本实用新型专利技术公开了一种加热炉及其尾气处理装置。尾气处理装置包括用于固连串接或一体串接在尾气管道中的除尘管节，除尘管节内设有供废气通过的除尘气道，除尘气道内设有用于将除尘气道隔断而吸附废气中杂质的吸附剂材质的填料体。本实用新型专利技术采用填料体的吸附作用来除去废气中夹杂的杂质，即在废气自主炉体从尾气管道流经除尘气道时，废气中夹杂的杂质可被填料体吸附，以对废气进行除杂处理，减少排放的废气中夹杂的有害物质，同时利用填料体直接安装在除尘管段中的特点，无需在尾气管道之外另设集尘、沉降等设备，从而减少了尾气处理装置的体积，也就降低了尾气处理装置安装所需的空间，因而该尾气处理装置具有占用空间小的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热炉及其尾气处理装置。
技术介绍
目前，在电机制造企业中，电机的零部件和电机组装成品在组装过程中通常需要进行烘干作业，该烘干作业一般在加热炉中进行。该加热炉主要由沿气流方向依次连接的空压机、加热室、主炉体和尾气管道组成，以在空压机抽入空气后，压缩空气在加热室中进行升温，然后对主炉体中工件进行烘干加热，之后从尾气管道中排出。但因工件表面通常涂覆油漆，所以烘干后排出的废气中通常会夹杂甲醛、金属粉末等污染物，如直接排放的话，会对厂房及其周围的环境造成污染。中国专利文献CN205279723U公开了一种熔铝炉，该熔铝炉包括炉体及其上连接的废气烟道，废气烟道上连接有脉冲布袋除尘器，以对炉体中排出的废气进行除尘。但采用脉冲布袋除尘器进行除尘的方式不但成本高昂，而且受除尘设备的较大体积影响，除尘设备将占用厂房内较大的空间，致使厂房内本来就不大的操作和检修通道更加狭窄，也使得厂房内其他设备的安放和拆装变得困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占用空间小的尾气处理装置，同时还提供了一种使用该尾气处理装置的加热炉。为了实现以上目的，本技术中尾气处理装置的技术方案如下：尾气处理装置，包括用于固连串接或一体串接在尾气管道中的除尘管节，除尘管节内设有供废气通过的除尘气道，除尘气道内设有用于将除尘气道隔断而吸附废气中杂质的吸附剂材质的填料体。填料体为活性炭块体。除尘管节内设有与填料体沿径向导向移动配合的装填轨道，装填轨道具有处于除尘管节的管壁上开设的装填口，并在除尘管节的管壁上连接有用于控制装填口开关的装填门。装填门通过铰链铰接在装填口的侧边上，铰链处于装填门的一侧，装填门的另一侧设有用于在除尘管节上锁定和解锁的锁具。装填门上还设有处于锁具所处侧的把手，把手处于装填门的外侧面板上。除尘管节的两端口上均设有用于固连串接在尾气管道中的连接结构，该连接结构为可拆连接结构。可拆连接结构包括设置在除尘管节的端口上的法兰盘，法兰盘上开设有在周向间隔设置的螺栓穿孔。除尘管节沿竖向设置，除尘管节具有处于填料体下方的进气管段，进气管段自上而下逐渐缩小。除尘管节还具有处于填料体上方的出气管段，出气管段自下而上逐渐缩小。本技术中加热炉的技术方案如下：加热炉，包括主炉体及其出气口上连接的尾气管道，尾气管道上串接有尾气处理装置，尾气处理装置包括用于固连串接或一体串接在尾气管道中的除尘管节，除尘管节内设有供废气通过的除尘气道，除尘气道内设有用于将除尘气道隔断而吸附废气中杂质的吸附剂材质的填料体。填料体为活性炭块体。除尘管节内设有与填料体沿径向导向移动配合的装填轨道，装填轨道具有处于除尘管节的管壁上开设的装填口，并在除尘管节的管壁上连接有用于控制装填口开关的装填门。装填门通过铰链铰接在装填口的侧边上，铰链处于装填门的一侧，装填门的另一侧设有用于在除尘管节上锁定和解锁的锁具。装填门上还设有处于锁具所处侧的把手，把手处于装填门的外侧面板上。除尘管节的两端口上均设有用于固连串接在尾气管道中的连接结构，该连接结构为可拆连接结构。可拆连接结构包括设置在除尘管节的端口上的法兰盘，法兰盘上开设有在周向间隔设置的螺栓穿孔。除尘管节沿竖向设置，除尘管节具有处于填料体下方的进气管段，进气管段自上而下逐渐缩小。除尘管节还具有处于填料体上方的出气管段，出气管段自下而上逐渐缩小。本技术采用填料体的吸附作用来除去废气中夹杂的杂质，即在废气自主炉体从尾气管道流经除尘气道时，废气中夹杂的杂质可被填料体吸附，以对废气进行除杂处理，减少排放的废气中夹杂的有害物质，同时利用填料体直接安装在除尘管段中的特点，无需在尾气管道之外另设集尘、沉降等设备，从而减少了尾气处理装置的体积，也就降低了尾气处理装置安装所需的空间，因而该尾气处理装置具有占用空间小的优点。附图说明图1是本技术的加热炉的实施例的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图2中尾气处理装置的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图。具体实施方式本技术中加热炉的实施例：如图1至图4所示，该加热炉采用热风加热的形式可对电机组装过程中的零部件和产品进行烘干加热。加热炉包括用于盛放待加热工件的主炉体1，主炉体1的进风口连接有加热管路10、排风口上连接有尾气管路20。加热管路10上串接有电加热方式的加热室2，尾气管路20上串接有尾气处理装置3。尾气处理装置3由方筒形的除尘管节4及其装填的填料体5组成。除尘管节4的两端均设有法兰盘41，法兰盘41的内孔与除尘管节4的管口相通，法兰盘41的边缘上开设有在周向均布的螺栓穿孔，以使除尘管节4通过法兰连接的方式可拆串接在尾气管的断口中。除尘管节4主要由自上而下依次设置的出气管段42、填料管段43和进气管段44组成。填料管段43为方形筒体，填料管段43的前侧管壁上开设有贯通内外的装填口45，并在填料管段43内焊接有沿装填口45的朝向延伸的装填轨道，该装填轨道由四组焊接在填料管段43的前后管壁之间的导轨46组成，导轨46为焊接在填料管的内壁上的角钢，以使填料体5可在导轨46的导向作用下沿填料管段43的径向滑动，实现从装填口45的装入和取出；填料管段43的前侧壁面上还装配有控制装填口45开关的装填门47，装填门47的左侧通过合页铰链48铰接在装填口45的左侧边沿上，装填门47的右侧装配有沿左右方向拔插的插销锁具49，对应在装填口45的右侧边沿上设有与插销锁具49适配的插销锁台，插销锁台上开设有沿左右方向延伸的插销孔，以在插销锁具49插入插销孔时，使得装填门47锁定在填料管段43上，在插销锁具49从插销孔中拔出时，解除装填门47和填料管段43的锁定状态。装填门47的右侧边缘还固定有把手410，把手410处于装填门47的外侧面板上。填料管段43内装配有沿径向滑动装配在装填轨道上的填料体5，该填料体5将除尘管节4内的除尘气道隔断为上下两部分，且该填料体5为活性炭块体，可吸附流经除尘气道的废气中夹杂的杂物。进气管段44为四棱锥形管道，且进气管段44处于填料体5的下方，进气管段44自上而下逐渐缩小。出气管段42也是四棱锥形管道，且出气管段42处于填料体5的上方，出气管段42自下而上逐渐缩小。本技术中加热炉的另一实施例：本实施例与上一实施例的区别在于，除尘管节为尾气管道的一部分，只是在该节管道的管壁上加开有装填口、内壁焊接有装填轨道，以进行填料体的装填。本技术中加热炉的其他实施例：填料体也可以采用不可拆的固定方式，如填料体直接采用热压、热熔焊接等方式固定在除尘管节中。本技术中尾气处理装置的实施例：本实施例中尾气处理装置的结构与上述实施例中尾气处理装置的结构相同，因此不再赘述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
尾气处理装置，其特征在于，包括用于固连串接或一体串接在尾气管道中的除尘管节，除尘管节内设有供废气通过的除尘气道，除尘气道内设有用于将除尘气道隔断而吸附废气中杂质的吸附剂材质的填料体。
【技术特征摘要】
1.尾气处理装置，其特征在于，包括用于固连串接或一体串接在尾气管道中的除尘管节，除尘管节内设有供废气通过的除尘气道，除尘气道内设有用于将除尘气道隔断而吸附废气中杂质的吸附剂材质的填料体。2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，填料体为活性炭块体。3.根据权利要求1或2所述的尾气处理装置，其特征在于，除尘管节内设有与填料体沿径向导向移动配合的装填轨道，装填轨道具有处于除尘管节的管壁上开设的装填口，并在除尘管节的管壁上连接有用于控制装填口开关的装填门。4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，装填门通过铰链铰接在装填口的侧边上，铰链处于装填门的一侧，装填门的另一侧设有用于在除尘管节上锁定和解锁的锁具。5.根据权利要求4所述的尾气处理装置，其特征在于，装填门上还设有处于锁具所处...
【专利技术属性】
技术研发人员：付建杰，韩保才，郝统，赵继生，平波涛，李淮辉，
申请(专利权)人：郑州德盛祥电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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