本实用新型专利技术公开了一种冷轧机用上料输送装置，涉及上料输送设备技术领域，包括底座、上料机构和出料组件，所述底座设置在地面上，所述上料机构固定设置在底座上，所述出料组件固定设置在底座的上方，且所述出料组件位于上料机构的一侧，所述上料机构的出料端与所述出料组件的进料端对应，本实用新型专利技术通过上料机构对冷轧钢筋进行上料，通过上料机构的设置替代了人工上料，提高了生产效率，通过出料组件对冷轧钢筋进行等量输送，实现了冷轧钢筋的有序上料，该组件结构简单，可自动上料，无需人工操作，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机用上料输送装置
[0001]本技术涉及上料输送设备
，尤其涉及一种冷轧机用上料输送装置。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，它是由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。冷轧机利用冷轧机的轧辊对钢筋进行轧制。冷轧机在生产过程中，一般是在冷轧机前后两端各布置一上料平台和下料平台，其平台为一长条形的工作台，上料时需工人拖动材料进入冷轧机，拖动费时、费力，工人劳动强度很大，下料时又需人工辅助放置在下料平台上，人工成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种冷轧机用上料输送装置，以解决上料时需工人拖动材料进入冷轧机，拖动费时、费力，工人劳动强度很大，下料时又需人工辅助放置在下料平台上，人工成本较高的技术问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：包括底座、上料机构和出料组件，所述底座设置在地面上，所述上料机构固定设置在底座上，所述出料组件固定设置在底座的上方，且所述出料组件位于上料机构的一侧，所述上料机构的出料端与所述出料组件的进料端对应。
[0005]进一步地，所述上料机构包括凹型支架、滑料板、下料板、齿条、驱动部件和联动部件，所述凹型支架固定设置在底座上，所述滑料板与所述下料板均设有两个，两个所述滑料板均倾斜设置在凹型支架的一侧，两个所述下料板倾斜设置在凹型支架的另一侧，所述齿条设有两排，两排所述齿条均固定设置在凹型支架上，所述驱动部件设置在凹型支架内，所述联动部件设置在驱动部件上。
[0006]进一步地，所述驱动部件包括支撑柱、上料电机、第一皮带、主动轮、从动轮和转轮踏板，所述支撑柱固定设置在凹型支架的一侧，所述上料电机固定设置在凹型支架上，且所述上料电机位于支撑柱的一侧，所述主动轮固定设置在上料电机的输出端上，所述从动轮活动设置在支撑柱上，所述第一皮带套设在所述主动轮上，所述转轮踏板设有两个，其中一个所述转轮踏板设置在主动轮上，另一个所述转轮踏板设置在从动轮上。
[0007]进一步地，所述联动部件包括放料座和固定板，所述固定板固定设置在两个所述转轮踏板上，所述放料座设有若干个，若干个所述放料座依次间隔设置在固定板上。
[0008]进一步地，所述出料组件包括第一固定块、第二固定块、第一转动轴、第二转动轴、输送带、出料电机、拨板和运输倾斜导筒，所述第一固定块设有两个，两个所述第一固定块间隔设置在底座的一侧，所述第二固定块设有两个，两个所述第二固定块间隔设置在底座的另一侧，所述出料电机固定设置在其中一个第一固定块上，所述第一转动轴的一端与所述出料电机的输出轴连接，所述第一转动轴的另一端贯穿另一个第一固定块并延伸至第一固定块外，所述第二转动轴活动设置在两个第二固定块上，所述输送带套设在第一转动轴
和第二转动轴上，所述拨板设有若干个，若干个所述拨板依次间隔设置在输送带上，所述相邻的两个拨板之间形成有间隙，所述运输倾斜导筒设置在若干个所述拨板上，所述运输倾斜导筒上设有一个下排口。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一：本技术通过上料机构对冷轧钢筋进行上料，通过出料组件对冷轧钢筋进行等量输送
[0011]其二：本技术通过将冷轧钢筋放置在滑料板上，滑料板滑到齿条和滑料板之间，通过上料电机运作带动主动轮转动，主动轮转动时带动第一皮带转动，第一皮带转动时带动从动轮进行同步转动，主动轮和从动轮同步转动时带动两个转轮踏板转动，两个转轮踏板转动时带动固定板进行移动，固定板进行移动时带动放料座进行移动，放料座进行移动时带动冷轧钢筋进行移动，再通过下料板进行放料，通过上料机构的设置替代了人工上料，提高了生产效率。
[0012]其三：本技术通过出料电机运作带动第一转动轴转动，第一转动轴转动时带动输送带转动，输送带转动时带动第二转动轴转动，输送带带动拨板转动，冷轧钢筋被拨落至拨板之间的间隙内，随着拨板的拨动而使得冷轧钢筋逐渐上移，然后经过下排口落入下一个组件中，如此往复操作，实现了冷轧钢筋的有序上料，该组件结构简单，可自动上料，无需人工操作，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性强。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术上料机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动部件和联动部件的结构示意图；
[0017]图4为本技术出料组件的结构示意图。
[0018]附图标记：底座1、上料机构2、凹型支架21、滑料板22、下料板23、齿条24、驱动部件25、支撑柱251、上料电机252、第一皮带253、主动轮254、从动轮255、转轮踏板256、联动部件26、放料座261、固定板262、出料组件 3、第一固定块31、第二固定块32、第一转动轴33、第二转动轴34、输送带 35、出料电机36、拨板37、运输倾斜导筒38。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合图1至图4附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0021]一种冷轧机用上料输送装置，包括底座1、上料机构2和出料组件3，所述底座1设置
在地面上，所述上料机构2固定设置在底座1上，所述出料组件 3固定设置在底座1的上方，且所述出料组件3位于上料机构2的一侧，所述上料机构2的出料端与所述出料组件3的进料端对应，在工作状态下，通过上料机构2对冷轧钢筋进行上料，通过出料组件3对冷轧钢筋进行等量输送。
[0022]具体的，所述上料机构2包括凹型支架21、滑料板22、下料板23、齿条 24、驱动部件25和联动部件26，所述凹型支架21固定设置在底座1上，所述滑料板22与所述下料板23均设有两个，两个所述滑料板22均倾斜设置在凹型支架21的一侧，两个所述下料板23倾斜设置在凹型支架21的另一侧，所述齿条24设有两排，两排所述齿条24均固定设置在凹型支架21上，所述驱动部件25设置在凹型支架21内，所述联动部件26设置在驱动部件25上，所述驱动部件25带动联动部件26进行调节。
[0023]具体的，所述驱动部件25包括支撑柱251、上料电机252、第一皮带253、主动轮254、从动轮255和转轮踏板256，所述支撑柱251固定设置在凹型支架21的一侧，所述上料电机252固定设置在凹型支架21上，且所述上料电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用上料输送装置，其特征在于，包括底座(1)、上料机构(2)和出料组件(3)，所述底座(1)设置在地面上，所述上料机构(2)固定设置在底座(1)上，所述出料组件(3)固定设置在底座(1)的上方，且所述出料组件(3)位于上料机构(2)的一侧，所述上料机构(2)的出料端与所述出料组件(3)的进料端对应。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机用上料输送装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括凹型支架(21)、滑料板(22)、下料板(23)、齿条(24)、驱动部件(25)和联动部件(26)，所述凹型支架(21)固定设置在底座(1)上，所述滑料板(22)与所述下料板(23)均设有两个，两个所述滑料板(22)均倾斜设置在凹型支架(21)的一侧，两个所述下料板(23)倾斜设置在凹型支架(21)的另一侧，所述齿条(24)设有两排，两排所述齿条(24)均固定设置在凹型支架(21)上，所述驱动部件(25)设置在凹型支架(21)内，所述联动部件(26)设置在驱动部件(25)上。3.根据权利要求2所述的一种冷轧机用上料输送装置，其特征在于，所述驱动部件(25)包括支撑柱(251)、上料电机(252)、第一皮带(253)、主动轮(254)、从动轮(255)和转轮踏板(256)，所述支撑柱(251)固定设置在凹型支架(21)的一侧，所述上料电机(252)固定设置在凹型支架(21)上，且所述上料电机(252)位于支撑柱(251)的一侧，所述主动轮(254)固定设置在上料电机(252)的输出端上，所述从动轮(255)活动设置在支撑柱(251)上，所述第一皮带(253)套设在所述主动轮(254)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱南良，
申请(专利权)人：无锡南宝冷轧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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