组合式内螺纹铜管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材内螺纹加工技术领域，公开了一种组合式内螺纹铜管成型装置，包括减径外模、牵引机构，铜管内设有连杆，连杆的右端设有游芯，连杆的中间部位设有一级螺纹芯头，连杆的左端设有二级螺纹芯头，铜管的外侧设有一级旋压机构、二级旋压机构；游芯的右端设有缸套，缸套内设有活塞，活塞内设有永磁体，减径外模的一端设有导向套，导向套的外侧设有直流线圈；缸套的侧面设有若干吸油孔，连杆的中心设有与缸套连通的注油通道，连杆的侧面位于二级螺纹芯头的右侧设有若干喷油孔，吸油孔的内端设有进油单向阀，注油通道的进油端设有出油单向阀。该装置能确保铜管内壁润滑，组合式内螺纹一次成型，极大提高组合式内螺纹铜管的制造效率。

Combined internal thread copper tube forming device

The utility model relates to the technical field of pipe thread processing and discloses a combined tube forming device, including reducing the outer mould, a traction mechanism, a connecting rod is arranged in the copper tube, the connecting rod is set on the right end of the middle part of the tour core, connecting rod has a screw thread core, the left end of a connecting rod is provided with two stage screw thread core head tube is arranged outside of a spinning mechanism, spinning mechanism of two level tour; the right end of the core is provided with a cylinder, a piston cylinder, the piston is provided with a permanent magnet, one end of reducing mould is provided with a guide sleeve, the guide sleeve is arranged outside the DC coil; the cylinder side is provided with a plurality of suction holes, the connecting rod center with the oil channel and the cylinder connected, the connecting rod side is located two thread core on the right side is provided with a plurality of injection holes, is provided with a one-way valve into the oil suction hole of the inner end, into the oil passage is arranged on the end Oil outlet check valve. The device can ensure the lubrication of the inner wall of the copper tube and the forming of the combined internal thread at once, thereby greatly improving the manufacturing efficiency of the combined inner threaded copper tube.

【技术实现步骤摘要】
组合式内螺纹铜管成型装置
本技术涉及一种内螺纹铜管加工
，尤其涉及一种组合式内螺纹铜管成型装置。
技术介绍
无缝内螺纹铜管在制冷领域应用非常广泛，无缝内螺纹铜管可以制成空调冷凝器、散热器等，铜管内壁的内螺纹结构显著的增加了铜管内壁的热交换表面积，提高热交换效率。无缝内螺纹铜管中的内螺纹加工通常采用外模具、内模具组合的方式进行加工成型，外模具通常采用旋压机构；内模具通常包括游芯、连杆、螺纹芯头组成，螺纹芯头的圆周上面设有螺纹槽，整个铜管在牵引机构的作用下移动，铜管移动，旋压机构挤压铜管外壁使得铜管内壁延展进入螺纹芯头表面的螺纹槽内形成内螺纹。由于铜管内壁形成的内螺纹与螺纹芯头脱离时会产生很大的摩擦力，通常铜管的长度达到上万米，这样很容易导致螺纹芯头磨损，为了减缓螺纹芯头的磨损,通常铜管在内螺纹加工前就向铜管内部灌入一定量的润滑油，确保铜管内壁润滑。为了进一步提高铜管的内壁表面积，现在有一种组合式内螺纹铜管，即铜管内壁存在两组相互交织呈网状的螺纹（两组螺纹，螺纹与轴线的夹角不同），也叫双线内螺纹铜管，该种双线内螺纹铜管进一步提高了铜管的热交换面积，然而双线内螺纹铜管加工难度大，效率低，如果将螺纹芯头表面的槽也设计成相互交织的形状，这使得铜管内壁双线螺纹成型后无法与螺纹芯头脱离，因此无法采用该种方式成型；如果采用两个螺纹芯头同时作业，由于游芯对润滑油的阻隔，第一个螺纹芯头与铜管内壁的接触面上润滑油已经减少但能保持润滑，第一组内螺纹加工好之后铜管再进入下一个螺纹芯头时，此时铜管内壁上的润滑油已经无法满足润滑，而且铜管内壁的第一组螺纹与第二个螺纹芯头的接触面减小，此时对润滑的要求更高，显然该种方式也无法加工铜管内的双线内螺纹；目前双线内螺纹铜管都是先将整根铜管加工第一组内螺纹，然后将螺纹芯头更换一个，将整根铜管再重复加工一次第二组内螺纹，这就导致双线内螺纹铜管的加工效率为单内螺纹加工效率的一半，极大的提高了加工成本，占用大量生产资源。目前暂无同步加工双线内螺纹的装置。例如：中国专利授权公告号：CN2907952Y，授权公告日2007年6月6日，公开了一种内螺纹铜管加工成型模具，由外模具、内模具组成；外模具包括轴承接头、钢球、端盖，还包括轴承接头内装的一对旋压环，钢球布置在一对旋压环中，轴承接头与端盖之间有调节垫片。又如：中国专利授权公告号：CN203737779U，授权公告日2014年7月30日，公开了一种高速同步式芯杆装置。上述两种装置都因润滑问题而无法同步加工双线内螺纹铜管。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中由于铜管内壁润滑困难而导致铜管内壁的组合式内螺纹无法一次成型的问题，提供了一种能一次成型组合式内螺纹、极大提高加工效率的铜管成型装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种组合式内螺纹铜管成型装置，包括设在铜管外侧的减径外模、驱动铜管移动的牵引机构，铜管内设有连杆，所述连杆的右端设有游芯，所述连杆的中间部位设有一级螺纹芯头，所述连杆的左端设有二级螺纹芯头，所述铜管的外侧与一级螺纹芯头的对应处设有一级旋压机构，铜管的外侧与二级螺纹芯头的对应处设有二级旋压机构，所述的一级螺纹芯头、二级螺纹芯头与连杆之间转动连接；游芯的右端设有缸套，所述缸套内设有活塞，活塞内设有永磁体，所述减径外模的一端设有导向套，所述导向套的外侧设有可周期性改变电流方向的直流线圈；所述缸套的侧面设有若干吸油孔，所述连杆的中心设有与缸套连通的注油通道，所述连杆的侧面位于二级螺纹芯头的右侧设有若干喷油孔，所述吸油孔的内端设有进油单向阀，所述注油通道的进油端设有出油单向阀。铜管从右到左一次穿过减径外模、一级旋压机构、二级旋压机构与牵引机构连接，在牵引机构的拉力作用下，铜管从右向左移动；铜管内壁经过游芯时，铜管内壁的大量润滑油被游芯刮掉而聚集在游芯的右端，内壁残留部分润滑油的铜管经过一级螺纹芯头，在一级旋压机构的作用下第一组内螺纹成型；第一组内螺纹成型后的铜管内壁几乎没有润滑油了，直流线圈通电产生周期变化的磁场，周期变化的磁场使得永磁体带动活塞往复运动，从而把缸套外部、游芯右端集聚的润滑油通过吸油孔吸入缸套内，再把缸套内的润滑油通过注油通道从喷油孔处喷到第一组内螺纹对应的铜管内壁上，经过二级螺纹芯头处的铜管内壁上润滑油比经过一级螺纹芯头处的润滑油还要多，确保铜管内壁经过二级螺纹芯头时有足够的润滑油润滑，减小铜管与二级螺纹芯头之间的摩擦力，提高二级螺纹芯头的使用寿命，也减小连杆受到的拉力作用；通过本装置实现两组螺纹一次成型，极大的提高了组合式内螺纹铜管的制造效率。作为优选，所述二级螺纹芯头的右端设有与连杆轴线平行的转轴，所述的转轴上设有海绵辊轮，所述海绵辊轮与转轴之间转动连接，所述海绵辊轮的侧面与铜管内壁、连杆外壁接触。二级螺纹芯头转动时能带动海绵辊轮绕铜管的轴线公转，同时海绵辊轮沿着转轴的轴线自转，润滑油通过喷头孔喷射到海绵辊轮上，通过海绵辊轮将润滑油均匀的涂在铜管内壁。作为优选，所述一级螺纹芯头的右端设有连接环，所述连接环的外端设有若干与连杆轴线平行的转轴，每个转轴的外侧均设有基轮，基轮与转轴之间转动连接，所述基轮的外侧设有海绵套，所述海绵套的侧面与铜管的内壁接触。由于受到游芯作用、装置振动、重力作用等，经过一级螺纹芯头之前部位的铜管内壁上额润滑油分布不均匀，海绵套转动将铜管内壁的润滑油涂均匀，使得一级螺纹芯头与铜管内壁之间的摩擦力分布均匀，防止一级螺纹芯头局部磨损。作为优选，所述缸套的外侧面上设有环形聚油槽，所述吸油孔的外端与环形聚油槽的底部贯通。环形聚油槽便于润滑油积聚，使得活塞移动吸油时一次能吸的更多。作为优选，所述连杆的右端穿过游芯与游芯螺纹连接，连杆的右端延伸形成法兰，所述缸套的左端与法兰螺纹连接，连杆上位于游芯的左端设有锁止螺栓，所述连杆上位于一级螺纹芯头、二级螺纹芯头的左端均设有限位螺栓。因此，本技术具有如下有益效果：（1）活塞在缸套内往复运动将游芯右端的润滑油转移到二级螺纹芯头右端的铜管内壁处，确保第二组螺纹成型时能够足够的润滑，实现两组螺纹一次成型，提高双线内螺纹铜管的螺纹成型效率；（2）海绵辊轮、海绵套使得润滑油在铜管内壁分布均匀，确保一级螺纹芯头、二级螺纹芯头受到铜管的摩擦力均匀，防止一级螺纹芯头、二级螺纹芯头局部磨损，提高一级螺纹芯头、二级螺纹芯头使用寿命。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中A处局部放大示意图。图3为图1中B处局部放大示意图。图4为图1中C处局部放大示意图。图中：减径外模1、铜管2、连杆3、法兰30、注油通道31、喷油孔32、出油单向阀33、游芯4、一级螺纹芯头5、二级螺纹芯头6、一级旋压机构7、二级旋压机构8、锁止螺栓9、限位螺栓10、缸套11、活塞12、永磁体13、导向套14、直流线圈15、防水套16、端盖17、限位凸环170、限位挡圈18、挡油环19、柔性挡圈20、压簧21、环形储油腔22、转轴23、海绵辊轮24、球面凹坑240、连接环25、基轮26、海绵套27、吸油孔100、环形聚油槽101、进油单向阀102、凸环120、密封圈121。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种组合式内螺纹铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式内螺纹铜管成型装置，包括设在铜管外侧的减径外模、驱动铜管移动的牵引机构，铜管内设有连杆，所述连杆的右端设有游芯，其特征是，所述连杆的中间部位设有一级螺纹芯头，所述连杆的左端设有二级螺纹芯头，所述铜管的外侧与一级螺纹芯头的对应处设有一级旋压机构，铜管的外侧与二级螺纹芯头的对应处设有二级旋压机构，所述的一级螺纹芯头、二级螺纹芯头与连杆之间转动连接；游芯的右端设有缸套，所述缸套内设有活塞，活塞内设有永磁体，所述减径外模的一端设有导向套，所述导向套的外侧设有可周期性改变电流方向的直流线圈；所述缸套的侧面设有若干吸油孔，所述连杆的中心设有与缸套连通的注油通道，所述连杆的侧面位于二级螺纹芯头的右侧设有若干喷油孔，所述吸油孔的内端设有进油单向阀，所述注油通道的进油端设有出油单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种组合式内螺纹铜管成型装置，包括设在铜管外侧的减径外模、驱动铜管移动的牵引机构，铜管内设有连杆，所述连杆的右端设有游芯，其特征是，所述连杆的中间部位设有一级螺纹芯头，所述连杆的左端设有二级螺纹芯头，所述铜管的外侧与一级螺纹芯头的对应处设有一级旋压机构，铜管的外侧与二级螺纹芯头的对应处设有二级旋压机构，所述的一级螺纹芯头、二级螺纹芯头与连杆之间转动连接；游芯的右端设有缸套，所述缸套内设有活塞，活塞内设有永磁体，所述减径外模的一端设有导向套，所述导向套的外侧设有可周期性改变电流方向的直流线圈；所述缸套的侧面设有若干吸油孔，所述连杆的中心设有与缸套连通的注油通道，所述连杆的侧面位于二级螺纹芯头的右侧设有若干喷油孔，所述吸油孔的内端设有进油单向阀，所述注油通道的进油端设有出油单向阀。2.根据权利要求1所述的组合式内螺纹铜管成型装置，其特征是，所述二级螺纹芯头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋龙，
申请(专利权)人：浙江耐乐铜业有限公司，江西耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33