一种热膨胀吸收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热膨胀吸收结构，由于化工行业中，由于高温引起的热膨胀现象较为普遍。放置在设备外部的热膨胀可以通过膨胀节来补偿膨胀量。而在高温容器设备内部，由于高温环境的存在，受热元件膨胀，也需要进行温度补偿，且需要考虑安装、操作、密封等各种因素，膨胀节在这种情况下显得不太适用，对于直径较小的容器，内部安装困难，难以保证密封，操作过程中法兰无法预紧等问题。该容器补偿结构主要元件包括弹簧、支撑板、密封件等元件，将不在需要在容器内设置膨胀节，解决难以内部安装连接等困难，采用本实用新型专利技术，能够提高安装效率及安全性，降低设备投资和制造成本。

Thermal expansion absorption structure

The utility model discloses a thermal expansion absorption structure, and the thermal expansion phenomenon caused by high temperature is more common in chemical industry. Thermal expansion outside the device can compensate for expansion by expansion joints. In the high temperature inside container equipment, due to the high temperature environment, the heating element expands, also need to carry on the temperature compensation, and the need to consider the installation, operation, sealing and other factors, the expansion joint is not applicable in this case, the small diameter vessel, difficult to install, it is difficult to guarantee the sealing problems during operation the flange cannot pre tightening etc.. The main components of the container compensation structure comprises a spring, a support plate, seals and other components, will not need to set expansion joint in the container, solve the difficult problems such as internal connection, the utility model can improve the installation efficiency and safety, reduce equipment investment and production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种热膨胀吸收结构
本技术涉及高温容器装置领域，特别设计一种存在内部热膨胀需要补偿热膨胀吸收结构。
技术介绍
由于化工行业中，由于高温引起的热膨胀现象较为普遍。放置在设备外部的热膨胀可以通过膨胀节来补偿膨胀量。而在高温容器设备内部，由于高温环境的存在，受热元件膨胀，也需要进行温度补偿，且需要考虑安装、操作、密封等各种因素，膨胀节在这种情况下显得不太适用，对于直径较小的容器，内部安装困难，难以保证密封，操作过程中法兰无法预紧等问题。该容器补偿结构主要元件包括弹簧、支撑板、密封件等元件，将不在需要在容器内设置膨胀节，解决难以内部安装连接等困难，采用本技术，能够提高安装效率及安全性，降低设备投资和制造成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种实现由于高温膨胀引起的膨胀量补偿热膨胀吸收结构。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种热膨胀吸收结构，包括容器下部壳体与内部夹套筒体，容器下部壳体设有支撑板，受热元件放置在支撑板上，受热元件与内部夹套筒体之间放置密封垫片，内部夹套筒体安装底座上设置补偿结构安装底座，补偿结构安装在夹套筒体上，进料/出料管套入容器上部壳体的开孔中，通过密封结构实现连接密封。作为优选，所述的补偿结构包括安装垫块、弹性元件、安装支撑板与安装导杆。作为优选，弹性元件为压缩弹簧、波纹膨胀节或蝶形弹簧。作为优选，密封结构，包括连接短节与密封材料，连接短节通过螺栓、垫片与容器上部壳体紧固连接密封。作为优选，密封形式可以是迷宫密封、填料密封、O型圈密封中的一种或其中的组合形式。上述容器设置为两段或两段以上，方便安装及检修。法兰通过O型圈或垫片及紧固件连接。其中，受热元件制造及安装过程中，须保证直线度，保证受热膨胀时均匀向上产生位移。由于高温环境的存在，设备内部设置冷却组件，内部夹套筒体、出料/进料管设置冷却组件，冷却组件选用夹套、套管式冷却；弹性元件的数量应设置为4的倍数，且沿中心跨中均匀布置，从而保证应力均匀。连接短节与容器上部壳体法兰连接时，可选用法兰垫片或O型圈密封，通过螺栓紧固件拧紧。本技术的有益效果是：本技术补偿结构主要元件包括弹簧、支撑板、密封件等元件，将不在需要在容器内设置膨胀节，解决难以内部安装连接等困难，采用本技术，能够提高安装效率及安全性，降低设备投资和制造成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2为本技术的补偿结构示意图。图3为本技术的密封结构示意图。图中，1、容器下部壳体；2、支撑板；3、受热元件；4、密封垫片；5、补偿结构；6、内部夹套容器；7、容器上部壳体；8、出料/进料管道；9、密封结构。5-1、安装垫块；5-2、弹性元件；5-3、弹性结构支撑板；5-4、安装导杆；9-1、连接短节；9-2、密封件1；9-3、密封件2。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行详细说明：参照图1、图2与图3，一种热膨胀吸收结构，包括容器下部壳体1与内部夹套筒体6，容器下部壳体1设有支撑板2，受热元件3放置在支撑板2上，受热元件3与内部夹套筒体6之间放置密封垫片4，内部夹套筒体6安装底座上设置补偿结构5安装底座，补偿结构5安装在夹套筒体6上，进料/出料管8套入容器上部壳体7的开孔中，通过密封结构9实现连接密封。所述的补偿结构5包括安装垫块5-1、弹性元件5-2、安装支撑板5-3与安装导杆5-4。弹性元件5-2为压缩弹簧、波纹膨胀节或蝶形弹簧。密封结构，包括连接短节9-1与密封材料9-2、9-3；连接短节通过螺栓、垫片与容器上部壳体7紧固连接密封。密封形式可以是迷宫密封、填料密封、O型圈密封等动密封形式或其中的组合形式。容器下壳体1固定在钢结构或地面，将受热元件放置与筒体内部支撑板2上。放置密封垫片4于受热元件3上端面，用行吊将内部夹套筒体6放置在受热元件上方，缓慢下降至与受热元件上端面贴合；在内部夹套筒体6的弹簧安装座上安装补偿结构5。用行吊将容器上部壳体7吊至容器下壳体1正上方，保证进料/出料管8缓慢的从上壳体的开孔法兰中通过，下降过程中缓慢进行；将容器上、下壳体法兰用螺栓连接紧固。此时进料/出料管腔内需与容器壳体的腔体相隔离，需要密封，设置密封结构9，安装连接短节及密封件9-2、9-3；在实际生产过程中，容器内发热元件3受热，底部由于固定支撑，会向上产生轴向位移L1；向上膨胀的位移导致内部夹套筒体6也随一起向上移动；此时由于支撑板5-3的存在，弹性元件被压缩。当达到一定的温度T后，弹性元件被压缩量为L2，此时的弹簧由于被压缩产生压力F；受热元件3与内部夹套筒体6之间的密封垫片4因此被压缩，力F作用在垫片上，从而到达密封需要的应力，实现此处的密封。由于内部夹套筒体6与进料/出料管8的同时上移，进料/出料管在连接短节9-1内部实现轴向位移。另外，进料/出料管8与连接短节9-1间通过密封件9-2、9-3实现动密封。从而实现由于高温膨胀引起的膨胀量补偿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热膨胀吸收结构，其特征在于，包括容器下部壳体（1）与内部夹套筒体（6），容器下部壳体（1）设有支撑板（2），受热元件（3）放置在支撑板（2）上，受热元件（3）与内部夹套筒体（6）之间放置密封垫片（4），内部夹套筒体（6）安装底座上设置补偿结构（5）安装底座，补偿结构（5）安装在夹套筒体（6）上，进料/出料管（8）套入容器上部壳体（7）的开孔中，通过密封结构（9）实现连接密封。

【技术特征摘要】
1.一种热膨胀吸收结构，其特征在于，包括容器下部壳体（1）与内部夹套筒体（6），容器下部壳体（1）设有支撑板（2），受热元件（3）放置在支撑板（2）上，受热元件（3）与内部夹套筒体（6）之间放置密封垫片（4），内部夹套筒体（6）安装底座上设置补偿结构（5）安装底座，补偿结构（5）安装在夹套筒体（6）上，进料/出料管（8）套入容器上部壳体（7）的开孔中，通过密封结构（9）实现连接密封。2.根据权利要求1所述的一种热膨胀吸收结构，其特征在于，所述的补偿结构（5）包括安装垫块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱豪，金越顺，李波，朱烨俊，
申请(专利权)人：浙江精功新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33