【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环保装置，具体地，涉及一种烟气净化系统。
技术介绍
1、现有除尘器中带负电的放电极对烟气进行电离放电，使烟气中电离出正离子，负离子和中性离子，由于放电极通常为负电，使烟气呈负电性，烟气中大部分粉尘与负离子结合呈负电，由于异性相吸的原理会被外围设置的接地收尘极板所吸咐，小部分粉尘与正离子结合呈正电，由于异性相吸的原理会吸咐在带负电的放电极上，通过振打收尘极板和放电极，使粉尘落入灰斗储存。
2、由于现有除尘器烟气是源源不断进入除尘器中，被电离出的粉尘容易在烟气的作用下发生二次扬尘，从而影响除尘器的除尘效果。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是提供一种烟气净化系统的新技术方案，通过对烟气净化系统的改进能够避免被电离出的粉尘在烟气的作用下发生二次扬尘，从而提高了除尘器的除尘效果。
2、在本申请的一个方面，提供了一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括除尘器，除尘器连通于锅炉的尾部烟道与脱硫塔之间，烟气净化系统还包括第一阀门和第二阀门，第一阀门用以开启或关闭除尘器的进烟口，第二阀门用以开启或关闭除尘器的排烟口，除尘器具有除尘工位，在除尘工位，第一阀门和第二阀门被配置为同时关闭。
3、通过采用本申请实施例中的技术方案，在除尘器需要为烟气除尘时，使得第一阀门和第二阀门同时关闭。由此，除尘器与外界断开，不再有烟气进入，也没有烟气排出。此时，烟气中被脱离的粉尘在无烟气流动的静态环境下会自然沉降，从而能够避免除尘器中的粉尘在未沉降前被除尘器内流通的烟气卷起而
4、可选地，所述除尘器包括：
5、放电极，所述放电极能在所述除尘工位间歇工作；
6、收尘极板，所述收尘极板用以收集粉尘；
7、振打装置，所述振打装置用以抖落所述放电极和所述收尘极板上附着的粉尘。
8、可选地，所述除尘器和锅炉尾部烟道之间设置有空压组件，所述空压组件用以压缩进入所述除尘器的烟气。
9、可选地，所述空压组件包括压缩机和储气罐，所述压缩机的进烟口与所述锅炉尾部的烟道连通，所述压缩机的排烟口与所述储气罐的进烟口连通，所述储气罐的排烟口与所述除尘器的进烟口连通。
10、可选地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述除尘器和所述脱硫塔之间，所述第二阀门设置于所述缓冲罐和所述除尘器之间。
11、可选地，所述烟气净化系统还包括：
12、检测部，所述检测部用以检测进入所述除尘器的烟气的粉尘浓度。
13、通过采用本申请的技术方案，能够通过压缩机使除尘器内部形成高压环境，改变常规除尘器为常压的环境，使烟气体积浓缩为原来的五分之一至二十分之一，使烟气中的粉尘浓度提高5倍至20倍，也就只需处理原烟气的五分之一至二十分之一，高浓度粉尘的烟气相对于低浓度粉尘的烟气除尘的效果更好。
14、由于只需处理原烟气的五分之一至二十分之一的体积烟气，可使除尘器占地面积变为原来的五分之一至二十分之一，极大的减小占地面积。
15、当除尘器内部达到10mg/n3排放要求时，排放户外时，烟气又会被“稀释”5至20倍，实际排放可达到2mg/n3以下。
16、可选地，除尘器包括壳体，壳体设置有隔档部，隔档部将壳体分隔为除尘腔和灰斗腔，隔档部能够切换于开启工位和密封工位以连通除尘腔和灰斗腔或使除尘腔和灰斗腔相互密封。
17、可选地，所述隔档部包括支撑件、挡板和驱动部，所述支撑件固设于所述壳体，所述支撑件与所述挡板铰接，所述驱动部与所述挡板传动连接以驱使所述挡板相对于所述支撑件转动。
18、可选地，所述挡板成片状结构，在所述密封工位，所述挡板沿水平方向分布，相邻的所述挡板至少局部在竖直方向相互搭接。
19、可选地，所述挡板为不锈钢。
20、可选地，所述除尘器包括放电极和收尘极板，所述收尘极板沿垂直于烟气流通的方向间隔设置，在相邻的所述收尘极板之间设置有所述放电极。
21、可选地，所述除尘器还包括振打装置，所述振打装置与所述收尘极板连接；
22、和/或所述振打装置与所述放电极连接。
23、通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种烟气净化系统，其特征在于，包括除尘器，所述除尘器连通于锅炉的尾部烟道与脱硫塔之间，所述烟气净化系统还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用以开启或关闭所述除尘器的进烟口，所述第二阀门用以开启或关闭所述除尘器的排烟口，所述除尘器具有除尘工位，在所述除尘工位，所述第一阀门和所述第二阀门被配置为同时关闭。
2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器包括：
3.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器和锅炉尾部烟道之间设置有空压组件，所述空压组件用以压缩进入所述除尘器的烟气。
4.根据权利要求3所述的烟气净化系统，其特征在于，所述空压组件包括压缩机和储气罐，所述压缩机的进烟口与所述锅炉尾部的烟道连通，所述压缩机的排烟口与所述储气罐的进烟口连通，所述储气罐的排烟口与所述除尘器的进烟口连通。
5.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述除尘器和所述脱硫塔之间，所述第二阀门设置于所述缓冲罐和所述除尘器之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气净化系统
7.根据权利要求1-5任一项所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器包括壳体，所述壳体设置有隔档部，所述隔档部将所述壳体分隔为除尘腔和灰斗腔，所述隔档部能够切换于开启工位和密封工位以连通所述除尘腔和所述灰斗腔，或使所述除尘腔和所述灰斗腔相互密封。
8.根据权利要求7所述的烟气净化系统，其特征在于，所述隔档部包括支撑件、挡板和驱动部，所述支撑件固设于所述壳体，所述支撑件与所述挡板铰接，所述驱动部与所述挡板传动连接以驱使所述挡板相对于所述支撑件转动。
9.根据权利要求8所述的烟气净化系统，其特征在于，所述挡板成片状结构，在所述密封工位，所述挡板沿水平方向分布，相邻的所述挡板至少局部在竖直方向相互搭接。
10.根据权利要求9所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器还包括振打装置，所述振打装置与收尘极板连接；
...【技术特征摘要】
1.一种烟气净化系统，其特征在于，包括除尘器，所述除尘器连通于锅炉的尾部烟道与脱硫塔之间，所述烟气净化系统还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用以开启或关闭所述除尘器的进烟口，所述第二阀门用以开启或关闭所述除尘器的排烟口，所述除尘器具有除尘工位，在所述除尘工位，所述第一阀门和所述第二阀门被配置为同时关闭。
2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器包括：
3.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器和锅炉尾部烟道之间设置有空压组件，所述空压组件用以压缩进入所述除尘器的烟气。
4.根据权利要求3所述的烟气净化系统，其特征在于，所述空压组件包括压缩机和储气罐，所述压缩机的进烟口与所述锅炉尾部的烟道连通，所述压缩机的排烟口与所述储气罐的进烟口连通，所述储气罐的排烟口与所述除尘器的进烟口连通。
5.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述除尘器和所述脱硫塔之间，所述第二阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖碧伟，郑力玮，沈锋兴，陈东亮，林雅纯，曾艳，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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