【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颗粒板及其制备方法，尤其涉及一种植物颗粒粘结板及其制备方法。
技术介绍
1、目前颗粒板制造工艺中，首先将木材或其他草本植物破碎制成碎料颗粒，然后施加化工胶粘剂在温度和压力作用下胶合成颗粒板，为使木材或其他植物原料制成的碎料颗粒能够胶合成型，必须使用大量胶合剂。胶合剂主要包括天然胶合剂和包括树脂胶合剂在内的合成类胶合剂。由于天然胶合剂粘剂强度低，制得的颗粒板力学性能较差，大部分颗粒板加工时都使用合成树脂类胶合剂，这些树脂胶合剂在生产过程中会造成环境污染，且在使用过程中，会持续释放甲醛等有毒挥发性物质。
2、中国专利cn 115319880 a中公开了一种颗粒板的制备方法，包括如下步骤：用非衍生化溶剂对植物纤维进行活化处理，得到植物纤维溶液，植物纤维为破壁或非破壁的植物细胞。之后，将植物纤维溶液与植物颗粒混匀塑型，之后依次进行干燥处理、浸泡清洗处理和静置处理，得到颗粒板。植物颗粒与经活化处理的植物纤维通过氢键交联制得颗粒板，无需使用树脂胶合剂，生产和使用过程中无毒无害。且由于植物纤维溶液中的植物纤维经过活化处理...
【技术保护点】
1.一种颗粒板，其特征在于，包括去木质素的植物颗粒，所述植物颗粒之间填充有再生植物纤维和植物纤维，所述再生植物纤维与所述植物颗粒的表面形成致密微结构，所述植物纤维桥接所述致密微结构。
2.一种如权利要求1所述颗粒板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述颗粒板的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，蚀刻溶液为氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液、次氯酸钠溶液中的一种或多种，蚀刻溶液的浸泡时间为30-90min；蚀刻温度为35-100℃；所述植物颗粒为含有植物纤维的木材颗粒和/或草本颗粒，且所述植物颗粒的粒径为0.01mm-10cm。
4.根...
【技术特征摘要】
1.一种颗粒板，其特征在于，包括去木质素的植物颗粒，所述植物颗粒之间填充有再生植物纤维和植物纤维，所述再生植物纤维与所述植物颗粒的表面形成致密微结构，所述植物纤维桥接所述致密微结构。
2.一种如权利要求1所述颗粒板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述颗粒板的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，蚀刻溶液为氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液、次氯酸钠溶液中的一种或多种，蚀刻溶液的浸泡时间为30-90min；蚀刻温度为35-100℃；所述植物颗粒为含有植物纤维的木材颗粒和/或草本颗粒，且所述植物颗粒的粒径为0.01mm-10cm。
4.根据权利要求2所述颗粒板的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述植物纤维胶黏剂按如下步骤制得：按料液比25-120g：100ml将含纤维素的原料加入非衍生化溶剂中，-20-105℃下搅拌溶解0.5-3h，恢复至室温，即得植物纤维胶黏剂。
5.根据权利要求4所述颗粒板的制备方法，其特征在于，所述非衍生化溶剂包括碱/尿素混合溶液、氯化锂/二甲...
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