涂装车间尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂装车间尾气处理装置，包括罐体与插件，所述罐体包括水平段与竖直段，水平段设有进风口，竖直段设有出风口，水平段与竖直段表面设有细缝，所述细缝的长度与水平段的直径相同，水平段与竖直段内部设有卡槽一，所述卡槽一设置在细缝背面，细缝外侧设有连接板，所述插件包括覆盖槽板与处理层，所述处理层外边缘为金属框，覆盖槽板呈倒“凵”型，覆盖槽板内部设有卡槽二，所述覆盖槽板套在连接板外侧，金属框设置在卡槽一与卡槽二之间，螺栓连接覆盖槽板、卡槽二、连接板，本实用新型专利技术采用卡槽式设计，便于清理、更换过滤网或活性炭，治理效果好，成本低，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
涂装车间尾气处理装置
本技术属于涂装辅助设备
，具体涉及涂装车间尾气处理装置。
技术介绍
很多产品均需要采用涂装工艺对外壳的表面进行喷涂，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现有的喷涂装置工作后经常会出现雾状的油漆挥发出来，对空气造成非常严重的污染，也有不少技术致力于这一方面的研究，例如设置水帘，工作时将多余的漆雾等杂物直接进入水帘带入循环水箱，使漆雾始终在箱体内不到外面来，但是含有油漆雾滴废气还是需要处理排放，现在的尾气处理装置一般包括过滤、吸附等步骤，内部清理、更换配件很难，维护成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了涂装车间尾气处理装置，卡槽式设计，内部清理、更换配件简单，治理效果好，成本低，操作方便。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：涂装车间尾气处理装置，其特征在于：包括罐体与插件，所述罐体是由水平段与垂直向上的竖直段组成的“L”型空心结构，水平段与竖直段直径相同，水平段设有进风口，竖直段设有出风口，水平段与竖直段表面设有细缝，所述细缝的长度与水平段的直径相同，水平段与竖直段内部设有卡槽一，所述卡槽一设置在细缝背面，细缝外侧设有连接板，所述插件包括覆盖槽板与处理层，所述处理层外边缘为金属框，覆盖槽板呈倒“凵”型，覆盖槽板内部设有卡槽二，所述覆盖槽板套在连接板外侧，金属框设置在卡槽一与卡槽二之间，螺栓连接覆盖槽板、卡槽二、连接板。作为本技术的一种改进，所述水平段表面设有两条平行的竖直细缝。作为本技术的一种改进，插在水平段表面细缝里的处理层为过滤网。作为本技术的一种改进，所述竖直段表面设有两条平行的水平细缝。作为本技术的一种改进，插在竖直段表面细缝里的处理层为活性炭吸附层。作为本技术的一种改进，竖直段表面的两条细缝方向相反。作为本技术的一种改进，所述水平段与竖直段的连接处设有检修窗口。本技术的有益效果是：本技术所述的涂装车间尾气处理装置，卡槽式设计，便于清理、更换过滤网或活性炭，治理效果好，成本低，操作方便。附图说明图1为本技术的表面示意图。图2为本技术的安装示意图。图3为本技术的剖面图。附图标记列表：1、罐体，2、插件，3、竖直段，4、进风口，5、出风口，6、细缝，7、卡槽一，8、连接板，9、覆盖槽板，10、处理层，11、金属框，12、螺栓，13、水平段，14、卡槽二，15、检修窗口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本技术所述的涂装车间尾气处理装置，包括罐体1与插件2，所述罐体1是由水平段13与垂直向上的竖直段3组成的“L”型空心结构，水平段13与竖直段3直径相同，水平段13设有进风口4，竖直段3设有出风口5，水平段13与竖直段3表面设有细缝6，所述细缝6的长度与水平段13的直径相同，水平段13与竖直段3内部设有卡槽一7，所述卡槽一7设置在细缝6背面，细缝6外侧设有连接板8，所述插件2包括覆盖槽板9与处理层10，所述处理层10外边缘为金属框11，覆盖槽板9呈倒“凵”型，覆盖槽板9内部设有卡槽二14，所述覆盖槽板9套在连接板8外侧，金属框设置在卡槽一7与卡槽二14之间，螺栓12连接覆盖槽板9、卡槽二14、连接板8。本技术所述的涂装车间尾气处理装置，插在水平段13表面细缝里的处理层为过滤网，插在竖直段3表面细缝里的处理层为活性炭吸附层，尾气从进风口4进入，经过过滤网、活性炭的处理，排出的气体达到工艺要求，罐体1设计为“L”型空心结构，与气体往上漂浮的本性锲合，无需吸风机，降低成本，提高工作效率，本技术在水平段13与竖直段3表面设有两条平行的细缝6，所述细缝6的长度与水平段13的直径相同，也就是说如果有人用锯子在水平段13上拉锯，将水平段13锯了一半，这时候将处理层下半段插入卡槽一7内，覆盖槽板9盖在细缝上方，处理层上半段插入卡槽二14内，覆盖槽板9、卡槽二14、连接板8通过螺栓12连接（竖直段3同理），本技术所述的涂装车间尾气处理装置，卡槽式设计，随时可以清理、更换过滤网或活性炭，操作方便，降低工作劳动强度，尾气治理效果好，成本低。本技术竖直段3表面的两条细缝方向相反，如图1所示，使竖直段3整体受力均匀，不变形。本技术在所述水平段13与竖直段3的连接处设有检修窗口15，定期清理罐体内的灰尘垃圾。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂装车间尾气处理装置，其特征在于：包括罐体与插件，所述罐体是由水平段与垂直向上的竖直段组成的“L”型空心结构，水平段与竖直段直径相同，水平段设有进风口，竖直段设有出风口，水平段与竖直段表面设有细缝，所述细缝的长度与水平段的直径相同，水平段与竖直段内部设有卡槽一，所述卡槽一设置在细缝背面，细缝外侧设有连接板，所述插件包括覆盖槽板与处理层，所述处理层外边缘为金属框，覆盖槽板呈倒“凵”型，覆盖槽板内部设有卡槽二，所述覆盖槽板套在连接板外侧，金属框设置在卡槽一与卡槽二之间，螺栓连接覆盖槽板、卡槽二、连接板。

【技术特征摘要】
1.涂装车间尾气处理装置，其特征在于：包括罐体与插件，所述罐体是由水平段与垂直向上的竖直段组成的“L”型空心结构，水平段与竖直段直径相同，水平段设有进风口，竖直段设有出风口，水平段与竖直段表面设有细缝，所述细缝的长度与水平段的直径相同，水平段与竖直段内部设有卡槽一，所述卡槽一设置在细缝背面，细缝外侧设有连接板，所述插件包括覆盖槽板与处理层，所述处理层外边缘为金属框，覆盖槽板呈倒“凵”型，覆盖槽板内部设有卡槽二，所述覆盖槽板套在连接板外侧，金属框设置在卡槽一与卡槽二之间，螺栓连接覆盖槽板、卡槽二、连接板。2.根据权利要求1所述的涂装车间尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇云成，
申请(专利权)人：江苏亚一涂装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32