一种可编程式强力轮毂冒圈切除机制造技术

一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，包括夹具部分（1）、床身（2）、小刀部分（3）、大刀部分（4）和控制部分（5），床身（2）上设有主轴、夹具部分（1）和控制部分（5），主轴上设有小刀部分（3）和大刀部分（4），其特征在于：所述的夹具部分（1）自动夹紧定心轮毂毛坯（6）后，自动翻入床身（2）内快速旋转，大、小刀部分（3）开始切割轮毂毛坯（6），夹具自动翻出机床，松开轮毂毛坯（6），完成切割。本实用新型专利技术，采用数控伺服控制，实现了可编程控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加工要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重力铸造汽车轮毂毛坯的切除设备，尤其是关于一种可编程式强力轮毂冒圈毛坯的浇注口和溢料边的切除。
技术介绍
铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。公路的高速化，使得轮毂的力学性能必须提升，现在一些中外合资企业引进国外先进技术，对浇注成型的模具和进铝液的方式进行大的修改。由于轮毂的技术更改方法各不相同，因此带来了浇注后毛坯的废边位置形状都不一样，这给生产厂家带来了很大的烦恼。用户要求机床能够自动入料，自动化加工，自动将切除后的废料运出机床，自动将工件移除机床，还要求加工速度必须快，能在一台机床上同时加工不同的产品。现在的普通机床加工这类产品时只能单一加工，而且不能自动将废料运出机床，入料、移出加工好的工件和清理加工废料依然还要人工进行。对于毛坯溢料边高度较高，一般的切冒口机床，无法做到自动切除。这大大的影响了单件产品的生产时间，提高了成本，同时人员的安全也得不到保障。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，是能够自动夹紧工件自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，包括夹具部分（1）、床身（2）、小刀部分（3）、大刀部分（4）和控制部分（5），床身（2）上设有主轴、夹具部分（1）和控制部分（5），主轴上设有小刀部分（3）和大刀部分（4），其特征在于：所述的夹具部分（1）自动夹紧定心轮毂毛坯（6）后，自动翻入床身（2）内快速旋转，小刀部分（3）开始切割轮毂毛坯（6）的中心冒口，小刀切割的同时大刀部分（4）运行到起割点，小刀切割完后退到安全位置，夹具停止旋转开始120o定位，大刀开始切割轮毂毛坯（6）的其余毛边，夹具定位多次变换完成整个切割后，大刀退回安全位置，夹具自动翻出机床，松开轮毂毛坯（6），完成切割。

【技术特征摘要】
1.一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，包括夹具部分(I)、床身(2)、小刀部分(3)、大刀部分(4)和控制部分(5)，床身(2)上设有主轴、夹具部分(I)和控制部分(5)，主轴上设有小刀部分(3)和大刀部分(4)，其特征在于所述的夹具部分(I)自动夹紧定心轮毂毛坯(6 )后，自动翻入床身(2 )内快速旋转，小刀部分(3 )开始切割轮毂毛坯(6 )的中心冒口，小刀切割的同时大刀部分(4)运行到起割点，小刀切割完后退到安全位置，夹具停止旋转开始120°定位，大刀开始切割轮毂毛坯(6)的其余毛边，夹具定位多次变换完成整个切割后，大刀退回安全位置，夹具自动翻出机床，松开轮毂毛坯(6)，完成切割。2.根据权利要求1所述的一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，其特征在于所述的夹具部分(I)由一种可翻转的进行120°定位的夹具，它由夹持部分(1-1 )、旋转部分(1-2)、翻转和支撑部分(1-3)和旋转油压接头(1-4)部分组成，在机床切削三个高溢料边时让轮毂毛坯(6)进行120°定位，让溢料边对准刀具，完成加工。3.根据权利要求1所述的一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，其特征在于所述的床身(2)是一体式焊接结构。4.根据权利要求1所述的一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，其特征在于所述的小刀部分(3)由导向直线滑轨(3-1)、Z轴传动丝杆(3-2)、丝杆驱动液压马达(3-3)、编码器(3-4), X轴丝杆(3-5)、小刀驱动电机(3-6)、小刀刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，张达鑫，叶松军，张秋白，徐桢，潘益琴，何润柄，
申请(专利权)人：江苏天宏自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：