双升降机构万能铣床制造技术

一种双升降机构万能铣床，其工作台升降机构与卧式铣头系统的升降机构被中间带立式导轨的立式箱体前后分隔开，立式导轨是在立式箱体的前侧，带立式导轨的立式箱体通过下面的底板与底盘用螺丝固定在一起，成为设备框架。卧式铣头系统升降机构采用内外箱体式滑动配合安装在立式箱体的后侧，在其内箱体上平面可分别安装不同高度的中介底座，卧式铣头系统的内套筒可以伸缩和安装立铣头及铣刀。在工作台面上配置可整体装拆的能连续旋转和分度的旋转机构，旋转机构都固定在底板上，在底板四角留有吊装孔进行整体吊运和用于安装连接工作台的固定螺栓。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双升降机构万能铣床一、
本技术涉及一种能多角度铣、镗、钻及加工各类齿轮、齿圈和法兰的双升降机构万能纟先床，属于机械制造领域。二、
技术介绍
目前，公知的万能铣床普遍采用传统的工作台升降技术，并对可进行X/ Y轴方向移动的工作台台面平行扳转正负多种角度，其卧式铣头机构组装定位在立式床身的顶部。这种传统万能铣床结构，使工作台的最高工作高度严格受限，当加工大于其高度范围的工件时就无法胜任，工作台台面平行扳转正负多种角度结合铣头的旋转工作，可以加工出各类小型齿轮和异形工件，但由于受到该类设备整体结构的限制而使加工范围和能力受限。三、
技术实现思路
为了克服现有万能铣床加工范围和能力的局限性，本技术提供一种工作台与卧式铣头系统都采用可以升降的双升降机构万能铣床，并在工作台面上配置能连续旋转和分度的旋转机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是；能多角度铣、镗、钻及加工各类齿轮、齿圈和法兰的双升降机构万能铣床，其工作台升降机构与卧式铣头系统的升降机构被中间带立式导轨的立式箱体前后分隔开，立式导轨是在立式箱体的前侧，立式箱体通过下面的底板与底盘用紧固螺丝固定在一起，成为设备框架。在工作台下导轨箱的里侧加工出立式滑槽，该滑槽通过压板与立式导轨实现滑动配合，在工作台下导轨箱的上面制有安装二组纵向导轨的箱式框架，纵向移动丝杆安装在二组纵向导轨的中间位置，并由支撑箱对纵向移动丝杆手轮两头限位，在其箱式框架的底面安装一根升降丝杆I，升降丝杆I与底部蜗轮组I轴心的丝母螺旋组合，当蜗杆在电机的作用下转动时蜗轮便带动丝母同步旋转，升降丝杆I通过丝母的正反旋转而实现升降动作，从而实现了工作台的升降。卧式铣头系统升降机构是采用内外箱体箱式滑动配合，其外箱体用螺栓安装固定在立式箱体的后侦牝在内箱体上部位平面与卧式铣头系统外套筒底座的中间安装中介底座，中介底座分成多个不同高度的单件，以适应不同高度的加工件，在内箱体下面安装一根升降丝杆II，升降丝杆II同样与底部蜗轮组II轴心的丝母螺旋组合，当蜗杆在电机的作用下转动时蜗轮便带动丝母同步旋转，升降丝杆II通过丝母的正反旋转而实现升降动作，从而实现了卧式铣头系统的升降，卧式铣头系统的内套筒可以伸缩和安装立铣头和铣刀。在工作台面上配置可整体装拆的能连续旋转和分度的旋转机构，旋转机构是由大底板、下盘、旋转盘、齿圈、小齿轮、圆盘工作台、调速电机、蜗轮组III组成，小齿轮安装在蜗轮组III输出轴头上与齿圈啮合，并且都固定在大底板上，在大底板四角留有四个孔，可用于进行整体吊运和安装连接工作台的固定螺栓，此技术运用的目的是当加工非圆形类工件时，就可以把该旋转机构整体吊下而只利用平面工作台。本技术的有益效果是；主机采用卧式铣头系统升降机构提高了该万能铣床的工作高度，尤其配备了多个不同高度的中介底座结合工作台的升降，可更大提升工作台的工作范围，当卧式铣头系统结合立铣头和旋转机构的综合使用，便可加工各类齿轮、齿圈和法兰以及各种复杂的异形类工件，可以更有效提高设备在使用上的灵活性。四、【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1.是本技术设备主视图。图2.是本技术设备俯视图和局部剖视图。图3.是本技术旋转机构局部放大图。图4.是本技术卧式铣头系统侧视图。图中:1.底盘，2.立式箱体，3.立式导轨，4.压板，5.工作台下导轨箱，6.箱式框架，7.升降丝杆I，8.蜗轮组I，9.纵向移动丝杆手轮，10.工作台，11.大底板，12.蜗轮组III，13.小齿轮，14.旋转盘，15.齿圈，16.圆盘工作台，17.固定螺栓，18.铣刀，19.卧式铣头系统，20.卧式铣头系统外套筒底座，21.中介底座，22.外箱体，23.调间隙螺丝组，24.外箱体连接螺栓，25.升降丝杆II，26.蜗轮组II，27.支撑箱，28.下盘，29.紧固螺丝，30.调间隙滑板，31.立式铣头安装丝孔。五、【具体实施方式】在图1中，升降丝杆1(7)的上端是固定在箱式框架(6)的底面上不旋转，升降丝杆I (7)是与底部蜗轮组I (8)轴心的丝母螺旋组合，当底部蜗轮组I (8)正反旋转时，丝母同步旋转使升降丝杆1(7)上升或下降，由于工作台下导轨箱(5)上的立式滑槽通过压板(4)与立式导轨(3)是滑动配合 便跟着上升或下降，工作台下导轨箱(5)上面箱式框架(6)、支撑箱(27)、工作台(10)和工作台(10)上面的旋转机构也跟着同时上升或下降，安装二组纵向导轨的箱式框架(6)是和支撑箱(27)内的纵向移动丝杆组合使用，可通过.纵向移动丝杆手轮(9)实现移动；旋转机构通过蜗轮组III (12)的正反方向旋转带动小齿轮[13]同步旋转，小齿轮(13)与齿圈(15)啮合便使齿圈(15)正反方向旋转，齿圈(15)上面的圆盘工作台(16)便跟着同步旋转，旋转机构是安装固定在大底板(11)上，在通过固定螺栓(17)把大底板(11)固定在工作台(10)上，旋转机构中的旋转盘(14)能在下盘(28)上面旋转，升降丝杆II (25)的上端是固定在内箱体底面不旋转，内箱体的上面安装中介底座(21)，卧式铣头系统外套筒底座(20)安装在中介底座(21)上平面上，升降丝杆11(25)的下端与当底部蜗轮组II (26)轴心的丝母螺旋组合当底部蜗轮组II (26)正反旋转时，丝母同步旋转使升降丝杆II (25)上升或下降而实现了卧式铣头系统(19)的升降，其内箱体与外箱体(22)的滑动配合间隙是由调间隙滑板(30)实现的；其铣刀(18)安装在卧式铣头系统(19)的内套筒里，在卧式铣头系统(19)的内套筒前端面制有立式铣头安装丝孔(31)；立式箱体(2)通过紧固螺丝(29)固定在底盘(I)上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双升降机构万能铣床，其特征是：工作台升降机构与卧式铣头系统的升降机构被中间带立式导轨的立式箱体前后分隔开，带立式导轨的立式箱体通过下面的底板与底盘用螺丝固定在一起，成为设备框架；在工作台下导轨箱的底面安装一根升降丝杆I，升降丝杆I与底部蜗轮组I轴心的丝母螺旋组合；卧式铣头系统升降机构是采用内外箱体箱式滑动配合，其外箱体用螺栓安装固定在立式箱体的后侧，在内箱体上部位平面与卧式铣头系统外套筒底座中间安装中介底座，中介底座分成多个不同高度的单件，在内箱体下部位安装一根升降丝杆II，升降丝杆II同样与底部蜗轮组II轴心的丝母螺旋组合；在工作台上面配置可整体装拆的能连续旋转和分度的旋转机构。

【技术特征摘要】
1.一种双升降机构万能铣床，其特征是:工作台升降机构与卧式铣头系统的升降机构被中间带立式导轨的立式箱体前后分隔开，带立式导轨的立式箱体通过下面的底板与底盘用螺丝固定在一起，成为设备框架；在工作台下导轨箱的底面安装一根升降丝杆I，升降丝杆I与底部蜗轮组I轴心的丝母螺旋组合；卧式铣头系统升降机构是采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成金，
申请(专利权)人：徐成金，
类型：实用新型
国别省市：