尾气处理装置和环己烷生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本实用新型专利技术实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。

Tail gas treatment device and cyclohexane production device

The utility model discloses a tail gas treatment device for producing cyclohexane by benzene hydrogenation and a cyclohexane production device. The exhaust gas treatment device comprises a reducing valve, the valve is used for export and import gas input hydrogenation of benzene to cyclohexane production; expansion separation tower, the tower has expanded separation inlet, liquid outlet and a gas phase outlet, the expansion valve and the vacuum separating tower imports outlet; and the cold trap, the cold trap has import and export, liquid gas export, import and export of imported refrigerant refrigerant, the cold trap and the expansion of the gas outlet is communicated with the separation tower. The tail gas treatment device according to the embodiment of the utility model has the advantages of environmental protection, low energy consumption, simple structure, low manufacturing cost, low operation cost, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学领域，具体而言，涉及苯加氢生产环己烷的尾气处理装置，还涉及环己烷生产装置。
技术介绍
环己烷是重要的有机化工原料。环己烷无色，易流动，有刺激性气味，是生产尼龙制品的主要原料，同时环己烷是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。90％的环己烷是由苯加氢制备而来，其生产工艺比较成熟。传统苯加氢生产环己烷的工艺中，为了回收未反应的高温高压氢气和有机物，通常直接将高温高压气相通入冷阱中，通过大量的低温制冷剂来冷却气相，是有机物冷凝成液相，从而达到分离有机物和氢气的目的。传统工艺虽然做到了有机物与氢气的分离与回收，但其使用了大量的制冷剂，制冷剂费用高，同时需要后续的制冷设备，这大大增加了能耗与生产成本，同时增加了生产的操作难度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置。本技术的另一个目的在于提出一种环己烷生产装置。根据本技术的第一方面的尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本技术的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。另外，根据本技术的尾气处理装置还可以具有如下附加的技术特征：所述膨胀分离塔进一步包括回流口，所述膨胀分离塔的回流口与所述冷阱的液相出口连通。根据本技术的第二方面的环己烷生产装置包括：反应釜，所述反应釜具有进料口、进气口、尾气出口和出料口；减压阀，所述减压阀具有出口和进口，所述减压阀的进口与所述反应釜的尾气出口连通；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。所述环己烷生产装置进一步包括压缩机，所述压缩机具有进气口和出气口，所述压缩机的进气口与所述冷阱的气相出口连通，所述压缩机的出气口与所述反应釜的进气口连通。所述环己烷生产装置进一步包括缓冲罐，所述缓冲罐具有进气口和出气口，所述缓冲罐的进气口与所述压缩机的出气口连通，所述缓冲罐的出气口与所述反应釜的进气口连通。所述反应釜还具有回流口，所述反应釜的回流口与所述膨胀分离塔的液相出口连通。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的环己烷生产装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的尾气处理装置。如图1所示，根据本技术实施例的尾气处理装置包括减压阀V-1、膨胀分离塔C-3和冷阱CS-1。减压阀V-1具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口。膨胀分离塔C-3具有进口、液相出口和气相出口，膨胀分离塔C-3的进口与减压阀V-1的出口连通。冷阱CS-1具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，冷阱CS-1的进口与膨胀分离塔C-3的气相出口连通。下面描述根据本技术实施例的尾气处理工艺。根据本技术实施例的尾气处理工艺包括以下步骤：使苯加氢生产环己烷的高温高压的尾气通过减压阀V-1进入到膨胀分离塔内，以便使高温高压的尾气变为低温低压的尾气并使尾气中的部分有机物冷凝为液相，其中该高温高压的尾气包括氢气和有机物；和利用制冷剂冷却该低温低压的尾气，以便使该低温低压的尾气中的剩余的有机物冷凝为液相并得到氢气。其中，苯加氢生产环己烷的尾气是指：在利用苯加氢生产环己烷的过程中产生的尾气。根据本技术实施例的尾气处理装置通过设置减压阀V-1和膨胀分离塔C-3，从而可以使苯加氢生产环己烷的高温高压的尾气经过减压阀V-1，由此可以将该高温高压的尾气的内能转变为动能，以便得到低温低压的尾气。该低温低压的尾气（苯加氢生产环己烷的尾气）中的绝大部分有机物在膨胀分离塔C-3内降温冷凝为液相。离开膨胀分离塔C-3的尾气（主要包括氢气，还包括少量未冷凝的有机物）的温度较低，在冷阱CS-1内只需使用普通的、常用的制冷剂（例如水）进行冷却即可。因此，根据本技术实施例的尾气处理装置可以利用该高温高压的尾气本身的能量来实现物料的分离，即实现尾气中氢气和有机物的分离，从而达到节能降耗的目的。其中，减压阀V-1可以把温度和压力（尤其是压力）悬殊的两部分流体在单向流通的情况下隔离开来。而且，根据本技术实施例的尾气处理装置无需使用大量的特殊制冷剂（例如低温制冷剂）来冷却尾气，也无需使用后续的制冷设备，由此极大地降低了能耗和费用，同时有机物的捕集率达到99.9％以上。根据本技术实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。同理，根据本技术实施例的尾气处理工艺具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。如图1所示，根据本技术的一些实施例的环己烷生产装置100包括反应釜R-1、减压阀V-1、膨胀分离塔C-3和冷阱CS-1。反应釜R-1具有进料口、进气口、尾气出口和出料口。减压阀V-1具有出口和进口，减压阀V-1的进口与反应釜R-1的尾气出口连通。膨胀分离塔C-3具有进口、液相出口和气相出口，膨胀分离塔C-3的进口与减压阀V-1的出口连通。冷阱CS-1具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，冷阱CS-1的进口与膨胀分离塔C-3的气相出口连通。如图1所示，在本技术的一个实施例中，环己烷生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气处理装置，其特征在于，包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述膨胀分离塔进一步包括回流口，所述膨胀分离塔的回流口与所述冷阱的液相出口连通。3.一种环己烷生产装置，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜具有进料口、进气口、尾气出口和出料口；减压阀，所述减压阀具有出口和进口，所述减压阀的进口与所述反应釜的尾气出口连通；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周政，王宝荣，田洪舟，杨国强，张锋，张志炳，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32