卧式双柱轴瓦专用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式双柱轴瓦专用铣床，包括床身和左立柱、右立柱以及工作台，左立柱侧面上开设有左凹槽，左凹槽内设置有左升降丝杆，左立柱的顶部设置有与左升降丝杆相连接的左升降电机，左升降丝杆上滑动连接有转轴支撑座，右立柱侧面上开设有右凹槽，右凹槽内设置有右升降丝杆，右立柱的顶部设置有与右升降丝杆相连接的右升降电机，右立柱上滑动连接有铣削头组件，铣削头组件包括动力头拖板、动力头、连接在动力头上的转轴和设置在转轴上的铣削头以及用于驱动动力头转动的驱动电机，转轴的另一端与转轴支撑座相连接。本实用新型专利技术的卧式双柱轴瓦专用铣床，采用双立柱的设计，能够对工件表面长距离的铣削，其铣削效率高，操作更加简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床的领域，尤其是一种卧式双柱轴瓦专用铣床。
技术介绍
统床(millingmachine)系指主要用统刀在エ件上加工各种表面的机床。通常统刀旋转运动为主运动，エ件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对エ件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是ー种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键 槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，エ件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，エ件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对エ件进行铣削加工的机床。目前使用的铣床只能铣削エ件的端面或者侧面，对于エ件的表面进行铣削很难实现，而且无法利用铣床来操作，只能利用到车床等一些机床设备，使用这样的设备，其需求的劳动カ大而且工作效率低，而且车床在车削过程中，其行程具有一定的限制，无法长距离进行车削，车削复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种卧式双柱轴瓦专用铣床，其能够对エ件进行长距离铣削并且铣削效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种卧式双柱轴瓦专用铣床，包括床身和设置在床身一侧面上的左立柱、右立柱以及设置在床身上的工作台，工作台设置在左立柱的ー侧，所述的左立柱侧面上开设有左凹槽，左凹槽内设置有左升降丝杆，左立柱的顶部设置有与左升降丝杆相连接的左升降电机，左升降丝杆上滑动连接有转轴支撑座，所述的右立柱侧面上开设有右凹槽，右凹槽内设置有右升降丝杆，右立柱的顶部设置有与右升降丝杆相连接的右升降电机，所述的右立柱上滑动连接有铣削头组件，铣削头组件包括与右立柱滑动连接的动カ头拖板、设置动力头拖板上的动カ头、连接在动カ头上的转轴和设置在转轴上的铣削头以及用于驱动动カ头转动的驱动电机，转轴的另一端与转轴支撑座相连接。为了能够适合对エ件的表面进行铣削，铣削更加方便，所述的铣削头由刀盘和环形分布在刀盘外圆侧壁上的复数个刀头组成，刀盘与转轴相连接并通过驱动电机驱动。本技术的有益效果是，本技术的卧式双柱轴瓦专用铣床，采用双立柱的设计，能够对エ件表面长距离的铣削，其铣削效率高，操作更加简単。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的右视图。图中I.床身，2.左立柱，21.左凹槽，22.左升降丝杆，23.左升降电机，24.转轴支撑座，3.右立柱，31.右凹槽，32.右升降丝杆，33.右升降电机，4.工作台，51.动カ头拖板，52.动カ头，53.转轴,54.驱动电机,55.刀盘,56.刀头。具体实施方式现在结合附图对本技术作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I、图2和图3所示的卧式双柱轴瓦专用铣床，包括床身1，在床身I的ー侧面上的左立柱2和右立柱3，工作台4安装在床身I上并且设置在左立柱2的ー侧，左立柱2侧面上开设有左凹槽21,左凹槽21内设置有左升降丝杆22,左立柱2的顶部设置有与左升降丝杆22相连接的左升降电机23，左升降丝杆22上滑动连接有转轴支撑座24，右立柱3侧面上开设有右凹槽31，右凹槽31内设置有右升降丝杆32，右立柱3的顶部设置有与右升降丝杆32相连接的右升降电机33，右立柱3上滑动连接有铣削头组件，铣削头组件包括与右立柱3滑动连接的动カ头拖板51、设置动力头拖板51上的动カ头52、连接在动カ头52上的转轴53和设置在转轴53上的铣削头以及用于驱动动カ头52转动的驱动电机54，铣削头由刀盘55和环形分布在刀盘55外圆侧壁上的复数个刀头56组成，刀盘55与转轴53相连接并通过驱动电机54驱动，转轴53的另一端与转轴支撑座24相连接。本技术的卧式双柱轴瓦专用铣床，启动电源，利用左、右升降电机23、33驱动左、右升降丝杆22、32分别带动转轴支撑座24和动カ头拖板51向上移动，移动至最高点，然后将未加工的エ件放置在工作台4上，然后利用左、右升降电机23、33驱动左、右升降丝杆22、32分别带动转轴支撑座24和动カ头拖板51向下移动，移动至刀盘55上的刀头56与エ件的表面相接触，停止左、右升降电机23、33，然后启动驱动电机54使驱动动カ头52带动转轴53转动，转轴53带动刀盘55旋转，从而使刀盘55上的刀头56对エ件的表面进行铣削加工。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种卧式双柱轴瓦专用铣床，其特征是包括床身(I)和设置在床身(I) 一侧面上的左立柱(2)、右立柱(3)以及设置在床身(I)上的工作台(4)，工作台(4)设置在左立柱(2)的ー侧，所述的左立柱(2)侧面上开设有左凹槽(21)，左凹槽(21)内设置有左升降丝杆(22)，左立柱(2)的顶部设置有与左升降丝杆(22)相连接的左升降电机(23)，左升降丝杆(22)上滑动连接有转轴支撑座(24)，所述的右立柱(3)侧面上开设有右凹槽(31)，右凹槽(31)内设置有右升降丝杆(32)，右立柱(3)的顶部设置有与右升降丝杆(32)相连接的右升降电机(33)，所述的右立柱(3)上滑动连接有铣削头组件，铣削头组件包括与右立柱(3)滑动连接的动カ头拖板(51)、设置动力头拖板(51)上的动カ头(52)、连接在动カ头(52)上的转轴(53)和设置在转轴(53)上的铣削头以及用于驱动动カ头(52)转动的驱动电机(54)，转轴(53)的另一端与转轴支撑座(24)相连接。2.根据权利要求I所述的卧式双柱轴瓦专用铣床，其特征是所述的铣削头由刀盘(55)和环形分布在刀盘(55)外圆侧壁上的复数个刀头(56)组成，刀盘(55)与转轴(53)相连接并通过驱动电机(54)驱动。专利摘要本技术涉及一种卧式双柱轴瓦专用铣床，包括床身和左立柱、右立柱以及工作台，左立柱侧面上开设有左凹槽，左凹槽内设置有左升降丝杆，左立柱的顶部设置有与左升降丝杆相连接的左升降电机，左升降丝杆上滑动连接有转轴支撑座，右立柱侧面上开设有右凹槽，右凹槽内设置有右升降丝杆，右立柱的顶部设置有与右升降丝杆相连接的右升降电机，右立柱上滑动连接有铣削头组件，铣削头组件包括动力头拖板、动力头、连接在动力头上的转轴和设置在转轴上的铣削头以及用于驱动动力头转动的驱动电机，转轴的另一端与转轴支撑座相连接。本技术的卧式双柱轴瓦专用铣床，采用双立柱的设计，能够对工件表面长距离的铣削，其铣削效率高，操作更加简单。文档编号B23C1/027GK202622011SQ20122019248公开日2012年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双柱轴瓦专用铣床，其特征是：包括床身(1)和设置在床身(1)一侧面上的左立柱(2)、右立柱(3)以及设置在床身(1)上的工作台(4)，工作台(4)设置在左立柱(2)的一侧，所述的左立柱(2)侧面上开设有左凹槽(21)，左凹槽(21)内设置有左升降丝杆(22)，左立柱(2)的顶部设置有与左升降丝杆(22)相连接的左升降电机(23)，左升降丝杆(22)上滑动连接有转轴支撑座(24)，所述的右立柱(3)侧面上开设有右凹槽(31)，右凹槽(31)内设置有右升降丝杆(32)，右立柱(3)的顶部设置有与右升降丝杆(32)相连接的右升降电机(33)，所述的右立柱(3)上滑动连接有铣削头组件，铣削头组件包括与右立柱(3)滑动连接的动力头拖板(51)、设置动力头拖板(51)上的动力头(52)、连接在动力头(52)上的转轴(53)和设置在转轴(53)上的铣削头以及用于驱动动力头(52)转动的驱动电机(54)，转轴(53)的另一端与转轴支撑座(24)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆栋华，陆元清，
申请(专利权)人：常州市华鼎机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：