方便，投资小等优点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构，包括氧化空气管，其特征在于：还包括安装在脱硫吸收塔内部的支撑梁，支撑梁两端均与脱硫吸收塔内壁连接，所述氧化空气管底端安装在支撑梁上，氧化空气管两端均设有空气管固定机构，所述空气管固定机构包括安装在支撑梁上的C型钢，和与氧化空气管外侧壁连接的横向支撑板，所述横向支撑板下端通过螺栓或螺钉与C型钢上端连接。在上述技术方案中，所述两个C型钢的开口方向呈相背布置。在上述技术方案中，所述氧化空气管底端和支撑梁顶端之间设有隔板，氧化空气管底端与隔板顶端焊接连接，支撑梁顶端与隔板底端焊接连接。在上述技术方案中，所述支撑梁、螺栓或螺钉、C型钢和横向支撑板上均涂抹有防腐层。本专利技术提出在氧化空气管道支撑梁(方钢)上采用C型钢加螺栓的固定方式，将原有的角钢加螺栓的固定方式替换掉。同时，C型钢采用2205材质，先与支撑梁(方钢)进行焊接，支撑梁和C型钢焊接处及翻边向上50mm处也采用防腐处理。本技术能够使得支撑梁与C型钢的接触面积大于支撑梁与角钢的接触面积，将现有的线接触改为本技术所述的面接触，故本技术降低了氧化空气管道的振动对螺栓孔的冲击所造成的影响，提高了氧化空气管道的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1只包含氧化空气管和空气管固定机构时的左视图。图中1-氧化空气管,2-脱硫吸收塔,3-支撑梁,4-空气管固定机构，5-C型钢,6-横向支撑板，7-螺栓或螺钉，8-隔板。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。参阅附图可知：脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构，包括氧化空气管1，其特征在于：还包括安装在脱硫吸收塔2内部的支撑梁3，支撑梁3两端均与脱硫吸收塔2内壁连接，所述氧化空气管1底端安装在支撑梁3上，氧化空气管1两端均设有空气管固定机构4，所述空气管固定机构4包括安装在支撑梁3上的C型钢5，和与氧化空气管1外侧壁连接的横向支撑板6，所述横向支撑板6下端通过螺栓或螺钉7与C型钢5上端连接。优选的，所述两个C型钢5的开口方向呈相背布置。优选的，所述氧化空气管1底端和支撑梁3顶端之间设有隔板8，氧化空气管1底端与隔板8顶端焊接连接，支撑梁3顶端与隔板8底端焊接连接。优选的，所述支撑梁3、螺栓或螺钉7、C型钢5和横向支撑板6上均涂抹有防腐层。优选的，氧化空气管网下方的支撑梁(方钢)的表面鳞片上有防腐涂层。实际工作时，C型钢宜采用1.4529合金板，并应采用连接螺栓等紧固件。优选的，空气管固定机构中的各个零部件均采用防腐材料，或者在各个零部件的表面涂抹防腐材料。横向支撑板与氧化空气管之间采用连续焊接为了减缓氧化空气管、支撑梁、横向支撑板和C型钢四者之间的磨擦力,且对于上述四个零部件，相互接触的两个零部件之间应设置防磨防振垫板,且应选取合适的材料,防磨防振垫板采用具有柔韧性的抗磨橡胶材料。实际工作时，C型钢可改为2205或者1.4529合金材料。螺栓或螺钉采用1.4529材质。其它未说明的部分均属于现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构，包括氧化空气管(1)，其特征在于：还包括安装在脱硫吸收塔(2)内部的支撑梁(3)，支撑梁(3)两端均与脱硫吸收塔(2)内壁连接，所述氧化空气管(1)底端安装在支撑梁(3)上，氧化空气管(1)两端均设有空气管固定机构(4)，所述空气管固定机构(4)包括安装在支撑梁(3)上的C型钢(5)，和与氧化空气管(1)外侧壁连接的横向支撑板(6)，所述横向支撑板(6)下端通过螺栓或螺钉(7)与C型钢(5)上端连接。

【技术特征摘要】
1.脱硫吸收塔氧化空气管固定支撑结构，包括氧化空气管(1)，其特征在于：还包括安装在脱硫吸收塔(2)内部的支撑梁(3)，支撑梁(3)两端均与脱硫吸收塔(2)内壁连接，所述氧化空气管(1)底端安装在支撑梁(3)上，氧化空气管(1)两端均设有空气管固定机构(4)，所述空气管固定机构(4)包括安装在支撑梁(3)上的C型钢(5)，和与氧化空气管(1)外侧壁连接的横向支撑板(6)，所述横向支撑板(6)下端通过螺栓或螺钉(7)与C型钢(5)上端连接。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春光，杨乐，刘艳梅，刘长乐，易柯，杨伟，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35