一种推床、开坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推床、开坯机。推床设在用于传输钢坯的辊道上方，其包括主体、分布在主体朝向钢坯一侧的多个耐磨板、分布在主体上的多个立辊机构；任一立辊机构包括框架、立辊、弹性件、与主体固定连接的支架、设在框架上的第一销轴和设在支架上的第二销轴，立辊套设在第一销轴上并能绕第一销轴相对框架转动，弹性件朝向钢坯的一端与框架抵接，弹性件背向钢坯的一端固定在主体上，框架套设在第二销轴上并能通过第二销轴相对支架转动；推床具有至少两个工作状态，立辊在第一工作状态下位于耐磨板和钢坯之间，耐磨板在第二工作状态下位于钢坯和立辊之间。本方案能减少钢坯受损和开坯机的能耗。机的能耗。机的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种推床、开坯机


[0001]本技术涉及了开坯机
，具体的是一种推床、开坯机。

技术介绍

[0002]为提高轧钢成品车间的产量和更好地保证钢坯的内部组织结构及表面质量，许多高速线材生产线、棒材生产线和型钢生产线采用大规格的连铸坯以通过轧制精度高、轧制力矩大和大压缩比的开坯机进行自动往复轧制来获得车间所需的最佳轧制坯料。再送入连轧机组或者万能机组进行连续轧制，以轧出所需的线材、棒材或型钢等。
[0003]推床通常配置在开坯机的前后入口处，其设置在输入输出辊道的上部。推床能根据开坯机的轧制道次和孔型，把坯料自动推移到相应的孔型前，并对坯料进行定位、矫直和翻转，同时配合开坯机的工作辊道，把坯料准确的送入开坯机的相应的孔型内进行往复轧制。因此推床是大型轧钢生产线上一个非常重要的大型冶金设备。
[0004]为了防止轧钢过程中出现倒钢的现象，推床在使用的过程中，会对坯料进行扶持和夹钢(夹住钢坯)，尤其是对于圆钢坯料。同时,为了防止在后几道次的轧制过程中坯料有弯曲的现象，生产中常常使用推床对坯料进行拍钢(对钢坯进行拍打)和夹钢。上述现象的存在对推床和设备的使用造成一些如下的影响:
[0005]1.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，推床表面的耐磨板(耐磨板通常为普通Q235材质)与坯料接触，当耐磨板的表面比较粗糙时，在与坯料接触后耐磨板表面容易产生粘钢现象，进而对坯料产生大面积划伤，导致后期精轧后，产品缺陷过多，甚至出现产品不合格的现象，对产品的质量影响较大，造成企业损失。
[0006]2.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，推床表面耐磨板与坯料接触，耐磨板的磨损较大，更换频繁，备件消耗大。
[0007]3.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，在轧制大直径坯料时会出现开坯机轧辊咬入困难的问题，咬入后推床的夹持阻力会致使电机扭矩增加，设备损耗和能源消耗增加。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种推床、开坯机，其用于解决上述问题中的至少一种。
[0009]本申请实施例公开了：一种推床，其设置在用于传输钢坯的辊道的上方，其包括主体、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体朝向所述钢坯一侧上的多个耐磨板、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体上的多个立辊机构；任一所述立辊机构包括框架、立辊、弹性件、与所述主体固定连接的支架、设置在所述框架上的第一销轴和设置在所述支架上的第二销轴，所述立辊套设在所述第一销轴上并能绕所述第一销轴相对于所述框架转动，所述弹性件朝向所述钢坯的一端与所述框架抵接，所述弹性件背向所述钢坯的一端固定在所述主体上，所述框架套设在所述第二销轴上并能通过所述第二销轴相对所述支架转动；
[0010]所述推床具有至少两个工作状态，在第一工作状态下，所述立辊位于所述耐磨板和所述钢坯之间，在第二工作状态下，所述耐磨板位于所述钢坯和所述立辊之间。
[0011]具体的，所述立辊机构还包括用于连接所述立辊和所述第一销轴的至少一个轴承。
[0012]具体的，所述立辊具有沿轴线方向贯通其两端的内孔，所述轴承设置在所述立辊的内孔中，且所述轴承的外圈与所述立辊的内壁固定连接，所述轴承的内圈与所述第一销轴固定连接。
[0013]具体的，所述弹性件包括截锥涡卷弹簧和套筒，所述套筒包括侧壁和与所述侧壁连接的底壁，所述侧壁套设在所述截锥涡卷弹簧外，所述底壁与所述截锥涡卷弹簧抵接，所述底壁与所述主体连接。
[0014]具体的，所述弹性件还包括穿设在所述套筒的底壁上的调节丝杆，所述调节丝杆包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端穿设在所述截锥涡卷弹簧内，且所述螺杆穿设在所述截锥涡卷弹簧内的一端设有推头，所述推头的外径大于所述截锥涡卷弹簧的内径，所述螺杆的另一端贯通所述底壁并通过所述螺母与所述底壁连接。
[0015]具体的，所述推床还包括用于对所述轴承进行润滑的润滑系统，所述润滑系统包括用于输送润滑剂的第一管路和与所述第一管路连通的多个分配器，一个分配器用于向一个所述立辊机构对应的轴承分配润滑剂。
[0016]具体的，所述第一销轴上设有用于与所述轴承连通的润滑剂孔。
[0017]具体的，所述推床还包括用于对所述主体和/或所述立辊机构进行降温的冷却系统，所述冷却系统包括用于输送冷却液的第二管路和与所述第二管路连通的多个喷嘴，一个喷嘴用于向一个所述立辊和/或主体喷洒冷却液。
[0018]本申请实施例还公开了：一种开坯机，包括用于传输钢坯的辊道和2n个如本实施例所述的推床，其中，n为自然数且n≥1，n个所述推床沿所述辊道的轴线方向设置在所述辊道的一侧，另外n个所述推床沿所述辊道的轴线方向设置在所述辊道的另一侧，所述辊道两侧的推床相对设置，所述辊道的至少一侧的所述推床能沿所述辊道的轴线方向移动。
[0019]本申请实施例还公开了：一种如本实施例所述的开坯机的作业方法，其包括以下步骤：
[0020]采用所述开坯机对钢坯进行夹钢，所述立辊在所述开坯机对所述钢坯进行夹钢时位于所述耐磨板和所述钢坯之间；
[0021]采用所述开坯机对钢坯进行拍钢，所述耐磨板在所述开坯机对所述钢坯进行拍钢时位于所述钢坯和所述立辊之间。
[0022]本技术至少具有如下有益效果：
[0023]1.相对于现有的推床，本实施例的推床通过在主体上设有多个立辊机构，立辊机构包括用于与钢坯接触的立辊和用于将立辊朝向钢坯方向推动的弹性件，弹性件设计的最大支撑力的总和大于或等于推床对钢坯的最大推力，满足了夹钢状态下，坯料始终与立辊接触而不与耐磨板接触，使得钢坯与推床之间的摩擦力由之前的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了轧制过程中钢坯所受到的损伤，也节省了开坯机的轧制力和能源消耗。
[0024]2.立辊机构上的立辊通过像盒子结构的框架与弹性件等连接，当立辊出现磨损时，更换方便，且立辊采用对称性设计，可以调头使用，减少备件的使用量。
[0025]3.立辊采用耐磨耐高温的铬钼合金制成，可以减少磨损量。
[0026]4.截锥涡卷弹簧在长时间使用后，可以通过调节丝杆调节其预紧状态使其推力满足夹钢要求，第二销轴和截锥涡卷弹簧的配合使用，可以使得在拍钢状态下，立辊得到缓冲。
[0027]5.采用油气对轴承进行润滑，既保证了润滑效果，也能避免甘油润滑时溢出而引发高温燃烧的危险。
[0028]6.采用能喷出扇形水柱的喷嘴对推床主体和立辊进行冷却，可以有效增加冷却面积，采用接水槽接收冷却水并排放至冲渣沟，可以提高推床工作环境的整洁度。
[0029]7.耐磨板采用大倒角设计可以避免被钢坯撞击后磨损。
[0030]8.若框架直接安装在主体上，当立辊受到巨大冲击力时，主体容易产生变形，变形后的主体更换时会产生巨大的费用，因此，本实施例中采用支架来将框架和主体进行过渡性连接，可以避免该问题，有效地保护了主体，提高了使用的经济性。另外，支架用于连接框架和主体，也可以提高立辊朝向弹性件运动时的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推床，其设置在用于传输钢坯的辊道的上方，其特征在于，包括主体、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体朝向所述钢坯一侧上的多个耐磨板、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体上的多个立辊机构；任一所述立辊机构包括框架、立辊、弹性件、与所述主体固定连接的支架、设置在所述框架上的第一销轴和设置在所述支架上的第二销轴，所述立辊套设在所述第一销轴上并能绕所述第一销轴相对于所述框架转动，所述弹性件朝向所述钢坯的一端与所述框架抵接，所述弹性件背向所述钢坯的一端固定在所述主体上，所述框架套设在所述第二销轴上并能通过所述第二销轴相对所述支架转动；所述推床具有至少两个工作状态，在第一工作状态下，所述立辊位于所述耐磨板和所述钢坯之间，在第二工作状态下，所述耐磨板位于所述钢坯和所述立辊之间。2.根据权利要求1所述的推床，其特征在于，多个所述耐磨板间隔分布在所述主体上，多个所述立辊机构间隔设置在所述主体上，相邻两个所述立辊机构之间设有至少一个所述耐磨板。3.根据权利要求1所述的推床，其特征在于，所述立辊机构还包括用于连接所述立辊和所述第一销轴的至少一个轴承。4.根据权利要求3所述的推床，其特征在于，所述立辊具有沿轴线方向贯通其两端的内孔，所述轴承设置在所述立辊的内孔中，且所述轴承的外圈与所述立辊的内壁固定连接，所述轴承的内圈与所述第一销轴固定连接。5.根据权利要求1所述的推床，其特征在于，所述弹性件包括截锥涡卷弹簧和套筒，所述套筒包括侧壁和与所述侧壁连接的底壁，所述侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙力，吴志宏，庄召虎，刘云飞，高雷，李艳军，
申请(专利权)人：达涅利冶金设备中国有限公司，
类型：新型
国别省市：