【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水处理，特别涉及一种化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置。
技术介绍
1、化学结晶法是工业循环水常用的软化除硬方法，采用该方法进行软化除硬时，会在化学结晶循环造粒流化床水处理装置中加入晶种，利用晶种的成核引导来加速软化反应。
2、cn201510864696.7公开了一种典型的化学结晶循环造粒流化床水处理装置。该水处理装置的循环路径是：
3、高硬度水和药剂分别通过布水器和布药器加入到外筒底部。小颗粒晶种加入到外筒和内筒之间的环状空腔的底部区域内，并从环状空腔的底端敞口落下，与高硬度水混合。混合有药剂和晶种的高硬度水以较高的流速上升到内筒的流化区内。
4、在流化区内，发生化学去硬结晶反应，小晶种颗粒表面不断结晶，从而不断长大成大晶种颗粒。并且，流化作用使小晶种颗粒在上，大晶种颗粒在下。
5、在下的大晶种颗粒从外筒底部的排颗粒管排放掉。在上的小晶种颗粒从内筒顶端翻入内筒和外筒之间的环状空腔，然后逐渐向下静沉，然后与新补入的小颗粒晶种一起从环状空腔的底端敞口落下，重新被进来的高硬水冲起进入流化区参与化学去硬结晶反应。
6、该水处理装置存在以下弊端：
7、(1)该水处理装置虽然意在构建形成上述“内筒中的液相上升、环状空腔中的液相下降”的循环路径，但是实际上受底部湍流影响很难形成上述循环路径，实际上，内筒中和环状空腔中的液相均是上升的，甚至还可能出现环状空腔中的液相上升速度大于内筒中的液相上升速度，导致从内筒顶端翻入环状空腔的小颗粒晶种以及新加入的小颗粒晶种
8、(2)内筒中的上升流速没有明显的分界，因而无法很好地筛分大晶种颗粒和小晶种颗粒，导致大晶种颗粒排放时也会夹带着小晶种颗粒，导致晶种利用率低、晶种耗量大。
9、(3)晶种加料管与筒体之间需要设置密封结构，晶种需要与流体用搅拌装置混合后由泵送装置进行输送，设置搅拌装置和泵送装置增加了建设制造成本，而且晶种通常为坚硬的岩矿物，会对泵送装置产生较大损耗，因此需要定期更换和维修泵送装置，因而也增加了运行维护成本。
10、(4)布药器和布水器均位于外筒的底部区域内且均采用带夹层的复杂结构，导致外筒的底部区域存在较多扰动死区，因而容易发生颗粒板结，影响流化和大晶种颗粒的排放。
11、因此，如何规避上述部分或全部弊端，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本申请一种化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，所述水处理装置包括外筒、内筒和两端敞口的环状空腔，所述环状空腔形成在所述内筒的筒侧壁和所述外筒的筒侧壁中部区域之间，所述水处理装置包括射流口，所述射流口与所述环状空腔的底部区域连通，所述射流口倾斜设置，以通过所述射流口斜向内并斜向下往环状空腔的底端敞口处喷水。
2、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括底筒，所述底筒位于所述外筒的底部区域内并位于所述内筒底侧，所述底筒的筒侧壁内径小于所述内筒的筒侧壁内径。
3、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括环状锥形板，所述底筒的筒侧壁顶端通过所述环状锥形板与所述外筒的筒侧壁连接，所述环状锥形板与所述内筒的筒侧壁底端之间形成供水射流通过的环状缝隙，所述环状锥形板设有环状台阶面，所述环状台阶面的顶端相对底端向内倾斜，所述射流口设于所述环状台阶面上。
4、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括射流水腔、循环管路和产水泵；所述射流水腔与所述射流口连通，所述射流水腔位于所述外筒内，由所述外筒的筒侧壁和所述环状锥形板参与围合形成；所述循环管路用于将所述水处理装置的部分产水引入所述射流水腔，所述产水泵连在所述循环管路上。
5、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括节流元件，所述节流元件的进口与所述循环管路连通、出口作为所述水处理装置的产水出口。
6、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括缓冲腔和环状隔板，所述缓冲腔位于所述外筒内，所述环状隔板将所述射流水腔和所述缓冲腔隔开，所述外筒的筒壁、所述底筒的筒侧壁以及所述环状隔板参与围合形成所述缓冲腔，所述循环管路连通所述射流水腔和所述缓冲腔。
7、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括进水组件，所述进水组件包括进水喷管，所述进水喷管位于所述外筒的底部区域内，所述进水喷管的底端设有喷水口。
8、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括环状溢水槽，所述环状溢水槽位于所述外筒的顶部区域内。
9、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括加药组件，所述加药组件包括环绕在所述外筒外的环状加药汇管和沿周向依次间隔布置的多根加药支管，所述加药支管穿设在所述环状台阶面上的通孔中，所述加药支管的外端与所述环状加药汇管连通，所述加药支管的内端设有喷药口，所述喷药口邻近所述射流口布置，所述喷药口与所述环状空腔的底部区域连通，所述喷药口倾斜设置，以通过所述喷药口斜向内并斜向下往环状空腔的底端敞口处喷射药剂。
10、化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置的一种实施方式，所述水处理装置包括晶种投料组件，所述晶种投料组件包括投料管，所述投料管的顶端设有进料口、底端设有出料口，所述进料口位于所述外筒的溢流口上方，所述出料口位于所述外筒的溢流口下方并位于所述内筒的溢流口上方。
11、本申请通过设置与环状空腔的底部区域连通的射流口，并让射流口倾斜设置，以通过射流口斜向内并斜向下往环状空腔的底端敞口处喷水。这样可以使环状空腔的底部区域形成低压区域，迫使环状空腔中的液相下降，从而强制形成了“内筒中液相上升、环状空腔中液相下降”的循环路径；而且，能够促使环状空腔中的晶种颗粒从环状空腔的底部敞口落下，避免出现“噎塞”故障；而且，射流还能补偿内筒的上升流速，使内筒保持较高的流化效率；而且，由于待处理的原水是向上流动的，所以从射流口喷出的水以及从喷药口喷出的药剂能够与原水形成逆流混合效应，从而利于药剂和晶种颗粒与原水均匀混合，另外，喷药口周边为环状空腔下降来的处理后的软水，喷药口不会因软化反应而结垢堵塞。
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1.一种化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，所述水处理装置包括外筒(10)、内筒(20)和两端敞口的环状空腔(30)，所述环状空腔(30)形成在所述内筒(20)的筒侧壁和所述外筒(10)的筒侧壁之间，其特征在于，所述水处理装置包括射流口(A)，所述射流口(A)与所述环状空腔(30)的底部区域连通，所述射流口(A)倾斜设置，以通过所述射流口(A)斜向内并斜向下往环状空腔(30)的底端敞口处喷水。
2.根据权利要求1所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括底筒(40)，所述底筒(40)位于所述外筒(10)的底部区域内并位于所述内筒(20)底侧，所述底筒(40)的筒侧壁内径小于所述内筒(20)的筒侧壁内径。
3.根据权利要求2所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括环状锥形板(50)，所述底筒(40)的筒侧壁顶端通过所述环状锥形板(50)与所述外筒(10)的筒侧壁连接，所述环状锥形板(50)与所述内筒(20)的筒侧壁底端之间形成供射流通过的环状缝隙(B)，所述环状锥形板(50)设有环状台阶面(
4.根据权利要求3所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括射流水腔(60)、循环管路(70)和产水泵(80)；所述射流水腔(60)与所述射流口(A)连通，所述射流水腔(60)位于所述外筒(10)内，由所述外筒(10)的筒侧壁和所述环状锥形板(50)参与围合形成；所述循环管路(70)用于将所述水处理装置的部分产水引入所述射流水腔(60)，所述产水泵(80)连在所述循环管路(70)上。
5.根据权利要求4所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括节流元件(90)，所述节流元件(90)的进口与所述循环管路(70)连通、出口作为所述水处理装置的产水出口。
6.根据权利要求4所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括缓冲腔(110)和环状隔板(120)，所述缓冲腔(110)位于所述外筒(10)内，所述环状隔板(120)将所述射流水腔(60)和所述缓冲腔(110)隔开，所述外筒(10)的筒壁、所述底筒(40)的筒侧壁以及所述环状隔板(120)参与围合形成所述缓冲腔(110)，所述循环管路(70)连通所述射流水腔(60)和所述缓冲腔(110)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括进水组件(130)，所述进水组件(130)包括进水喷管(131)，所述进水喷管(131)位于所述外筒(10)的底部区域内，所述进水喷管(131)的底端设有喷水口(C)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括环状溢水槽(140)，所述环状溢水槽(140)位于所述外筒(10)的顶部区域内。
9.根据权利要求3-6任一项所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括加药组件(160)，所述加药组件(160)包括环绕在所述外筒(10)外的环状加药汇管(161)和沿周向依次间隔布置的多根加药支管(162)，所述加药支管(162)的外端与所述环状加药汇管(161)连通，所述加药支管(162)穿设在所述环状台阶面(50a)上的通孔中，所述加药支管(162)的内端设有喷药口(D)，所述喷药口(D)邻近所述射流口(A)布置，所述喷药口(D)与所述环状空腔(30)的底部区域连通，所述喷药口(D)倾斜设置，以通过所述喷药口(D)斜向内并斜向下往环状空腔(30)的底端敞口处喷射药剂。
10.根据权利要求1-6任一项所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括晶种投料组件，所述晶种投料组件包括投料管(190)，所述投料管(190)的顶端设有进料口(190a)、底端设有出料口(190b)，所述进料口(190a)位于所述外筒(10)的溢流口上方，所述出料口(190b)位于所述外筒(10)的溢流口下方并位于所述内筒(20)的溢流口上方。
...【技术特征摘要】
1.一种化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，所述水处理装置包括外筒(10)、内筒(20)和两端敞口的环状空腔(30)，所述环状空腔(30)形成在所述内筒(20)的筒侧壁和所述外筒(10)的筒侧壁之间，其特征在于，所述水处理装置包括射流口(a)，所述射流口(a)与所述环状空腔(30)的底部区域连通，所述射流口(a)倾斜设置，以通过所述射流口(a)斜向内并斜向下往环状空腔(30)的底端敞口处喷水。
2.根据权利要求1所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括底筒(40)，所述底筒(40)位于所述外筒(10)的底部区域内并位于所述内筒(20)底侧，所述底筒(40)的筒侧壁内径小于所述内筒(20)的筒侧壁内径。
3.根据权利要求2所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括环状锥形板(50)，所述底筒(40)的筒侧壁顶端通过所述环状锥形板(50)与所述外筒(10)的筒侧壁连接，所述环状锥形板(50)与所述内筒(20)的筒侧壁底端之间形成供射流通过的环状缝隙(b)，所述环状锥形板(50)设有环状台阶面(50a)，所述环状台阶面(50a)的顶端相对底端向内倾斜，所述射流口(a)设于所述环状台阶面(50a)上。
4.根据权利要求3所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括射流水腔(60)、循环管路(70)和产水泵(80)；所述射流水腔(60)与所述射流口(a)连通，所述射流水腔(60)位于所述外筒(10)内，由所述外筒(10)的筒侧壁和所述环状锥形板(50)参与围合形成；所述循环管路(70)用于将所述水处理装置的部分产水引入所述射流水腔(60)，所述产水泵(80)连在所述循环管路(70)上。
5.根据权利要求4所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括节流元件(90)，所述节流元件(90)的进口与所述循环管路(70)连通、出口作为所述水处理装置的产水出口。
6.根据权利要求4所述的化学结晶强制循环造粒流化床水处理装置，其特征在于，所述水处...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩峰，杨丁，郑进朗，张燚，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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