一种铣槽专用机床制造技术

本发明专利技术公开了一种铣槽专用机床，包括底座和基座,基座包括中间块和位于中间块两侧的第一夹紧块和第二夹紧块,第一夹紧块和中间块之间形成第一通槽,第二夹紧块与中间块之间形成第二通槽,底座上设有第一挡块和第二挡块,第一挡块和第二挡块上均设有顶柱,顶柱分别穿过第一夹紧块和第二夹紧块伸入通槽内,底座旁侧还设有第一气缸和第二气缸,第一气缸抵设于第一夹紧块,第二夹紧块设有第一连杆,第一连杆连接于第一气缸；第二气缸抵设于第一挡块，第二挡块设有第二连杆，第二连杆连接于第二气缸，基座上方还设有加工机构。本发明专利技术的铣槽专用机床，一次能加工多个配重块，减少了工作量、提高了加工效率，避免造成时间浪费。

Special machine tool for milling groove

The invention discloses a special machine for milling groove, which comprises a base and a base, the base comprises a middle block and is located in the middle of block on both sides of the first clamp block and the second clamp block, the first groove is formed between the first clamp block and the middle block, second block and the middle block is formed between the clamping groove second is arranged on the base of the first block. And the second block, the first block and a second block are arranged on the top of column top column respectively through the first clamp block and the second clamp block into the grooves, the base side is also provided with a first cylinder and a second cylinder, the first cylinder is arranged on the first clamping piece, second clamping block is provided with a first connecting rod, a first connecting rod is connected to the first second cylinder; cylinder block is arranged on the first, the second block is provided with second connecting rods, second connecting rod connected to the second cylinder above the base is also provided with a processing mechanism. The milling machine for milling grooves of the invention can process a plurality of counterweight blocks at one time, thereby reducing work load, improving machining efficiency and avoiding waste of time.

【技术实现步骤摘要】
一种铣槽专用机床
本专利技术涉及加工设备
，特别涉及一种铣槽专用机床。
技术介绍
汽车传动系的NVH性能是整车NVH性能的一个重要组成部分，常见的传动系NVH问题包括变速器噪音、换挡拉索震动等。在汽车设计开发过程中，离合器、变速器等传动系零部件一般采用现有较为成熟的结构或者直接沿用以往产品，优化空间一般较小。因此，针对变速器外围传递路径的设计优化工作就占据了传动系NVH性能开发的较大比重。换挡拉索、离合管路等均为传动系重要的传递路径，对其进行优化设计为NVH性能提升的一个重要方向。其中在换挡拉索上增加配重块为目前普遍采用的技术方案，通过调整配重的重量、布置位置等均可影响配重块的效果，调教空间较大。目前配重块在加工过程中，需要加工2mm的回弹槽，给予配重块在受到锁紧力后的合理回弹幅度，使得配重块能够移动，现有的技术在加工回弹槽时只能单个加工，增加了工作量、降低了加工效率，造成时间浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种铣槽专用机床，一次能加工多个配重块，减少了了工作量、提高了加工效率，避免造成时间浪费。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。一种铣槽专用机床，包括底座和基座,基座设于底座上,基座包括中间块和位于中间块两侧的第一夹紧块和第二夹紧块,第一夹紧块和中间块之间形成用以容纳工件的第一通槽,第二夹紧块与中间块之间形成用以容纳工件的第二通槽,底座上设有位于第一夹紧块旁侧的第一挡块和位于第二夹紧块旁侧的第二挡块,第一挡块和第二挡块上均设有顶柱,第一挡块的顶柱穿过第一夹紧块用以定向第一通槽内的工件,第二挡块的顶柱穿过第二夹紧块用以定向第二通槽内的工件,底座旁侧还设有第一气缸和第二气缸,第一气缸抵设于第一夹紧块,第二夹紧块设有第一连杆,第一连杆连接于第一气缸；第二气缸抵设于第一挡块，第二挡块设有第二连杆，第二连杆连接于第二气缸，基座上方还设有加工机构。进一步的，加工机构包括位于底座旁侧的支架，支架上可移动地连接有电机，电机设有位于基座上方的电机轴，电机轴上装设有位于第一通槽上方的第一铣刀和位于第二通槽上方的第二铣刀。进一步的，电机上方设有加强杆，加强杆一端固定连接于电机上，加强杆另一端固定连接于电机轴。进一步的，支架上设有丝杆，底座上设有与丝杆配合的滚珠，电机通过滚珠丝杆在支架上移动。进一步的，底座下方设有支撑板，支撑板上设有滑轨，底座可滑动连接于支撑板上。进一步的，支撑板上设有丝杆，底座上设有与丝杆相配合的滚珠，底座通过滚珠丝杠在滑轨上滑动。进一步的，基座上设有用以封闭第一通槽末端的第一挡板和封闭第二通槽末端的第二挡板；基座上还设有位于第一通槽顶端的第三气缸和位于第二通槽顶端的第四气缸，第三气缸和第四气缸的顶杆分别位于第一通槽和第二通槽内，用以抵紧工件。进一步的，第一挡板、第二挡板、第三气缸的顶杆、第四气缸的顶杆上分别设有凹槽。进一步的，底座上设有供第一连杆穿过的第一通道和供第二连杆穿过的第二通道。进一步的，还包括用于控制机床的开启按钮和急停按钮。本专利技术的有益效果为：本专利技术的机床，加工时将工件放入第一通槽和第二通槽内，然后通过第二气缸的顶杆推动第一挡块使顶柱抵设于第一通槽内工件，对工件进行定向，当顶柱抵紧工件无法移动时，第二气缸的顶杆继续伸出使第二气缸反向移动，从而使第二连杆带动第二挡块的顶柱对第二通槽内的工件进行定向，然后再通过第一气缸的顶杆推动第一夹紧块对第一通槽内的工件进行夹紧，当第一夹紧块抵紧工件无法移动时，第一气缸的顶杆继续伸出使第一气缸反向移动，从而使第一连杆带动第二夹紧块的顶柱对第二通槽内的工件进行定向，使得工件夹紧牢靠，再通过铣刀对工件进行加工。这样一次能加工多个配重块，减少了工作量、提高了加工效率，避免造成时间浪费。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的底座和基座结构图。图中，1.底座；2.基座；3.中间块；4.第一夹紧块；5.第二夹紧块；6.第一挡块；7.第二挡块；8.顶柱；9.第一气缸；10.第二气缸；11.支架；12.电机；13.电机轴；14.第一铣刀；15.第二铣刀；16.加强杆；17.支撑板；18.第三气缸；19.第四气缸；20.第一挡板；21.第二挡板；22.第一连杆；23.第二连杆；24.第一通道；25.第二通道；26.凹槽。具体实施方式结合附图对本专利技术进一步阐释。参见图1和图2所示的一种铣槽专用机床，包括底座1、基座2和用于控制机床的开启按钮和急停按钮,基座2设于底座1上,基座2包括中间块3和位于中间块3两侧的第一夹紧块4和第二夹紧块5,第一夹紧块4和中间块3之间形成用以容纳工件的第一通槽,第二夹紧块5与中间块3之间形成用以容纳工件的第二通槽,第一夹紧块4、中间块3和第二夹紧块5侧面均为弧形面，增大了与工件的接触面积，使得工件夹紧牢靠。底座1上设有位于第一夹紧块4旁侧的第一挡块6和位于第二夹紧块5旁侧的第二挡块7,第一挡块6和第二挡块7上均设有顶柱8,第一挡块6的顶柱8穿过第一夹紧块4用以定向第一通槽内的工件,第二挡块7的顶柱8穿过第二夹紧块用以定向第二通槽内的工件,底座1旁侧还设有第一气缸9和第二气缸10,第一气缸9抵设于第一夹紧块4,第二夹紧块5设有第一连杆22,第一连杆22连接于第一气缸9；第二气缸10抵设于第一挡块6，第二挡块7设有第二连杆23，第二连杆23连接于第二气缸10，底座1上设有供第一连杆22穿过的第一通道24和供第二连杆23穿过的第二通道25。底座1下方设有支撑板17，支撑板17上设有滑轨，支撑板17上设有丝杆，底座1上设有与丝杆相配合的滚珠，底座1通过滚珠丝杠可滑动连接于支撑板17上。基座2上设有用以封闭第一通槽末端的第一挡板20和封闭第二通槽末端的第二挡板21；基座2上还设有位于第一通槽顶端的第三气缸18和位于第二通槽顶端的第四气缸19，第三气缸18和第四气缸19的顶杆分别位于第一通槽和第二通槽内，用以抵紧工件，第一挡板20、第二挡板21、第三气缸18的顶杆、第四气缸19的顶杆上分别设有凹槽26。基座2上方还设有加工机构，加工机构包括位于底座1旁侧的支架11，支架11上可移动地连接有电机12，支架11上设有丝杆，底座1上设有与丝杆配合的滚珠，电机12通过滚珠丝杆在支架11上移动。电机12设有位于基座2上方的电机轴13，电机轴13上装设有位于第一通槽上方的第一铣刀14和位于第二通槽上方的第二铣刀15。电机12上方设有加强杆16，加强杆16一端固定连接于电机12上，加强杆16另一端固定连接于电机轴13。本专利技术的机床，加工时将工件放入第一通槽和第二通槽内，然后通过第二气缸10的顶杆推动第一挡块6使顶柱8抵设于第一通槽内工件，对工件进行定向，当顶柱8抵紧工件无法移动时，第二气缸10的顶杆继续伸出使第二气缸10反向移动，从而使第二连杆23带动第二挡块7的顶柱8对第二通槽内的工件进行定向，然后再通过第一气缸9的顶杆推动第一夹紧块4对第一通槽内的工件进行夹紧，保证工件不会径向移动，当第一夹紧块4抵紧工件无法移动时，第一气缸9的顶杆继续伸出使第一气缸9反向移动，从而使第一连杆22带动第二夹紧块5的顶柱8对第二通槽内的工件进行定向，使得工件夹紧牢靠，通过第一连杆22在第一通道24移动，可保证第二挡块7能平稳运行，不会发生偏移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣槽专用机床，包括底座(1)和基座(2),基座(2)设于底座(1)上,其特征在于:基座(2)包括中间块(3)和位于中间块（3）两侧的第一夹紧块(4)和第二夹紧块(5),第一夹紧块(4)和中间块(3)之间形成用以容纳工件的第一通槽,第二夹紧块(5)与中间块(3)之间形成用以容纳工件的第二通槽,底座(1)上设有位于第一夹紧块(4)旁侧的第一挡块(6)和位于第二夹紧块(5)旁侧的第二挡块(7),第一挡块(6)和第二挡块(7)上均设有顶柱(8),第一挡块(6)的顶柱(8)穿过第一夹紧块(4)用以定向第一通槽内的工件,第二挡块(7)的顶柱(8)穿过第二夹紧块用以定向第二通槽内的工件,底座(1)旁侧还设有第一气缸(9)和第二气缸(10),第一气缸(9)抵设于第一夹紧块(4),第二夹紧块(5)设有第一连杆(22),第一连杆(22)连接于第一气缸(9)；第二气缸(10)抵设于第一挡块(6)，第二挡块(7)设有第二连杆(23)，第二连杆(23)连接于第二气缸(10)，基座(2)上方还设有加工机构。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽专用机床，包括底座(1)和基座(2),基座(2)设于底座(1)上,其特征在于:基座(2)包括中间块(3)和位于中间块（3）两侧的第一夹紧块(4)和第二夹紧块(5),第一夹紧块(4)和中间块(3)之间形成用以容纳工件的第一通槽,第二夹紧块(5)与中间块(3)之间形成用以容纳工件的第二通槽,底座(1)上设有位于第一夹紧块(4)旁侧的第一挡块(6)和位于第二夹紧块(5)旁侧的第二挡块(7),第一挡块(6)和第二挡块(7)上均设有顶柱(8),第一挡块(6)的顶柱(8)穿过第一夹紧块(4)用以定向第一通槽内的工件,第二挡块(7)的顶柱(8)穿过第二夹紧块用以定向第二通槽内的工件,底座(1)旁侧还设有第一气缸(9)和第二气缸(10),第一气缸(9)抵设于第一夹紧块(4),第二夹紧块(5)设有第一连杆(22),第一连杆(22)连接于第一气缸(9)；第二气缸(10)抵设于第一挡块(6)，第二挡块(7)设有第二连杆(23)，第二连杆(23)连接于第二气缸(10)，基座(2)上方还设有加工机构。2.根据权利要求1所述的一种铣槽专用机床，其特征在于：加工机构包括位于底座(1)旁侧的支架(11)，支架(11)上可移动地连接有电机(12)，电机(12)设有位于基座(2)上方的电机轴(13)，电机轴(13)上装设有位于第一通槽上方的第一铣刀(14)和位于第二通槽上方的第二铣刀(15)。3.根据权利要求2所述的一种铣槽专用机床，其特征在于：电机(12)上方设有加强杆(16)，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善江，周华，吕东浩，
申请(专利权)人：宁波亚路轴业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33