本实用新型专利技术公开了收卷装置及多工位收卷装置，属于管料加工设备领域，减少了管料收卷过程中产生的损伤，本实用新型专利技术的收卷装置，包括收卷机架、转动安装在所述收卷机架上用于收卷管料的转动辊，所述收卷机架包括横梁、设置于所述横梁一端的第一架体和设置于所述横梁另一端的第二架体，所述第一架体上设有用于弯折并引导管料环绕至所述转动辊上的折弯引导机构，所述第二架体上设有用于驱动所述转动辊转动的转动部件，所述收卷机架上设有两根转动辊，所述两根转动辊设于同一水平面上，所述转动辊的表面设有螺旋状分布的管料导向槽。动辊的表面设有螺旋状分布的管料导向槽。动辊的表面设有螺旋状分布的管料导向槽。
【技术实现步骤摘要】
收卷装置及多工位收卷装置
[0001]本技术涉及管料加工设备领域，尤其涉及收卷装置及多工位收卷装置。
技术介绍
[0002]管料在轧制后需要进行存放，管料可以以直管的形式保存，或是收卷成卷料的形式保存。若是要将管料收卷成卷料，需要用到收卷装置。一般的收卷装置包括机架和多个收卷架，多个收卷架围绕机架的中心设置，收卷过程中机架转动以使管料可缠绕在多个收卷架外，从而形成卷料。然而，这样的收卷装置在收卷过程中需要较大的空间，同时安全性不高，为此现有技术公开了另一种收卷装置，包括机架、滚轴和弯曲装置，弯曲装置用于弯曲管料，管料传送过程中便可以逐渐向上传送并缠绕在滚轴上，形成卷料，但这种收卷装置，管料与滚轴之间的磨损较大。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出收卷装置，减少了管料收卷过程中产生的损伤。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]收卷装置，包括收卷机架、转动安装在所述收卷机架上用于收卷管料的转动辊，所述收卷机架包括横梁、设置于所述横梁一端的第一架体和设置于所述横梁另一端的第二架体，所述第一架体上设有用于弯折并引导管料环绕至所述转动辊上的折弯引导机构，所述第二架体上设有用于驱动所述转动辊转动的转动部件，所述收卷机架上设有两根转动辊，所述两根转动辊设于同一水平面上，所述转动辊的表面设有螺旋状分布的管料导向槽。
[0006]在上述方案的基础上，所述折弯引导机构包括自所述第一架体上向所述第二架体方向凸出的第一导向架和设置于第一导向架外侧的第二导向架，所述第一导向架和所述第二导向架之间限定形成供管料传送的弧形折弯通道。
[0007]在上述方案的基础上，所述折弯引导机构还包括多个可转动的第一导向辊，多个第一导向辊沿弧形折弯通道间隔设置，所述第一导向辊的一端与所述第一架体靠近所述第一导向架的一侧连接，所述第一导向辊的另一端向所述弧形折弯通道靠近。
[0008]在上述方案的基础上，所述第一导向架包括间隔设置的多个第一挡板和多个第一传动辊，所述第二导向架包括间隔设置的多个第二挡板和多个第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊沿转动辊的轴向方向设置。
[0009]在上述方案的基础上，所述第一架体上设有多个可转动的第二导向辊，所述第二导向辊横向于所述转动辊设置，所述第二导向辊用于支撑离开所述弧形折弯通道后的管料。
[0010]在上述方案的基础上，所述转动部件包括驱动电机和由驱动电机驱动的链轮，链轮设置在所述转动辊伸出所述第二架体的一端，两个转动辊上的链轮通过链条传动。
[0011]在上述方案的基础上，所述第一架体上位于所述折弯引导机构前侧设有引导管料
朝向所述折弯引导机构传送的管料夹持机构，所述管料夹持机构包括夹持架体和设置在夹持架体用于夹持管料的管料夹持件。
[0012]在上述方案的基础上，所述夹持架体上设有与所述管料夹持件连接的升降机构。
[0013]在上述方案的基础上，所述第二架体上设有用于检测管料与第二架体间距的传感器。
[0014]多工位收卷装置，包括支撑架，所述支撑架上设有多个上述任一技术方案公开的收卷装置，所述收卷装置与所述支撑架转动配合。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术公开的收卷装置，用于收集完成生产的管料。收卷装置通常设置在用于传送管料的设备的后侧，在收卷管料时，管料自传送设备上向收卷装置方向传送，折弯引导机构引导管料朝向转动辊方向传送，并在管料传送过程中使管料逐渐弯曲，从而能够缠绕在转动辊上。转动部件驱动转动辊转动，使管料可以更加容易地缠绕在转动辊上，减少转动辊与管料之间的相对摩擦而使管料和转动辊的表面出现磨损。
[0017]随着管料的传送转动辊上的缠绕圈数增加，当缠绕圈数增加到一定程度后，传送装置驱动管料的动力不足而会导致管料无法继续向转动辊上缠绕，而后侧的管料还在不断向前传送，导致管料会出现弯折，转动部件能够提供额外的动力，通过转动辊与管料之间的摩擦力带动管料传送，以保证管料能够顺利缠绕在转动辊上。
[0018]转动辊表面的管料导向槽对管料具有引导作用，使管料在沿着转动辊周向转动的同时沿着转动辊的轴向方向逐渐移动，以减少管料沿转动辊轴向移动时产生的磨损，同时相邻导向槽的管料之间也能够保持一定的间距而避免管料之间相互挤压。
[0019]通过设置两根转动辊，提高了对管料的支撑效果，管料的重量能够分布在两根转动辊上而降低了管料与转动辊接触面受到的压强，对管料的保护效果更好，此外两根转动辊均能够转动，提高了管料传动的平稳性。两根转动辊设置在同一水平面上，对管料的支撑效果更好，管料的重量可以均匀分布在两根转动辊上。
[0020]进一步的，所述折弯引导机构包括自所述第一架体上向所述第二架体方向凸出的第一导向架和设置于第一导向架外侧的第二导向架，所述第一导向架和所述第二导向架之间限定形成供管料传送的弧形折弯通道。管料传送到折弯引导机构上时会与凸出的第一导向架或第二导向架接触，使管料被阻挡而无法继续在水平方向传送，以沿着弧形折弯通道传送，随着管料不断地进入到弧形折弯通道内，管料开始逐渐弯曲，从而在离开弧形折弯通道后能够缠绕到转动辊上。
[0021]进一步的，所述折弯引导机构还包括多个可转动的第一导向辊，多个第一导向辊沿弧形折弯通道间隔设置，所述第一导向辊的一端与所述第一架体靠近所述第一导向架的一侧连接，所述第一导向辊的另一端向所述弧形折弯通道靠近。管料在转动辊上缠绕过程中，会不断沿着管料的轴向移动，从而离开弧形折弯通道，第一导向辊能够对管料进行阻挡而限制管料向第一架体靠近第一导向架的一侧偏离弧形折弯通道，导致收卷后的卷料内径过小，第一导向辊能够在管料的带动下转动而降低对管料的磨损。
[0022]进一步的，所述第一导向架包括间隔设置的多个第一挡板和多个第一传动辊，所述第二导向架包括间隔设置的多个第二挡板和多个第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊沿转动辊的轴向方向设置。第一挡板和第二挡板能够阻挡管料而将管料保持在弧
形折弯通道内，以使管料在传送过程中逐渐弯曲，第一传动辊和第二传动辊能够在管料沿弧形折弯通道传送过程中与管料接触而转动，减少管料在弧形折弯通道内的磨损，提高管料在弧形折弯通道中传送的顺畅度。
[0023]进一步的，所述第一架体上设有多个可转动的第二导向辊，所述第二导向辊横向于所述转动辊设置，所述第二导向辊用于支撑离开所述弧形折弯通道后的管料。管料在经过弧形折弯通道后已经被弯曲，因此并不需要在整个第一架体上均布置折弯引导机构，第二导向辊可以避免管料与第一架体直接接触，同时第二导向辊可在管料的带动下转动，减少管料的磨损。
[0024]进一步的，所述转动部件包括驱动电机和由驱动电机驱动的链轮，链轮设置在所述转动辊伸出所述第二架体的一端，两个转动辊上的链轮通过链条传动。链轮设置在第二架体外，以避免管料能够与链轮接触而影响转动部件与转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.收卷装置，其特征在于，包括收卷机架、转动安装在所述收卷机架上用于收卷管料的转动辊，所述收卷机架包括横梁、设置于所述横梁一端的第一架体和设置于所述横梁另一端的第二架体，所述第一架体上设有用于弯折并引导管料环绕至所述转动辊上的折弯引导机构，所述第二架体上设有用于驱动所述转动辊转动的转动部件，所述收卷机架上设有两根转动辊，所述两根转动辊设于同一水平面上，所述转动辊的表面设有螺旋状分布的管料导向槽。2.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于，所述折弯引导机构包括自所述第一架体上向所述第二架体方向凸出的第一导向架和设置于第一导向架外侧的第二导向架，所述第一导向架和所述第二导向架之间限定形成供管料传送的弧形折弯通道。3.根据权利要求2所述的收卷装置，其特征在于，所述折弯引导机构还包括多个可转动的第一导向辊，多个第一导向辊沿弧形折弯通道间隔设置，所述第一导向辊的一端与所述第一架体靠近所述第一导向架的一侧连接，所述第一导向辊的另一端向所述弧形折弯通道靠近。4.根据权利要求2所述的收卷装置，其特征在于，所述第一导向架包括间隔设置的多个第一挡板和多个第一传动辊，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，阮哲锋，黄强，李越，魏玮，章叶根，周松涛，周军威，张李清，郭宇晗，吴才江，赵海，吴晓云，汤列锋，傅伟江，李华刚，王小飞，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。