硝基氯苯结晶分离器，包括圆筒形结晶室，结晶室上设有进料口、出料口，结晶室内设有若干紧密排列的换热管，结晶室轴向两端均设有管板，换热管两端穿入对应管板与对应管板的外侧面平齐，结晶室轴向两端安装有第一法兰，结晶室轴向两端设有圆弧形罩体，圆弧形罩体与结晶室相对的一侧敞口且敞口端设有第二法兰，第一法兰、第二法兰配合连接，一侧的圆弧形罩体内设有上下间隔布置的第一隔板形成第一折流腔，另一圆弧形罩体内对应任意相邻的两个第一隔板中部设有第二隔板形成第二折流腔，换热管两端连通第一折流腔、第二折流腔，本结晶器热交换均匀、密封性好且方便捡漏和维修。
【技术实现步骤摘要】
硝基氯苯结晶分离器
本技术涉及硝基氯苯结晶分离器。
技术介绍
结晶分离器是硝基氯苯生产中的重要分离设备，目前使用的结晶器主要为圆形或方形箱体，箱体内部两端分别焊接隔板、箱体板和折流腔，结晶室内设有贯通的换热翅片管，筒体两端折流腔通过换热翅片管连通，形成换热折流流道，箱体底部设有V型或方型收料斗，斗底部设排料口，筒体侧面设有与腔体相同数量的检漏法兰孔。目前这种结晶分离器存在的问题有1、维修困难，结晶分离器使用中升降温频繁会造成泄漏，由于各腔体相互连接，漏水互相流动，现有的检漏孔无法准确判断漏点位置，并且由于箱体板阻挡，查出的漏点难以维修，由于不能及时维修会加剧设备腐蚀泄漏，设备使用寿命低。2、筒体底部V或方形收料斗内无换热管，存料较多，结晶过程中存在温控死区，结晶器换热翅片管与结晶室筒体内部距离远近不一，局部物料换热不均匀，结晶收率降低，能耗增加。3、参见图5，现有的硝基氯苯结晶分离器组装时，管板21与法兰3为一体结构，结晶室1内的换热管2与管板21焊接时法兰3也会受热变形，从而影响密封效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热交换均匀、密封性好且方便维修捡漏的硝基氯苯结晶分离器。为解决上述技术问题本技术提供了硝基氯苯结晶分离器，包括水平布置的圆筒形结晶室，结晶室上侧设有进料口，下侧设有出料口，结晶室内设有若干沿结晶室轴向布置的换热管，换热管在结晶室内紧密排列，结晶室轴向两端均设有管板，设两管板沿结晶室轴向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，换热管两端均由内而外穿入对应管板，换热管端面与对应一侧的管板的外侧面平齐，结晶室轴向两端分别安装有与结晶室相匹配的第一法兰，结晶室轴向两端分别设有与结晶室端面相匹配的圆弧形罩体，圆弧形罩体与结晶室相对的一侧敞口，圆弧形罩体敞口端设有与第一法兰相匹配的第二法兰，第一法兰、第二法兰配合连接，其中一侧的圆弧形罩体内设有n个上下间隔布置的第一隔板，第一隔板将该圆弧形罩体分为n+1个上下间隔布置的第一折流腔，该侧圆弧形罩体上侧设有进水口、下侧设有出水口，进水口与位于最上侧的第一折流腔相连通，出水口与最下侧的第一折流腔相连通，另一圆弧形罩体内位置上对应任意相邻的两个第一隔板的高度方向中部均设有第二隔板，n-1个第二隔板将另一圆弧形罩体分为n个上下间隔布置的第二折流腔，换热管一端通过第一法兰、第二法兰与第一折流腔连通、换热管另一端通过第一法兰、第二法兰与第二折流腔连通。为简单说明问题起见，以下对本技术所述的硝基氯苯结晶分离器均简称为本结晶器。本结晶器的使用方法：在进水口和出水口上分别连接管路通入循环水，循环水从进水口进入位于最上侧的第一折流腔中，然后循环水通过换热管流入最上侧的第二折流腔中，第二折流腔下部的循环水通过对应换热管再流入从上至下第二个第一折流腔中，依次折流循环，直至流入最下侧的第一折流腔后从出水口排出，将熔融状态下的硝基氯苯从进料口投入结晶室，等待冷却结晶后，从出料口排出。本结晶器的优点：结晶室与圆弧形罩体为分体式设计并采用法兰连接，有效减少了换热管焊接过程中法兰的变形量，保证了结晶室与圆弧形罩体之间的密封性能，避免了使用过程中密封面的泄漏，而且由于采用法兰连接，便于拆解和组装，检漏、维护方便。为达到本结晶器更好的使用效果，其优选方案如下：作为优选的，所述的换热管包括周向设有若干正方形翅片的翅片管和不含有翅片的光管，翅片管在结晶室内部紧密排列，紧密排列的翅片管在结晶室内形成一个柱状体，柱状体周向外侧与结晶室内壁之间留有间隙，光管设于柱状体最外层翅片管与结晶室内壁之间的间隙中。采用翅片管与光管结合，利用光管填补翅片管与结晶室的间隙，保证换热均匀。作为优选的，所述的结晶室上侧还设有放气口。放气口用于平衡结晶室内的气压，方便进料出料。附图说明图1是本结晶器的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图2中B部的局部放大图。图4是本结晶器管板的结构示意图。图5是现有技术中结晶器管板的结构示意图。具体实施方式参见图1-图4，硝基氯苯结晶分离器，包括水平布置的圆筒形结晶室1，结晶室1上侧设有进料口11，所述的结晶室1上侧还设有放气口13。下侧设有三个出料口12，结晶室1内设有若干沿结晶室1轴向布置的换热管2，换热管2在结晶室1内紧密排列，所述的换热管2包括周向设有若干正方形翅片221的翅片管22和不含有翅片221的光管23，翅片管22在结晶室1内部紧密排列，紧密排列的翅片管22在结晶室1内形成一个柱状体，柱状体周向外侧与结晶室1内壁之间留有间隙，光管23设于柱状体最外层翅片管22与结晶室1内壁之间的间隙中。结晶室1轴向两端均设有管板21，设两管板21沿结晶室1轴向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，换热管2两端均由内而外穿入对应管板21，换热管2端面与对应一侧的管板21的外侧面平齐，结晶室1轴向两端分别安装有与结晶室1相匹配的第一法兰3，结晶室1轴向两端分别设有与结晶室1端面相匹配的圆弧形罩体4，圆弧形罩体4与结晶室1相对的一侧敞口，圆弧形罩体4敞口端设有与第一法兰3相匹配的第二法兰5，第一法兰3、第二法兰5配合连接，其中左侧的圆弧形罩体4内设有四个上下间隔布置的第一隔板41，第一隔板41将该圆弧形罩体4分为五个上下间隔布置的第一折流腔411，该侧圆弧形罩体4上侧设有进水口43、下侧设有出水口44，进水口43与位于最上侧的第一折流腔411相连通，出水口44与最下侧的第一折流腔411相连通，右侧的圆弧形罩体4内位置上对应任意相邻的两个第一隔板41的高度方向中部均设有第二隔板42，三个第二隔板42将右侧的圆弧形罩体4分为四个上下间隔布置的第二折流腔421，换热管2一端通过第一法兰3、第二法兰5与第一折流腔411连通、换热管2另一端通过第一法兰3、第二法兰5与第二折流腔连通。本结晶器的使用方法：在进水口43和出水口44上分别连接管路通入循环水，循环水从进水口43进入位于最上侧的第一折流腔411中，然后循环水通过换热管2流入最上侧的第二折流腔421中，第二折流腔421下部的循环水通过对应换热管2再流入从上至下第二个第一折流腔411中，依次折流循环，直至流入最下侧的第一折流腔411后从出水口44排出，将熔融状态下的硝基氯苯从进料口11投入结晶室1，等待冷却结晶后，从出料口12排出。本结晶器的优点：结晶室1与圆弧形罩体4为分体式设计并采用法兰连接，有效减少了换热管2焊接过程中法兰的变形量，保证了结晶室1与圆弧形罩体4之间的密封性能，避免了使用过程中密封面的泄漏，而且由于采用法兰连接，便于拆解和组装，检漏、维护方便。采用翅片管22与光管23结合，利用光管23填补翅片管22与结晶室1的间隙，保证换热均匀。放气口13用于平衡结晶室1内的气压，方便进料出料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.硝基氯苯结晶分离器，其特征在于：包括水平布置的圆筒形结晶室，结晶室上侧设有进料口，下侧设有出料口，结晶室内设有若干沿结晶室轴向布置的换热管，换热管在结晶室内紧密排列，结晶室轴向两端均设有管板，设两管板沿结晶室轴向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，换热管两端均由内而外穿入对应管板，换热管端面与对应一侧的管板的外侧面平齐，结晶室轴向两端分别安装有与结晶室相匹配的第一法兰，结晶室轴向两端分别设有与结晶室端面相匹配的圆弧形罩体，圆弧形罩体与结晶室相对的一侧敞口，圆弧形罩体敞口端设有与第一法兰相匹配的第二法兰，第一法兰、第二法兰配合连接，其中一侧的圆弧形罩体内设有n个上下间隔布置的第一隔板，第一隔板将该圆弧形罩体分为n+1个上下间隔布置的第一折流腔，该侧圆弧形罩体上侧设有进水口、下侧设有出水口，进水口与位于最上侧的第一折流腔相连通，出水口与最下侧的第一折流腔相连通，另一圆弧形罩体内位置上对应任意相邻的两个第一隔板的高度方向中部均设有第二隔板，n-1个第二隔板将另一圆弧形罩体分为n个上下间隔布置的第二折流腔，换热管一端通过第一法兰、第二法兰与第一折流腔连通、换热管另一端通过第一法兰、第二法兰与第二折流腔连通。/n...
【技术特征摘要】
1.硝基氯苯结晶分离器，其特征在于：包括水平布置的圆筒形结晶室，结晶室上侧设有进料口，下侧设有出料口，结晶室内设有若干沿结晶室轴向布置的换热管，换热管在结晶室内紧密排列，结晶室轴向两端均设有管板，设两管板沿结晶室轴向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，换热管两端均由内而外穿入对应管板，换热管端面与对应一侧的管板的外侧面平齐，结晶室轴向两端分别安装有与结晶室相匹配的第一法兰，结晶室轴向两端分别设有与结晶室端面相匹配的圆弧形罩体，圆弧形罩体与结晶室相对的一侧敞口，圆弧形罩体敞口端设有与第一法兰相匹配的第二法兰，第一法兰、第二法兰配合连接，其中一侧的圆弧形罩体内设有n个上下间隔布置的第一隔板，第一隔板将该圆弧形罩体分为n+1个上下间隔布置的第一折流腔，该侧圆弧形罩体上侧设有进水口、下侧设有出水口，进水口与位于最上侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，韩朝魁，陈方友，龚达，陈磊，
申请(专利权)人：安徽八一化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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