管材上料机构及高速轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了管材上料机构及高速轧机，属于管材加工设备领域，提高管材的上料速度，本实用新型专利技术的管材上料机构，包括机架、设置在所述机架两侧的滑轨，所述机架设有滑动安装在所述滑轨上的顶送小车，所述机架上位于两道滑轨之间设有引导管料传送的芯杆，所述芯杆位于所述顶送小车下方，管料在所述机架上传送时套在所述芯杆外周，所述顶送小车底部设有推料件，所述推料件与所述管料末端相抵以推动管料沿着所述芯杆在所述机架上传动。沿着所述芯杆在所述机架上传动。沿着所述芯杆在所述机架上传动。

【技术实现步骤摘要】
管材上料机构及高速轧机


[0001]本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材上料机构及高速轧机。

技术介绍

[0002]管材在轧制时，通常是由轧机的机头一边加工一边拖动管材，管材的加工速度较低，若机头对管材产生较大的牵引力，则在轧制过程中会影响到管材的质量。一般的加工过程中，管材会沿着芯杆传送，由芯杆对管材的传送进行引导，提升管材的传送速度，需要避开与芯杆的接触。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材上料机构，提高管材的上料速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]管材上料机构，包括机架、设置在所述机架两侧的滑轨，所述机架设有滑动安装在所述滑轨上的顶送小车，所述机架上位于两道滑轨之间设有引导管料传送的芯杆，所述芯杆位于所述顶送小车下方，管料在所述机架上传送时套在所述芯杆外周，所述顶送小车底部设有推料件，所述推料件与所述管料末端相抵以推动管料沿着所述芯杆在所述机架上传动。
[0006]进一步的，所述推料件上设有直径大于所述芯杆的通孔，所述推料件推动管材移动时所述通孔与所述芯杆同轴。
[0007]进一步的，所述推料件转动安装在所述顶送小车底部，所述推料件能相对于所述顶送小车上下翻转。
[0008]进一步的，所述推料件上设有止挡件，所述止挡件在所述推料件推动管材移动时止挡所述推料件翻转。
[0009]进一步的，所述止挡件与所述推料件上远离管材移动方向一侧的上端相抵，使所述推料件在推动管材移动时保持水平。
[0010]进一步的，所述顶送小车底部设有为所述推料件提供弹性恢复力的弹性件。
[0011]进一步的，所述弹性件为配置在所述推料件与所述顶送小车的转动连接处的扭簧。
[0012]进一步的，所述推料件远离管材移动方向一侧的下端为圆角结构。
[0013]高速轧机，包括上述的管材上料机构。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提出了一种管材上料机构，用于推动管材在机架上移动，提高上料速度，顶送小车通过推料件与管材末端相抵推动管材移动，而不是通过夹持管材的方式，可以减少对管材的损伤，并且，机架上还设有芯杆，管材在移动过程中套在芯杆外侧，若采用夹持管材的方式移动管材，则会使管材内壁与芯杆接触而阻碍管材移动，且对造成芯杆的磨
损，现有技术中，管材沿着芯杆的传动一般由机架前部的管材加工设备实现，在加工管材的同时拉扯管材移动，与现有技术相比，通过顶送小车推动管材移动，可以增加管材传送的速度，提高生产效率。
[0016]本技术还提出了一种高速轧机，采用上述的管材上料机构，可以实现管材的快速加工。
[0017]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术实施例中管材上料机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中顶送小车的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中管材未移动至芯杆上时的状态示意图；
[0022]图4为本技术实施例中管材在推料件下方移动时的状态示意图；
[0023]图5为本技术实施例中推料件推动管材移动时的状态示意图。
[0024]附图标记：
[0025]机架100、滑轨110、芯杆120；
[0026]顶送小车200、推料件210、通孔211、圆角结构212、止挡件220。
【具体实施方式】
[0027]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]参照图1至5，本技术实施例提出了管材上料机构，包括机架100、设置在机架100两侧的滑轨110，机架100设有滑动安装在滑轨110上的顶送小车 200，机架100上位于两道滑轨110之间设有引导管料传送的芯杆120，芯杆120 位于顶送小车200下方，管料在机架100上传送时套在芯杆120外周，顶送小车200底部设有推料件210，推料件210与管料末端相抵以推动管料沿着芯杆 120在机架100上传动。
[0031]管材上料机构用于推动管材在机架100上移动，提高上料速度，顶送小车 200通过推料件210与管材末端相抵推动管材移动，而不是通过夹持管材的方式，可以减少对管材的损伤，并且，机架100上还设有芯杆120，管材在移动过程中套在芯杆120外侧，若采用夹持管材的方式移动管材，则会使管材内壁与芯杆 120接触而阻碍管材移动，且对造成芯杆120的磨损，现有技术中，管材沿着芯杆120的传动一般由机架100前部的管材加工设备实现，在加工管材的同时拉扯管材移动，与现有技术相比，通过顶送小车200推动管材移动，可以增加管材传送的速度，提高生产效率。
[0032]为了增大推料件210与管材的接触面积，使管材的移动过程可以稳定进行，推料件210上设有通孔211，其实际形状为一个套筒，在推动管材移动时，通孔 211与芯杆120同轴，且通孔211的直径大于芯杆120直径，这样一来，在顶送小车200推动管材移动时，推料件210可以与管材末端的周向相抵，芯杆120 则是穿过套筒的通孔211，从而不会影响到推料件210的移动。
[0033]在处理管材过程中，需要先将管材移动至芯杆120外周，而推料件210则会阻挡管材朝向芯杆120移动，为此，推料件210具有可相对于顶送小车200 上下翻转的功能，推料件210设置在顶送小车200的底部且与顶送小车200转动配合，当管材朝向芯杆120移动时，管材可以与推料件210接触推动推料件 210向上翻转，推料件210便不会阻挡管材。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材上料机构，其特征在于，包括机架、设置在所述机架两侧的滑轨，所述机架设有滑动安装在所述滑轨上的顶送小车，所述机架上位于两道滑轨之间设有引导管料传送的芯杆，所述芯杆位于所述顶送小车下方，管料在所述机架上传送时套在所述芯杆外周，所述顶送小车底部设有推料件，所述推料件与所述管料末端相抵以推动管料沿着所述芯杆在所述机架上传动。2.根据权利要求1所述的管材上料机构，其特征在于，所述推料件上设有直径大于所述芯杆的通孔，所述推料件推动管材移动时所述通孔与所述芯杆同轴。3.根据权利要求1所述的管材上料机构，其特征在于，所述推料件转动安装在所述顶送小车底部，所述推料件能相对于所述顶送小车上下翻转。4.根据权利要求3所述的管材上料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，李越，黄强，张李清，杨金波，阮哲峰，郭宇晗，吴才江，郦天俊，章叶根，周松涛，赵海，周军威，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：