内孔键槽铣削装置及铣削方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内孔键槽铣削装置及铣削方法，包括一个静止的底座，在所述的底座上设有一个刀座，所述的刀座固定在底座上，刀座上设有一个延伸到底座外的悬臂梁，形成一个悬臂结构，在该悬臂梁的轴向开设有一个“一”字型槽，用于安装铣刀；所述的铣刀通过驱动装置驱动其旋转。

【技术实现步骤摘要】
内孔键槽铣削装置及铣削方法
本专利技术公开了一种内孔键槽铣削装置及铣削方法。
技术介绍
为抵抗冲击、延长使用寿命，通过式抛丸机抛丸室内的送进滚筒一般由耐磨铸铁制成，材料强度大、硬度高。其形状如图1所示：有多种规格，内孔两端与转动轴配合，配合长度约30-50，内孔直径Ф80-130左右，长度约300，内孔两端分布完全贯穿的键槽，键槽宽度范围20-24，两端内孔及键槽需要机械加工。由于材料性能的限制，键槽加工比较困难，困难如下：1）材料硬度大，键槽截面尺寸大，无法使用高速钢拉刀进行拉削加工。拉刀磨损严重，甚至无法拉削加工。拉床及拉刀过于庞大，设备投入大。2）应用电火花线切割加工。由于切割面积大、材料硬度大，加工一个零件需要6-8小时，加工时间长、效率低，不能满足生产需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术公开了一种内孔键槽铣削装置及铣削方法，该装置及方法可以提高加工的效率。本专利技术公开的内孔键槽铣削装置，包括一个静止的底座，在所述的底座上设有一个刀座，所述的刀座固定在底座上，刀座上设有一个延伸到底座外的悬臂梁，形成一个悬臂结构，在该悬臂梁的轴向开设有一个“一”字型槽，用于安装铣刀；悬臂梁的尺寸满足使铣刀完全深入到待加工的工件内孔中，所述的铣刀通过驱动装置驱动其旋转；铣刀位于悬臂梁的前端，旋转的铣刀可以伸进内孔中。进一步的，所述的驱动装置包括一个电机，所述的电机通过一个输入轴驱动安装在悬臂梁一侧的齿轮旋转，所述的齿轮经过中间惰轮将动力传给安装在悬臂梁一侧的刀轴齿轮旋转，所述的刀轴齿轮驱动铣刀轴旋转，所述的铣刀安装在铣刀轴上；动力由外部传入，因此铣刀的速度可以调节，因此可以适应不同材料、几何尺寸的要求。进一步的，所述的铣刀轴与悬臂梁的轴向方向垂直，其穿过“一”字型槽。进一步的，所述的齿轮、惰轮和刀轴齿轮位于悬臂梁的同一侧，简化了整个装置，使整个装置小巧，便于安装。进一步的，所述的铣刀采用高硬度的刀具材料制作，铣削加工耐磨铸铁零件内孔键槽，提高加工效率、扩大加工范围；进一步的，所述的刀座的直径大于齿轮的直径，提高整个系统刚度。本专利技术基于上述的铣削装置，还提供了一种内孔键槽铣削方法，如下：将工件放置在进给系统工作台上并做轴向进给运动，将内孔键槽铣削装置放置在工件的一侧，铣刀只做旋转运动，实现对工件一端的铣削，当该端铣削完成后，使工件旋转180度，对工件的另一端进行铣削。本专利技术基于上述的铣削装置，还提供了一种内孔键槽铣削方法，如下：将工件放置在进给系统工作台上并做轴向进给运动，将两个内孔键槽铣削装置各自放置在工件的两侧，其中一个装置的铣刀做旋转运动，实现对工件一端的铣削；当该端铣削完成后，使工件向另一侧进给，实现对工件另一端的铣削。本专利技术的有益效果是：1）本专利技术通过铣削的方式对工件进行加工，代替了传统的拉床及拉刀，投入少，且铣刀采用高硬度的刀具材料，铣削加工耐磨铸铁零件内孔键槽，提高加工效率、扩大加工范围；2）铣刀位于悬臂梁的前端，旋转的铣刀可以伸进内孔中；3）传递动力的齿轮安装在刀座上，通过齿轮和中间的惰轮的传动将动力传至铣刀上，齿轮直径大小尽量减小对刀座直径尺寸的影响，使刀座直径尽可能大，提高工艺系统刚度。4）动力由外部传入，因此铣刀可以调节，适应不同材料、几何尺寸的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1带内孔键槽的工件结构图；图2铣削装置外形图；图3铣削装置对工件进行加工时的结构图；图4为图3的A-A剖示图；图中：1刀座，2输入轴,3输入齿轮,4惰轮,5铣刀轴,6铣刀,7键,8刀轴齿轮，9底座，10悬臂梁。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。术语解释部分:本专利技术中所述的高硬度是指铣刀的硬度至少要大于工件的硬度。正如
技术介绍
所介绍的，由于材料性能的限制，键槽加工比较困难，困难如下：1）材料硬度大，键槽截面尺寸大，无法使用高速钢拉刀进行拉削加工。拉刀磨损严重，甚至无法拉削加工。拉床及拉刀过于庞大，设备投入大。2）应用电火花线切割加工。由于切割面积大、材料硬度大，加工一个零件需要6-8小时，加工时间长、效率低，不能满足生产需求。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种内孔键槽铣削装置及铣削方法。本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种内孔键槽铣削装置,包括一个静止的底座9，在所述的底座9上设有一个刀座1，所述的刀座1固定在底座9上，刀座1上设有一个延伸到底座9外的悬臂梁10，形成一个悬臂结构，在该悬臂梁10的轴向开设有一个“一”字型槽，用于安装铣刀6；悬臂梁10的尺寸满足使铣刀完全深入到待加工的工件内孔中，所述的铣刀6通过驱动装置驱动其旋转。进一步的，所述的驱动装置包括一个电机，所述的电机通过一个输入轴2驱动安装在悬臂梁10一侧的输入齿轮3旋转，所述的输入齿轮3经过中间惰轮4将动力传给安装在悬臂梁10一侧的刀轴齿轮8旋转，所述的刀轴齿轮8驱动铣刀轴5旋转，所述的铣刀6安装在铣刀轴5上。进一步的，所述的铣刀轴5与悬臂梁10的轴向方向垂直，其穿过“一”字型槽。进一步的，所述的输入齿轮3、惰轮4和刀轴齿轮8位于悬臂梁10的同一侧，简化了整个装置，使整个装置小巧，便于安装。进一步的，所述的铣刀6采用高硬度的刀具材料制作。进一步的，所述的刀座1的直径大于齿轮的直径，提高整个系统刚度。本专利技术基于上述的铣削装置，还提供了一种内孔键槽铣削方法，如下：将工件放置在进给系统工作台上并做轴向进给运动，将内孔键槽铣削装置放置在工件的一侧，铣刀只做旋转运动，实现对工件一端的铣削，当该端铣削完成后，使工件旋转180度，对工件的另一端进行铣削。本专利技术基于上述的铣削装置，还提供了另外一种内孔键槽铣削方法，如下：将工件放置在进给系统工作台上并做轴向进给运动，将两个内孔键槽铣削装置各自放置在工件的两侧，其中一个装置的铣刀做旋转运动，实现对工件一端的铣削；当该端铣削完成后，使工件向另一侧进给，实现对工件另一端的铣削。具体的，该铣削装置外形如图2所示，加工方法如图3、4所示。刀座1为圆柱形零件，其前端沿轴向开“一”字型槽用于安装铣刀6，刀座前端悬臂可使铣刀6完全深入到工件内孔中，后端固定在静止底座上。外部动力经过输入轴2传至齿轮3，齿轮3经过中间惰轮4将动力传给刀轴齿轮8，铣刀轴5穿入刀轴齿轮8内孔中，通过键7带动铣刀6转动。抽出铣刀轴5，可将铣刀6卸下。将工件放置在进给系统工作台上并做轴向进给运动，刀具仅做旋转主运动。工作台可回转180度，或者2个装置对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】
内孔键槽铣削装置，其特征在于，包括一个静止的底座，在所述的底座上设有一个刀座，所述的刀座固定在底座上，刀座上设有一个延伸到底座外的悬臂梁，形成一个悬臂结构，在该悬臂梁的轴向开设有一个“一”字型槽，用于安装铣刀；所述的铣刀通过驱动装置驱动其旋转。

【技术特征摘要】
1.内孔键槽铣削装置，其特征在于，包括一个静止的底座，在所述的底座上设有一个刀座，所述的刀座固定在底座上，刀座上设有一个延伸到底座外的悬臂梁，形成一个悬臂结构，在该悬臂梁的轴向开设有一个“一”字型槽，用于安装铣刀；所述的铣刀通过驱动装置驱动其旋转。2.如权利要求1所述的内孔键槽铣削装置，其特征在于，所述的驱动装置包括一个电机，所述的电机通过一个输入轴驱动安装在悬臂结构一侧的齿轮旋转，所述的齿轮经过中间惰轮将动力传给安装在悬臂梁一侧的刀轴齿轮旋转，所述的刀轴齿轮驱动铣刀轴旋转，所述的铣刀安装在铣刀轴上。3.如权利要求1所述的内孔键槽铣削装置，其特征在于，所述的铣刀轴与悬臂梁的轴向方向垂直，其穿过“一”字型槽。4.如权利要求1所述的内孔键槽铣削装置，其特征在于，所述的齿轮、惰轮和刀轴齿轮位于悬臂梁的同一侧。5.如权利要求1所述的内孔键槽铣削装置，其特征在于，所述的刀座的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志坚，王晓琴，冯福贞，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37