【技术实现步骤摘要】
本申请涉及物料干燥，具体涉及一种卧式圆盘干燥机。
技术介绍
1、随着社会经济的快速发展和城市化水平的不断提高，工业污水和生活污水的排放量日益增多，污水处理厂污泥产量急剧增加。污泥虽然富含有机质和各类营养元素，但同时也含有大量病原菌、寄生虫卵、重金属、多芳烃等有毒有害物质，若长期堆放和直接排放会引起水体富营养化、污染土壤和传播病菌等一系列问题。
2、现有技术中，对污泥的处理方式主要有填埋和焚烧，但填埋污泥发酵后渗液会浸透到土壤和地下水中，引发新的环保问题。相比之下，污泥焚烧不仅能消灭有害物质，而且能大幅减小污泥体积，能够实现污泥资源化、无害坏和减量化处理。
3、而污泥在焚烧之前需要对其进行干燥，以减少水分对燃烧过程的影响，如何提供一种污泥干燥设备，在对污泥进行干燥的同时，能够提高热利用效率、降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种卧式圆盘干燥机，在对污泥进行干燥的同时，能够提高热利用效率、降低成本。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种卧式圆盘干燥机，包括壳体、驱动部、空心轴以及沿所述空心轴间隔布置的空心圆盘，所述驱动部用于驱动所述空心轴转动；沿所述空心轴的轴向，所述壳体的内腔包括依次布置的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和所述第二区域之间的第一交界位于15％l-25％l范围内，所述第二区域和所述第三区域之间的第二交界位于60％l-75％l范围内，所述第三区域和所述第四区域之间
3、在第一区域内，污泥由进料口进入至第一区域内，该第一区域内的污泥由于含水率高、粘性较低、流动性好，污泥不易粘于空心圆盘的壁面并容易下落至第一区域的底部，随着空心轴和空心圆盘的转动并对污泥进行推动和干燥，污泥在到达第二区域内时，会发生膨胀，使得第二区域内污泥的充满度高，污泥容易粘于空心圆盘的表面，第三区域内，污泥处于半干化的状态，粘性降低，不容易粘于空心圆盘的表面，第四区域内，污泥处于干燥状态，可由出料口排出。
4、第一区域的空心圆盘和第三区域的空心圆盘的表面布置有凸起，该凸起能够增加污泥与空心圆盘表面的粘接力，增加污泥在空心圆盘表面的粘附面积和粘附时间，提高第一区域空心圆盘的利用效率，加快了污泥干化，并提升了第一区域的污泥量，从而提升第一区域的空间利用率；同样，第三区域污泥表面的粘性也下降明显，通过表面布置有凸起增加污泥与空心圆盘表面的粘接力，提升该第三区域内的空心圆盘的利用效率，解决常规圆盘干燥机在后1/3l段的干燥面积利用率低的问题。
5、也就是说，在壳体内由进料口至出料口根据污泥的状态大致分为四个区域，并通过将部分区域的空心圆盘的表面设置有凸起，以增加污泥与空心圆盘的粘接面积和粘接时间，提高各区域内空心圆盘的利用效率、提高干燥面积利用率，进而提升污泥干燥的处理量。并且在相同污泥干燥处理量的情况下，能够减小该卧式圆盘干燥机的整体体积，降低成本、提升产能且便于空间布置。
6、由物料辅助入口加入的污泥，在进入第三区域内，与半干化的污泥混合，增加此区域内的污泥表面的粘性，使得第三区域内的污泥能够更好的粘附在空心圆盘表面上，进而提高该第三区域内的空心圆盘的干燥效率。
7、可选地，还包括设于所述壳体内的刮泥装置，所述刮泥装置包括驱动件和刮泥板，所述驱动件用于驱动所述刮泥板沿所述壳体的底壁滑动。
8、可选地，位于所述第一区域和所述第三区域的空心圆盘由花纹钢板制成，位于所述第二区域和所述第四区域的空心圆盘由光面钢板制成。
9、可选地，所述空心圆盘内还包括沿周向内交错布置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别沿所述空心圆盘的径向设置，所述第一挡板的一端与所述空心轴的外壁连接，所述第二挡板的一端与所述空心圆盘的内周壁连接，并在所述空心圆盘内形成回形流道。
10、可选地，与所述出料口相邻的一个或两个所述空心圆盘的表面还设有凸棱，所述凸棱沿所述空心圆盘的径向方向布置。
11、可选地，所述壳体的底部还设置有紧急排料口，所述出料口的高度高于所述紧急排料口的高度。
12、可选地，所述空心轴内沿轴向设有隔板，所述隔板将所述空心轴的内腔分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的侧壁和所述第二腔体的侧壁分别设有与各所述空心圆盘连通的通孔，且所述第一腔体朝向所述第一区域的一端被封堵，所述第一腔体朝向所述第四区域的一端设有第一介质入口，所述第二腔体朝向所述第一区域的一端设有第一介质出口，所述第二腔体朝向所述第四区域的一端被封堵。
13、可选地，所述空心轴的侧壁设有连接管，所述连接管连通所述空心轴的内腔和所述空心圆盘，所述空心轴的一端设有第一介质入口，所述空心轴的另一端设有第一介质出口。
14、可选地，所述壳体的底壁和侧壁内均设有换热腔，且设于所述侧壁的换热腔的高度不低于所述空心圆盘的高度，所述换热腔设有第二介质入口和第二介质出口。
15、可选地，所述换热腔的内壁通过设置挡板形成回形流道。
16、可选地，所述壳体的底部还设有与所述换热腔连通的出水口。
17、可选地，还包括过滤式除尘器，所述过滤式除尘器与设于所述壳体顶部的排气口连通，并位于所述排气口的正上方。
18、可选地，所述过滤式除尘器为袋式除尘器、陶瓷纤维除尘器或塑烧板除尘器。
19、可选地，所述过滤式除尘器的外壁还设有加热器。
20、可选地，所述排气口设于所述壳体的顶壁，并位于所述壳体的2/5l-1/2l处。
21、可选地，所述壳体的内壁在相邻两个所述空心圆盘之间还设置有刮刀，且位于所述第二区域和所述第三区域的刮刀为犁形刮刀，所述犁形刮刀的厚度由迎料侧向远离迎料侧的一侧逐渐增大。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种卧式圆盘干燥机，其特征在于，包括壳体(1)、驱动部(2)、空心轴(3)以及沿所述空心轴(3)间隔布置的空心圆盘(4)，所述驱动部(2)用于驱动所述空心轴(3)转动；
2.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，还包括设于所述壳体(1)内的刮泥装置(5)，所述刮泥装置(5)包括驱动件(51)和刮泥板(52)，所述驱动件(51)用于驱动所述刮泥板(52)沿所述壳体(1)的底壁滑动。
3.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，位于所述第一区域(13)和所述第三区域(15)的空心圆盘(4)由花纹钢板制成，位于所述第二区域(14)和所述第四区域(16)的空心圆盘(4)由光面钢板制成。
4.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述空心圆盘(4)内还包括沿周向内交错布置的第一挡板(44)和第二挡板(45)，所述第一挡板(44)和所述第二挡板(45)分别沿所述空心圆盘(4)的径向设置，所述第一挡板(44)的一端与所述空心轴(3)的外壁连接，所述第二挡板(45)的一端与所述空心圆盘(4)的内周壁连接，并在所述空心圆盘(4)内
5.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，与所述出料口(12)相邻的一个或两个所述空心圆盘(4)的表面还设有凸棱(46)，所述凸棱(46)沿所述空心圆盘(4)的径向方向布置。
6.根据权利要求5所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的底部还设置有紧急排料口(18)，所述出料口(12)的高度高于所述紧急排料口(18)的高度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述空心轴(3)内沿轴向设有隔板(33)，所述隔板(33)将所述空心轴(3)的内腔分隔形成第一腔体(34)和第二腔体(35)，所述第一腔体(34)的侧壁和所述第二腔体(35)的侧壁分别设有与各所述空心圆盘(4)连通的通孔(36)，且所述第一腔体(34)朝向所述第一区域(13)的一端被封堵，所述第一腔体(34)朝向所述第四区域(16)的一端设有第一介质入口(31)，所述第二腔体(35)朝向所述第一区域(13)的一端设有第一介质出口(32)，所述第二腔体(35)朝向所述第四区域(16)的一端被封堵。
8.根据权利要求1-6任一项所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述空心轴(3)的侧壁设有连接管(37)，所述连接管(37)连通所述空心轴(3)的内腔和所述空心圆盘(4)，所述空心轴(3)的一端设有第一介质入口(31)，所述空心轴(3)的另一端设有第一介质出口(32)。
9.根据权利要求1-6任一项所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的底壁和侧壁内均设有换热腔(19)，且设于所述侧壁的换热腔(19)的高度不低于所述空心圆盘(4)的高度，所述换热腔(19)设有第二介质入口(191)和第二介质出口(192)。
10.根据权利要求9所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述换热腔(19)的内壁通过设置挡板形成回形流道。
11.根据权利要求9所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的底部还设有与所述换热腔(19)连通的出水口(193)。
12.根据权利要求1-6任一项所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，还包括过滤式除尘器(6)，所述过滤式除尘器(6)与设于所述壳体(1)顶部的排气口(110)连通，并位于所述排气口(110)的正上方。
13.根据权利要求12所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述过滤式除尘器(6)为袋式除尘器、陶瓷纤维除尘器或塑烧板除尘器。
14.根据权利要求12所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述过滤式除尘器(6)的外壁还设有加热器(7)。
15.根据权利要求12所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述排气口(110)设于所述壳体(1)的顶壁，并位于所述壳体(1)的2/5L-1/2L处。
16.根据权利要求1-6任一项所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的内壁在相邻两个所述空心圆盘(4)之间还设置有刮刀(8)，且位于所述第二区域(14)和所述第三区域(15)的刮刀(8)为犁形刮刀(8)，所述犁形刮刀(8)的厚度由迎料侧向远离迎料侧的一侧逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式圆盘干燥机，其特征在于，包括壳体(1)、驱动部(2)、空心轴(3)以及沿所述空心轴(3)间隔布置的空心圆盘(4)，所述驱动部(2)用于驱动所述空心轴(3)转动；
2.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，还包括设于所述壳体(1)内的刮泥装置(5)，所述刮泥装置(5)包括驱动件(51)和刮泥板(52)，所述驱动件(51)用于驱动所述刮泥板(52)沿所述壳体(1)的底壁滑动。
3.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，位于所述第一区域(13)和所述第三区域(15)的空心圆盘(4)由花纹钢板制成，位于所述第二区域(14)和所述第四区域(16)的空心圆盘(4)由光面钢板制成。
4.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述空心圆盘(4)内还包括沿周向内交错布置的第一挡板(44)和第二挡板(45)，所述第一挡板(44)和所述第二挡板(45)分别沿所述空心圆盘(4)的径向设置，所述第一挡板(44)的一端与所述空心轴(3)的外壁连接，所述第二挡板(45)的一端与所述空心圆盘(4)的内周壁连接，并在所述空心圆盘(4)内形成回形流道。
5.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，与所述出料口(12)相邻的一个或两个所述空心圆盘(4)的表面还设有凸棱(46)，所述凸棱(46)沿所述空心圆盘(4)的径向方向布置。
6.根据权利要求5所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的底部还设置有紧急排料口(18)，所述出料口(12)的高度高于所述紧急排料口(18)的高度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述空心轴(3)内沿轴向设有隔板(33)，所述隔板(33)将所述空心轴(3)的内腔分隔形成第一腔体(34)和第二腔体(35)，所述第一腔体(34)的侧壁和所述第二腔体(35)的侧壁分别设有与各所述空心圆盘(4)连通的通孔(36)，且所述第一腔体(34)朝向所述第一区域(13)的一端被封堵，所述第一腔体(34)朝向所述第四区域(16)的一端设有第一介质入口(31)，所述第二腔体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正阳，章华熔，陈晓雷，吴炜洪，刘国华，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。