一种锥孔内键槽的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种锥孔内键槽的加工方法，属于机械加工领域。方法：提供待加工工件，待加工工件内设有锥孔；将待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持锥孔孔径小的一端朝上，以使锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行；确定锥孔的中心位置；以锥孔的中心位置为基准，从锥孔孔径小的一端开始竖直切割待加工工件，得到竖直键槽；竖直键槽形成待加工键槽的顶部且竖直键槽的两侧面相对锥孔的中心位置对称；将待加工工件放置在斜面工装上，使锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平行；以竖直键槽的两侧面为基准，确定待加工键槽的中心位置；以待加工键槽的中心位置和锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割待加工工件，得到加工后的键槽。本发明专利技术能批量加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及。
技术介绍
键槽与键相匹配，用于安装键。一般地，键槽被加工在轴上或孔内。其中，在孔内 加工键槽时，切削键槽的刀具的运动轨迹为键槽的母线方向；加工定位面为垂直或平行于 孔的中心线的面。特别地，当该孔为锥孔时，由于锥孔的母线与孔的中心线不平行，使得刀具的运动 轨迹与定位面既不平行也不垂直，故在锥孔内加工键槽比较困难。现有的在锥孔内加工键 槽的方式为，采用插床和钳工加工键槽。具体地，该方式包括，首先，将需在锥孔内加工键槽 的工件放置在预先加工的斜面定位工装上，使锥孔的母线与插刀的运动轨迹平行。其次，根 据该斜面定位工装上预先加工的与待加工键槽侧面相平行并相对内孔中心对称的校正带， 确定需加工键槽的中心位置。然后，以该需加工键槽的中心位置为基准，并预留一定余量， 采用插刀在锥孔内粗加工该需加工键槽。最后，根据与需加工键槽相配合的轴和键，由钳工 对粗加工后的键槽进行拂刮，以保证孔与轴之间、以及键槽与键之间的接触面积。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题插床加工后，需要钳工根据与需加工键槽相配合的轴和键修配，这种单配的加工 方式不但使钳工拂刮难度大，还使单个零件不具备互换性，不适用于大批量产品的加工制 造。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了。所 述技术方案如下，所述方法包括提供待加工工件，所述待加工工件内设有锥孔；将所述待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持所述锥孔孔径小的一端朝上， 以使所述锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行；确定所述锥孔的中心位置；以所述锥孔的中心位置为基准，从所述锥孔孔径小的一端开始竖直切割所述待加 工工件，得到竖直键槽；所述竖直键槽形成待加工键槽的顶部且所述竖直键槽的两侧面相 对所述锥孔的中心位置对称；将所述待加工工件放置在斜面工装上，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹 平行；以所述竖直键槽的两侧面为基准，确定所述待加工键槽的中心位置；以所述待加工键槽的中心位置和所述锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割 所述待加工工件，得到加工后的键槽。其中，所述方法还包括在所述待加工工件上划键槽加工线。其中，所述确定所述锥孔的中心位置，包括采用百分表校正所述锥孔的内壁，得到所述锥孔的中心位置。其中，将所述待加工工件放置在斜面工装上，使所述锥孔的母线与所述刀具的运 动轨迹平行，包括将所述斜面工装放置在所述切割工作台上，并校正所述斜面工装的斜度方向与所 述切割工作台的纵向移动方向重合；所述切割工作台的纵向移动方向与所述待加工键槽的 深度方向相同；将所述待加工工件放置在所述斜面工装上，并校正所述竖直键槽的侧面方向与所 述切割工作台的纵向移动方向重合，以使所述待加工键槽的深度方向与所述切割工作台的 纵向移动方向重合；采用靠线的方法，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平行。其中，所述以所述竖直键槽的两侧面为基准，确定所述待加工键槽的中心位置，包 括校正所述竖直键槽的侧面方向与所述切割工作台的纵向移动方向重合，以确定所 述待加工键槽的深度方向；所述切割工作台的纵向移动方向与所述待加工键槽的深度方向 相同；沿垂直所述键槽的深度的方向分别在所述竖直键槽的两侧面获取一点，取两点的 中心，得到所述待加工键槽的中心位置。具体地，所述切割的工艺为线切割工艺。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过先从所述锥孔孔径小的一 端开始竖直切割，得到竖直键槽，该竖直键槽形成待加工键槽的顶部且竖直键槽的两侧面 相对锥孔的中心位置对称；然后确定所述键槽的中心位置；最后以所述键槽的中心位置和 所述锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割待加工工件，得到加工后的键槽；使得得到 键槽的精度高，能够避免由钳工进行修配，适于多个键槽的加工，能够进行批量产品的加工 制造。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。图1是本专利技术实施例一提供的的流程图2是本专利技术实施例二提供的的流程图3是本专利技术实施例二提供的锥孔内加工了键槽的工件的主视图4是图3的A向剖视图5是本专利技术实施例二提供的键槽的顶部的示意图6是本专利技术实施例二提供的放置在斜面工装上的待加工工件的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方 式作进一步地详细描述。实施例一参见图1，本专利技术实施例提供了，该方法流程包括101 :提供待加工工件。其中，该待加工工件内设有锥孔。102 :将该待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持锥孔孔径小的一端朝上，以 使锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行。103 :确定锥孔的中心位置。104:以该锥孔的中心位置为基准，从锥孔孔径小的一端开始竖直切割该待加工工 件，得到竖直键槽。其中，该竖直键槽形成待加工键槽的顶部且该竖直键槽的两侧面相对该锥孔的中 心位置对称。105:将该待加工工件放置在斜面工装上，使锥孔的母线与刀具的运动轨迹平行。106 :以该竖直键槽的两侧面为基准，确定该待加工键槽的中心位置。107 以该待加工键槽的中心位置和锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割该 待加工工件，得到加工后的键槽。本实施例提供的上述方法带来的有益效果是通过先从锥孔孔径小的一端开始竖 直切割，得到竖直键槽，该竖直键槽形成待加工键槽的顶部且竖直键槽的两侧面相对锥孔 的中心位置对称；然后确定所述键槽的中心位置；最后以键槽的中心位置和所述锥孔孔径 小的一端的底面为基准，竖直切割待加工工件，得到加工后的键槽；使得得到键槽的精度 高，能够避免由钳工进行修配，适于多个键槽的加工，能够进行批量产品的加工制造。实施例二参见图2，本专利技术实施例提供了，该方法流程包括201 :提供待加工工件。其中，该待加工工件内设有锥孔。进一步地，在该待加工工件上划键槽加工线。具体地，该待加工工件为完成车/精车后的零件。该工件的锥孔精度、表面粗糙度 和形位公差应该满足图纸要求。例如，参见图3 图4，该待加工工件上设有锥度孔1，待加 工的键槽2设在锥度孔I内。假设待加工键槽2的宽为W，深度(高)为H。其中，在加工键槽之前，根据图纸要求，可在需在待加工工件的相应位置划键槽加 工线。202 :将该待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持锥孔孔径小的一端朝上，以 使锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行。例如，参见图5，当待加工工件按锥孔孔径小的一端朝上地竖直放置时，这时锥孔 的中心线为竖直方向；而刀具的运动轨迹也为竖直方向，故两者平行。203 :确定锥孔的中心位置。其中，确定锥孔的中心位置包括，采用百分表校正锥孔的内壁，得到锥孔的中心位 置。具体地，百分表校正的方式为本领域熟知技术，在此不再详述。优选地，将百分表跳动 在O. 02以内的位置作为中心位置。204:以该锥孔的中心位置为基准，从锥孔孔径小的一端开始竖直切割该待加工工 件，得到竖直键槽。其中，该竖直键槽形成待加工键槽的顶部且该竖直键槽的两侧面相对该锥孔的中 心位置对称。具体地，得到锥孔的中心位置后，从工件的锥孔孔径小的一端开始竖直切割。例 如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥孔内键槽的加工方法，其特征在于，所述方法包括：提供待加工工件，所述待加工工件内设有锥孔；将所述待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持所述锥孔孔径小的一端朝上，以使所述锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行；确定所述锥孔的中心位置；以所述锥孔的中心位置为基准，从所述锥孔孔径小的一端开始竖直切割所述待加工工件，得到竖直键槽；所述竖直键槽形成待加工键槽的顶部且所述竖直键槽的两侧面相对所述锥孔的中心位置对称；将所述待加工工件放置在斜面工装上，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平行；以所述竖直键槽的两侧面为基准，确定所述待加工键槽的中心位置；以所述待加工键槽的中心位置和所述锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割所述待加工工件，得到加工后的键槽。

【技术特征摘要】
1.一种锥孔内键槽的加工方法，其特征在于，所述方法包括提供待加工工件，所述待加工工件内设有锥孔；将所述待加工工件竖直放置在切割工作台上且保持所述锥孔孔径小的一端朝上，以使所述锥孔的中心线与刀具的运动轨迹平行；确定所述锥孔的中心位置；以所述锥孔的中心位置为基准，从所述锥孔孔径小的一端开始竖直切割所述待加工工件，得到竖直键槽；所述竖直键槽形成待加工键槽的顶部且所述竖直键槽的两侧面相对所述锥孔的中心位置对称；将所述待加工工件放置在斜面工装上，使所述锥孔的母线与所述刀具的运动轨迹平以所述竖直键槽的两侧面为基准，确定所述待加工键槽的中心位置；以所述待加工键槽的中心位置和所述锥孔孔径小的一端的底面为基准，竖直切割所述待加工工件，得到加工后的键槽。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述待加工工件上划键槽加工线。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述锥孔的中心位置，包括采用百分表校正所述锥孔的内壁，得到所述锥孔的中心位置。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽飞，程涛，田楠，魏巍，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：