真空回油系统技术方案

本发明专利技术涉及一种真空回油系统。用于回收被真空泵从工作台吸取的切削油，其特征在于，包括第一储油罐，用于存储从工作台上吸入的切削油，设置有第一吸油口、第一回油口、第一真空口；抽吸组件，包括吸油管，所述吸油管连接在所述工作台与所述第一吸油口之间；回油组件，包括回油管和第一回油阀，所述回油管连接在所述第一回油口与所述工作台之间，所述第一回油阀设置在所述回油管上；真空组件，包括真空管和第一真空阀，所述真空管连接在所述第一真空口与所述真空泵之间，所述第一真空阀设置在所述真空管上。第一储油罐能对抽入系统的切削油起到回收以循环利用的作用，减少切削油的总体消耗量，减低工件的制造成本，提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种真空回油系统。
技术介绍
在数控机床(ComputerizedNumericalControlMachine，简称CNC)对工件的机械加工过程中，切削油起到相当重要的作用，可以发挥对工件进行润滑、冷却、清洗和防锈的重要功能，达到减少切削摩擦、提高散热效果、减低切削温度和刀具磨损等目的。工件的机械加工通常会使用真空夹具工装对工件进行固定，因此，加工平台上的切削油将在真空的作用下被吸入真空管路中，甚至进入真空泵而影响其使用寿命。而工作台上的切削油因不断损失而需要定期补给，由此增加了工件的生产制造成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能减少切削油损耗并对切削油进行回收以循环利用的真空回油系统。一种真空回油系统，用于回收被真空泵从工作台吸取的切削油，其特征在于，包括：第一储油罐，用于存储从工作台上吸入的切削油，设置有第一吸油口、第一回油口、第一真空口；抽吸组件，包括吸油管，所述吸油管连接在所述工作台与所述第一吸油口之间；回油组件，包括回油管和第一回油阀，所述回油管连接在所述第一回油口与所述工作台之间，所述第一回油阀设置在所述回油管上；真空组件，包括真空管和第一真空阀，所述真空管连接在所述第一真空口与所述真空泵之间，所述第一真空阀设置在所述真空管上。在其中一个实施例中，所述第一储油罐上还设置有第一通气口，所述第一通气口连接有第一空气压缩机，所述第一通气口与所述第一空气压缩机之间设置有第一通气阀。在其中一个实施例中，所述吸油管的内壁上设置有用于吸附金属碎屑的磁铁。在其中一个实施例中，所述第一吸油口处设置有吸油过滤器，所述第一回油口处设置有回油过滤器。在其中一个实施例中，所述吸油过滤器和所述回油过滤器均为滤芯过滤器、滤布过滤器或滤袋过滤器。在其中一个实施例中，所述第一储油罐上设置有用于监测油量容积的透明管，所述透明管连接在所述第一吸油口和所述第一真空口之间。在其中一个实施例中，所述工作台与所述真空泵之间还连接有第二储油罐，所述第二储油罐上设置有均与所述工作台连接的第二吸油口和第二回油口，及与所述真空泵连接的第二真空口，所述第二回油口与所述工作台之间设置有第二回油阀，所述第二真空口与所述真空泵之间设置有第二真空阀。在其中一个实施例中，所述第二储油罐上还设置有第二通气口，所述第二通气口连接有第二空气压缩机，所述第二通气口与所述第二空气压缩机之间设置有第二通气阀。在其中一个实施例中，所述第一吸油口与所述工作台之间设置有第一吸油阀，所述第二吸油口与所述工作台之间设置有第二吸油阀。在其中一个实施例中，所述抽吸组件还包括套设在所述吸油管外的防护罩。本专利技术提供的真空回油系统，由于在真空泵和工作台之间设置了第一储油罐，当关闭第一回油阀并开启第一真空阀时，真空泵开始对工作台抽真空，在真空吸附力的作用下，工作台上的切削油也将被抽入吸油管，进入吸油管的切削油则流入第一储油罐中存储，当第一储油罐中所存储的切削油达到一定量时，开启第一回油阀并关闭第一真空阀，切削油将从当第一储油罐中重新回流至工作台上的油槽中。因此，第一储油罐能对抽入系统的切削油起到回收以循环利用的作用，这样可以减少切削油的总体消耗量，减低工件的制造成本，提高产品的市场竞争力。附图说明图1为真空回油系统的平面结构示意图；图2为真空回油系统的立体结构示意图；图3为带有第二储油罐的真空回油系统的平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。同时参阅图1至图3，一种真空回油系统，用于回收被真空泵700从工作台600吸入的切削油，包括第一储油罐110、抽吸组件210、真空组件310和回油组件410。第一储油罐110用于存储从工作台600上吸入的切削油，第一储油罐110上设置有第一吸油口111、第一回油口112和第一真空口113。所述抽吸组件210包括吸油管211，吸油管211的一端连接工作台600，吸油管211的另一端则与第一吸油口111连通。回油组件410包括回油管411和第一回油阀412，回油管411的一端与工作台600上的油槽连接，回油管411的另一端则与第一回油口112连接，第一回油阀412设置在回油管411上。由于在真空泵700和工作台600之间设置了第一储油罐110，当关闭第一回油阀412并开启第一真空阀312时，真空泵700开始对工作台600抽真空，在真空吸附力的作用下，待加工工件可以稳定可靠的固定在工作台600上以便完成各种机械加工工艺，同时，工作台600上的切削油也将被抽入吸油管211，进入吸油管211的切削油则流入第一储油罐110中存储，而不是直接抽入真空泵700，这样可以避免损坏真空泵700，从而提高整个系统的使用寿命。当第一储油罐110中所存储的切削油达到一定量时，开启第一回油阀412并关闭第一真空阀312，切削油将从第一储油罐110中重新回流至工作台600上的油槽中。因此，第一储油罐110能对抽入系统的切削油起到回收以循环利用的作用，这样可以减少切削油的总体消耗量，减低工件的制造成本，提高产品的市场竞争力。进一步的，第一储油罐110上还设置有第一通气口114，第一通气口114连接有第一空气压缩机511，第一通气口114与第一空气压缩机511之间设置有第一通气阀512。当同时关闭第一回油阀412和第一通气阀512并开启第一真空阀312时，第一储油罐110可以开始存储切削油；当关闭第一真空阀312并同时开启第一回油阀412和第一通气阀512时，第一储油罐110中的切削油将返回工作台600的油槽中，此时，第一空气压缩机511中的压缩空气经过吸油管211进入工作台600，并立即解除工作台600对工件的真空吸附能力，工件可以从工作台600上取走或调整固定方位；同时，压缩空气具有一定的压力，在压缩空气压力的作用下，第一储油罐110中的切削油将快速的返回工作台600的油槽中。具体的，吸油管211的内壁上设置有磁铁(图未示)。在对金属工件进行机械加工的过程中，例如铣削和磨削，铣削或磨削产生的金属碎屑将与工作台600上的切削油混合在一起，当切削油被抽入吸油管211时，金属碎屑件跟随切削液同时进入吸油管211。由于吸油管211内壁上磁铁的吸附作用，金属碎屑将被大量的吸附在吸油管211的内壁面上，这样可避免金属碎屑进入第一储油罐110、回油管411和真空管311，防止金属碎屑堵塞回油管411和真空管311而影响真空泵700的工作效率，同时，金属碎屑也不会沉积在第一储油罐110中而影响其对切削液的存储量。进一步的，吸油管211的外壁上套设有防护罩(图未示)，由于吸油管211中吸附有大量的金属碎屑，整个吸油管211的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空回油系统，用于回收被真空泵从工作台吸取的切削油，其特征在于，包括：第一储油罐，用于存储从工作台上吸入的切削油，设置有第一吸油口、第一回油口、第一真空口；抽吸组件，包括吸油管，所述吸油管连接在所述工作台与所述第一吸油口之间；回油组件，包括回油管和第一回油阀，所述回油管连接在所述第一回油口与所述工作台之间，所述第一回油阀设置在所述回油管上；真空组件，包括真空管和第一真空阀，所述真空管连接在所述第一真空口与所述真空泵之间，所述第一真空阀设置在所述真空管上。

【技术特征摘要】
1.一种真空回油系统，用于回收被真空泵从工作台吸取的切削油，其特征在于，包括：第一储油罐，用于存储从工作台上吸入的切削油，设置有第一吸油口、第一回油口、第一真空口；抽吸组件，包括吸油管，所述吸油管连接在所述工作台与所述第一吸油口之间；回油组件，包括回油管和第一回油阀，所述回油管连接在所述第一回油口与所述工作台之间，所述第一回油阀设置在所述回油管上；真空组件，包括真空管和第一真空阀，所述真空管连接在所述第一真空口与所述真空泵之间，所述第一真空阀设置在所述真空管上。2.根据权利要求1所述的真空回油系统，其特征在于，所述第一储油罐上还设置有第一通气口，所述第一通气口连接有第一空气压缩机，所述第一通气口与所述第一空气压缩机之间设置有第一通气阀。3.根据权利要求1所述的真空回油系统，其特征在于，所述吸油管的内壁上设置有用于吸附金属碎屑的磁铁。4.根据权利要求1所述的真空回油系统，其特征在于，所述第一吸油口处设置有吸油过滤器，所述第一回油口处设置有回油过滤器。5.根据权利要求4所述的真空回油系统，其特征在于，所述吸油过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑霞，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44