一种带有双铣削轴的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工装备技术领域，特别涉及一种带有双铣削轴的数控机床。技术方案是：一种带有双铣削轴的数控机床，包括机座，工作平台，卡盘、主轴、X轴平台、Z轴平台、第一铣削装置、第二铣削装置，所述平作平台与机座固接，主轴及卡盘通过主轴座与工作平台固接，Z轴平台通过丝杠及导轨与工作平台相连接，X轴平台通过丝杠及导轨与Z轴平台上端面相连接，X轴平台上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔，另一侧安装有第一铣削装置，靠近第一铣削装置并在背离多工位卧式刀塔的位置安装有第二铣削装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术加工具有加工方式简便，安全，有效，可以同时进行侧面及其它面的铣削加工操作，加工效率高，成品率高，有效降低操作人员工作强度等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工装备
，特别涉及一种带有双铣削轴的数控机床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的多功能工具。而数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，是自动化加工工件的必要设备之一。但是，在加工工件即有侧面钻孔或是侧面铣槽，又有其它面需要加工的情况下，一般需要两次加工，或是换不同功能的机床加工，存在操作时间长，流程复杂、加工难度大、工作效率低、操作人员工作强度大等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上技术问题，提出的技术方案是：一种带有双铣削轴的数控机床，包括机座1，工作平台2，卡盘3、主轴4、X轴平台5、Z轴平台6、第一铣削装置7、第二铣削装置8，所述平作平台2与机座1固接，主轴4及卡盘3通过主轴座10与工作平台2固接，Z轴平台6通过丝杠及导轨与工作平台2相连接，X轴平台5通过丝杠及导轨与Z轴平台6上端面相连接，X轴平台5上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔11，另一侧安装有第一铣削装置7，靠近第一铣削装置7并在背离多工位卧式刀塔11的位置安装有第二铣削装置8，所述第一铣削装置7包括第一铣刀盘71和驱动第一铣刀盘71的第一驱动电机72，所述第二铣削装置8包括第二铣刀盘81和驱动第二铣刀盘81的第二驱动电机82。作为本技术方案的一种优化方案，可以是所述的第一铣削装置7和第二铣削装置8相互卡接。作为本技术方案的另一种优化方案，还可以是所述的第一驱动电机72通过皮带14驱动第一铣刀盘71。作为本技术方案的另一种优化方案，也可以是所述的第二驱动电机82齿轮驱动第二铣刀盘81。还可以优化为，所述的工作平台2上设置有尾座9，所述的尾座9尾部设置有顶紧缸12。进一步优化为，所述的尾座9通过刚性丝杠及刚性直线导轨与工作平台2相连接。再进一步优化为，所述的刚性丝杠经皮带及皮带轮后通过液压马达驱动。另一种优化方案可以是，所述工作平台2上设置有激光打标装置13又进一步的优化为，所述的第二铣刀盘81为槽铣刀盘。与现有技术相比，本技术加工具有加工方式简便，安全，有效，可以同时进行侧面及其它面的铣削加工操作，加工效率高，成品率高，有效降低操作人员工作强度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的第一铣削装置和第二铣削装置放大示意图;图3为为本技术的第一铣削装置和第二铣削装置另一角度放大示意图;其中：1、机座;2、工作平台；3、卡盘；4、主轴；5、X轴平台；6、Z轴平台；7、第一铣削装置；8、第二铣削装置；9、尾座；10、主轴座；11、多工位卧式刀塔；12、顶紧缸；13、激光打标装置；14、皮带;71、第一铣刀盘；72、第一驱动电机；81、第二铣刀盘；82、第二驱动电机。具体实施方式具体实施例一：下面参照附图1、图2及图3对具体实施方式进行详细说明。一种带有双铣削轴的数控机床，包括机座1，工作平台2，卡盘3、主轴4、X轴平台5、Z轴平台6、第一铣削装置7、第二铣削装置8，所述平作平台2与机座1固接，主轴4及卡盘3通过主轴座10与工作平台2固接，Z轴平台6通过丝杠及导轨与工作平台2相连接，X轴平台5通过丝杠及导轨与Z轴平台6上端面相连接，X轴平台5上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔11，另一侧安装有第一铣削装置7，靠近第一铣削装置7并在背离多工位卧式刀塔11的位置安装有第二铣削装置8，所述第一铣削装置7包括第一铣刀盘71和驱动第一铣刀盘71的第一驱动电机72，所述第二铣削装置8包括第二铣刀盘81和驱动第二铣刀盘81的第二驱动电机82。所述的第一铣削装置7和第二铣削装置8相互卡接，所述的第一驱动电机72通过皮带14驱动第一铣刀盘71，所述的第二驱动电机82齿轮驱动第二铣刀盘81，所述的工作平台2上设置有尾座9，所述的尾座9尾部设置有顶紧缸12，所述的尾座9通过刚性丝杠及刚性直线导轨与工作平台2相连接。所述的刚性丝杠经皮带及皮带轮后通过液压马达驱动，所述工作平台2上设置有激光打标装置13，所述的第二铣刀盘81为槽铣刀盘。操作流程：操作人员或是机械手将所需要加工的工件夹持在卡盘3上，尾座9顶紧，先利用第一铣削装置7进行完多连形铣削加工后，再根据工件要求利用第二铣削装置8进行工件的侧面沟槽、钻孔等加工。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属的普通技术人员来说，在不脱离本技术思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有双铣削轴的数控机床，包括机座（1），工作平台（2），卡盘（3）、主轴（4）、X轴平台（5）、Z轴平台（6）、第一铣削装置（7）、第二铣削装置（8），其特征在于所述工作平台（2）与机座（1）固接，主轴（4）及卡盘（3）通过主轴座（10）与工作平台（2）固接，Z轴平台（6）通过丝杠及导轨与工作平台（2）相连接，X轴平台（5）通过丝杠及导轨与Z轴平台（6）上端面相连接，X轴平台（5）上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔（11），另一侧安装有第一铣削装置（7），靠近第一铣削装置（7）并在背离多工位卧式刀塔（11）的位置安装有第二铣削装置（8），所述第一铣削装置（7）包括第一铣刀盘（71）和驱动第一铣刀盘（71）的第一驱动电机（72），所述第二铣削装置（8）包括第二铣刀盘（81）和驱动第二铣刀盘（81）的第二驱动电机（82）。

【技术特征摘要】
1.一种带有双铣削轴的数控机床，包括机座（1），工作平台（2），卡盘（3）、主轴（4）、X轴平台（5）、Z轴平台（6）、第一铣削装置（7）、第二铣削装置（8），其特征在于所述工作平台（2）与机座（1）固接，主轴（4）及卡盘（3）通过主轴座（10）与工作平台（2）固接，Z轴平台（6）通过丝杠及导轨与工作平台（2）相连接，X轴平台（5）通过丝杠及导轨与Z轴平台（6）上端面相连接，X轴平台（5）上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔（11），另一侧安装有第一铣削装置（7），靠近第一铣削装置（7）并在背离多工位卧式刀塔（11）的位置安装有第二铣削装置（8），所述第一铣削装置（7）包括第一铣刀盘（71）和驱动第一铣刀盘（71）的第一驱动电机（72），所述第二铣削装置（8）包括第二铣刀盘（81）和驱动第二铣刀盘（81）的第二驱动电机（82）。2.根据权利要求1所述的一种带有双铣削轴的数控机床，其特征在于所述的第一铣削装置（7）和第二铣削装置（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建鹏，王建斌，王嘉轩，张兴龙，
申请(专利权)人：龙口市蓝牙数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37