螺纹产品脱模结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了螺纹产品脱模结构，包括依序设置的推板、垫板、第一固定板和第二固定板，垫板、第一固定板、第二固定板内贯穿设有延伸出推板的镶件，第一固定板和第二固定板内设有能够旋转镶件的驱动装置，镶件包括连接于第二固定板内的芯子、套设于芯子外的螺纹内芯，螺纹内芯的顶部外周设有螺纹，芯子的顶部设有凹槽，凹槽的内壁设有若干等间隔的凸部，凹槽深度大于螺纹高度，垫板和第一固定板内设有容置弹性件和限位块的腔体，推板设于公模板内，公模板内设有调节件，调节件通过抵接限位块限制弹性件张力。本实用新型专利技术实现产品的螺牙尾部和倒扣部开模无变形。

【技术实现步骤摘要】
螺纹产品脱模结构
本技术属于模具
，尤其涉及一种螺纹产品脱模结构。
技术介绍
产品为玻璃杯的上盖主体，为无毒PP材质，产品表面有咬花处理，内部镜面抛光，要求外观无缺料，缩水，毛边，气泡，顶白等缺陷。产品的外周外边缘和内周上边缘分别有倒扣部，在开模过程中，公母模板的强脱模会造成产品倒扣部变形；产品底部内周有螺牙，产品中心部有凹陷部，凹陷部的高度大于螺牙脱模行程，在推板顶出产品过程中，镶件做原地旋转，产品上浮脱模使得螺牙的尾部在脱离镶件时变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种螺纹产品脱模结构，从而实现产品的螺牙尾部和倒扣部开模无变形。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：螺纹产品脱模结构，包括依序设置的推板、垫板、第一固定板和第二固定板，所述垫板、所述第一固定板、所述第二固定板内贯穿设有延伸出所述推板的镶件，所述第一固定板和所述第二固定板内设有能够旋转所述镶件的驱动装置，所述镶件包括连接于所述第二固定板内的芯子、套设于所述芯子外的螺纹内芯，所述螺纹内芯的顶部外周设有螺纹，所述芯子的顶部设有凹槽，所述凹槽的内壁设有若干等间隔的凸部，所述凹槽深度大于所述螺纹高度，所述垫板和所述第一固定板内设有容置弹性件和限位块的腔体，所述推板设于公模板内，所述公模板内设有调节件，所述调节件通过抵接限位块限制所述弹性件张力。具体的，所述驱动装置包括链轮、设于所述第一固定板内相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过传动轴连接至所述链轮，所述第二齿轮套设于所述螺纹内芯外。具体的，所述链轮设于所述第二固定板下端。具体的，所述链轮通过链条连接至油压马达。具体的，螺纹产品脱模结构还包括母模板，所述母模板内设有由滑块、入子以及所述镶件组成的工件的型腔。具体的，所述弹性件为弹簧。具体的，所述调节件为螺丝。具体的，所述工件包括本体、设于所述本体内的凸台，所述凸台中心设有与所述凹槽相对应的凹陷部，所述凹陷部的外壁设有与所述凸部相对应的止转槽，所述本体的底部内周设有与所述螺纹相对应的螺牙，所述本体的外壁与所述滑块贴合，所述凸台和所述本体的上部与所述入子相对应。具体的，所述本体的底部外边缘和其上部内边缘分别设有倒扣部。与现有技术相比，本技术螺纹产品脱模结构的有益效果主要体现在：剥料板打开带动母模板中的滑块开模，使得工件的本体两侧释放，进而给入子脱离留有空间，母模板带动入子抽离本体的上部，避免了造成倒扣部的变形；公模板和推板一起向上运动，弹簧顶起公模板，进而带动本体的底部外边缘脱模，同时，链轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，螺纹内芯原地转动，工件随着螺纹自动上浮，由于止转槽的高度大于螺牙的开模行程，在试模过程中通过调节螺丝调整限位块压缩弹簧高度，使得工件达到脱离螺牙且不被拉坏的临界点。本实施例实现工件完整开模，无损伤，提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本实施例的侧视图；图3是本实施例的部分结构示意图之一；图4是本实施例的部分结构示意图之二；图5是本实施例的工件顶部的结构示意图；图6是本实施例的工件底部的结构示意图；图中数字表示：1上固定板、11剥料板、12母模板、13公模板、14垫板、15第一固定板、16第二固定板、17模脚、18下固定板、19推板、2镶件、21芯子、22螺纹内芯，23链轮、3第一齿轮、31第二齿轮、32传动轴、33螺纹、4凹槽、41凸部、5弹性件、51限位块、52腔体、53调节螺丝、6滑块、61入子、62型腔、7本体、71凸台、72凹陷部、73止转槽、74螺牙、75倒扣部。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-6所示，本实施例是螺纹产品脱模结构，包括依次设置的上固定板1、剥料板11、母模板12、公模板13、垫板14、第一固定板15、第二固定板16、模脚17和下固定板18。公模板13内设有推板19，垫板14、第一固定板15、第二固定板16内贯穿设有延伸出推板19的镶件2。镶件2包括固定连接于第二固定板16上的芯子21、套设于芯子21外的螺纹内芯22，第一固定板15和第二固定板16内设有能够旋转镶件2的驱动装置。驱动装置包括设于第二固定板16下的链轮23，链轮23通过链条(图中未标注)连接至油压马达(图中未标注)。驱动装置还包括设于第一固定板15内相互啮合的第一齿轮3和第二齿轮31，第一齿轮3通过传动轴32连接至链轮23，第二齿轮31套设于螺纹内芯22外，螺纹内芯22的顶部外周设有螺纹33，芯子21的顶部设有凹槽4，凹槽4的内壁设有六个等间隔的凸部41，凹槽4深度大于螺纹33高度，垫板14和第一固定板15内设有容置弹性件5和限位块51的腔体52，弹性件5可选弹簧。公模板13内设有调节件，调节件可选调节螺丝53，调节螺丝53抵接限位块51进而限定弹簧的高度。母模板12内设有由滑块6、入子61以及镶件2组成的工件的型腔62。工件包括本体7、设于本体7内的凸台71，凸台71中心设有与凹槽4相对应的凹陷部72，凹陷部72的外壁设有与凸部41相对应的止转槽73，本体7的底部内周设有与螺纹33相对应的螺牙74，本体7的外壁与滑块6贴合，凸台71和本体7的上部与入子61相对应。本体7的底部外边缘和其上部内边缘分别设有倒扣部75。应用本实施例时，剥料板11打开带动母模板12中的滑块6开模，使得工件的本体7两侧释放，进而给入子61脱离留有空间，母模板12带动入子61抽离本体7的上部，避免了造成倒扣部75的变形；公模板13和推板19一起向上运动，弹簧顶起公模板13，进而带动本体7的底部外边缘脱模，同时，链轮23带动第一齿轮3和第二齿轮31转动，螺纹内芯22原地转动，工件随着螺纹33自动上浮，由于止转槽73的高度大于螺牙74的开模行程，在试模过程中通过调节螺丝53调整限位块51压缩弹簧高度，使得工件达到脱离螺牙74且不被拉坏的临界点。本实施例实现产品的螺牙74的尾部和倒扣部75开模无变形，提高产品质量。本技术中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构，例如推板配合螺钉固定、焊接固定；导槽移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺纹产品脱模结构，包括依序设置的推板、垫板、第一固定板和第二固定板，其特征在于：所述垫板、所述第一固定板、所述第二固定板内贯穿设有延伸出所述推板的镶件，所述第一固定板和所述第二固定板内设有能够旋转所述镶件的驱动装置，所述镶件包括连接于所述第二固定板内的芯子、套设于所述芯子外的螺纹内芯，所述螺纹内芯的顶部外周设有螺纹，所述芯子的顶部设有凹槽，所述凹槽的内壁设有若干等间隔的凸部，所述凹槽深度大于所述螺纹高度，所述垫板和所述第一固定板内设有容置弹性件和限位块的腔体，所述推板设于公模板内，所述公模板内设有调节件，所述调节件通过抵接限位块限制所述弹性件张力。

【技术特征摘要】
1.螺纹产品脱模结构，包括依序设置的推板、垫板、第一固定板和第二固定板，其特征在于：所述垫板、所述第一固定板、所述第二固定板内贯穿设有延伸出所述推板的镶件，所述第一固定板和所述第二固定板内设有能够旋转所述镶件的驱动装置，所述镶件包括连接于所述第二固定板内的芯子、套设于所述芯子外的螺纹内芯，所述螺纹内芯的顶部外周设有螺纹，所述芯子的顶部设有凹槽，所述凹槽的内壁设有若干等间隔的凸部，所述凹槽深度大于所述螺纹高度，所述垫板和所述第一固定板内设有容置弹性件和限位块的腔体，所述推板设于公模板内，所述公模板内设有调节件，所述调节件通过抵接限位块限制所述弹性件张力。2.根据权利要求1所述的螺纹产品脱模结构，其特征在于：所述驱动装置包括链轮、设于所述第一固定板内相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过传动轴连接至所述链轮，所述第二齿轮套设于所述螺纹内芯外。3.根据权利要求2所述的螺纹产品脱模结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖良，
申请(专利权)人：昆山天源精工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32