管材上料装置及高速轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管材上料装置及高速轧机，属于管材加工设备领域，提高管材的上料速度，本实用新型专利技术的管材上料装置，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装顶送小车，所述顶送小车底部设有推料件，所述推料件与管材末端相抵以推动管材沿着所述芯杆传动，所述机架上设有用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件，所述机架上还设有芯杆抱紧装置，用于在管材传送过程中抱紧所述芯杆避免所述芯杆出现轴向位移。芯杆出现轴向位移。芯杆出现轴向位移。

【技术实现步骤摘要】
管材上料装置及高速轧机


[0001]本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材上料装置及高速轧机。

技术介绍

[0002]管材在轧制时，通常是由轧机的机头一边加工一边拖动管材，管材的加工速度较低，若机头对管材产生较大的牵引力，则在轧制过程中会影响到管材的质量。为此，需要提高管材的传送速度，且需要保持整体设备的稳定。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材上料装置，提高管材的上料速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]管材上料装置，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装顶送小车，所述顶送小车底部设有推料件，所述推料件与管材末端相抵以推动管材沿着所述芯杆传动，所述机架上设有用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件，所述机架上还设有芯杆抱紧装置，用于在管材传送过程中抱紧所述芯杆避免所述芯杆出现轴向位移。
[0006]进一步的，所述推料件上设有直径大于所述芯杆的通孔，所述推料件推动管材移动时所述通孔与所述芯杆同轴。
[0007]进一步的，所述推料件转动安装在所述顶送小车底部，所述推料件能相对于所述顶送小车上下翻转，所述顶送小车底部设有止挡件，所述止挡件在所述推料件推动管材移动时止挡所述推料件翻转。
[0008]进一步的，所述芯杆支撑件包括设置在所述机架上的固定座和转动安装在所述固定座上用于支撑所述芯杆的支撑座，所述支撑座能相对于所述固定座上下翻转，所述支撑座侧部设有凸出的拨杆，所述固定座上设有能与支撑座相抵的限位座，以限定所述支撑座的翻转角度和翻转方向。
[0009]进一步的，所述芯杆支撑件设有多个，分为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的翻转方向相反，且第一支撑件和第二支撑件彼此间隔分布在机架的长度方向上。
[0010]进一步的，所述推动件设有两个，分别为设置在所述顶送小车在管材移动方向上的两端的第一推板和第二推板，所述顶送小车推动管材移动时，所述第一推板使所述第一支撑件复位支撑芯杆，所述顶送小车复位时，所述第一推板推倒所述第一支撑件以方便顶送小车移动，所述第二推板使所述第二支撑件复位以支撑芯杆。
[0011]进一步的，所述芯杆抱紧装置包括夹爪和控制所述夹爪夹持或松开所述芯杆的驱动件，所述夹爪包括两个夹臂互相铰接构成，夹臂的端部设有用于抱紧所述芯杆的抱箍。
[0012]进一步的，所述芯杆抱紧装置还包括安装板和升降油缸，所述驱动件和所述夹爪安装在所述安装板上，所述升降油缸与所述安装板连接以控制所述驱动件和所述夹爪的升降。
[0013]高速轧机，包括上述的管材上料装置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提出了一种管材上料装置，用于传送管材，其中，顶送小车用于推动管材，增加管材在机架上的传送速度，顶送小车通过推料件与管材末端相抵推动管材移动，而不是通过夹持管材的方式，可以减少对管材的损伤，并且，机架上还设有芯杆，管材在移动过程中套在芯杆外侧，若采用夹持管材的方式移动管材，则会使管材内壁与芯杆接触而阻碍管材移动，且对造成芯杆的磨损；
[0016]芯杆支撑件是可翻转的，芯杆支撑件用于支撑芯杆，保持芯杆的水平，管材在传送时需要沿着芯杆传送，芯杆在管材传送、加工过程中，位于管材的内部，此时管材若是通过芯杆支撑件进行支撑，则其轴心位置将会过高而不利于管材的加工，因此通过可翻转的芯杆支撑件可以避免管材与芯杆支撑件接触，使待加工的管材的轴心线位于加工设备的加工工位的中心，保证管材的质量；
[0017]随着管材被不断的加工，芯杆会逐渐从管材末端伸出，此时这段芯杆会与管材支撑件接触，为了避免这一情况，推动管材传送的顶送小车可以在移动过程中通过推动件将翻转的芯杆支撑件复位，来支持芯杆；
[0018]芯杆抱紧装置用于在管材传送过程中，使芯杆在机架上的位置保持不变，芯杆抱紧装置包括夹爪和控制夹爪夹持或松开所述芯杆的驱动件，芯杆抱紧装置的夹爪在驱动件的作用下可以夹持或松开芯杆，这样一来，管材在传送时，夹爪可以松开芯杆，方便管材移动。
[0019]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0021]图1为本技术实施例中管材上料装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中管材上料装置的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中顶送小车的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中顶送小车的俯视图；
[0025]图5为本技术实施例中芯杆支撑件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中芯杆支撑件的侧视图；
[0027]图7为本技术实施例中芯杆抱紧装置的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例中芯杆抱紧装置的侧视图。
[0029]附图标记：
[0030]机架100、芯杆110、滑轨120、管材支撑件130；
[0031]顶送小车200、推料件210、通孔211、推动件220、第一推板2201、第二推板2202、板体221、限位块222、止挡件230；
[0032]芯杆支撑件300、第一支撑件301、第二支撑件302、固定座310、支撑座 320、拨杆
330、限位座340、弹簧350；
[0033]芯杆抱紧装置400、夹爪410、夹臂411、抱箍412、驱动件420、驱动油缸 421、连杆422、垫板423、升降油缸430、安装板440。
【具体实施方式】
[0034]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材上料装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装顶送小车，所述顶送小车底部设有推料件，所述推料件与管材末端相抵以推动管材沿着所述芯杆传动，所述机架上设有用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件，所述机架上还设有芯杆抱紧装置，用于在管材传送过程中抱紧所述芯杆避免所述芯杆出现轴向位移。2.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述推料件上设有直径大于所述芯杆的通孔，所述推料件推动管材移动时所述通孔与所述芯杆同轴。3.根据权利要求2所述的管材上料装置，其特征在于，所述推料件转动安装在所述顶送小车底部，所述推料件能相对于所述顶送小车上下翻转，所述顶送小车底部设有止挡件，所述止挡件在所述推料件推动管材移动时止挡所述推料件翻转。4.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述芯杆支撑件包括设置在所述机架上的固定座和转动安装在所述固定座上用于支撑所述芯杆的支撑座，所述支撑座能相对于所述固定座上下翻转，所述支撑座侧部设有凸出的拨杆，所述固定座上设有能与支撑座相抵的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，李越，黄强，张李清，杨金波，阮哲峰，郭宇晗，吴才江，郦天俊，章叶根，周松涛，赵海，周军威，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：