单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，包括床身、主轴颈偏心夹紧及转动装置、连杆轴颈顶紧装置、前刀架装置、后前刀架装置以及液压站，主轴颈偏心夹紧及转动装置包括电机、齿轮箱和偏心夹具，连杆轴颈顶紧装置包括尾座、支承柱、尾座顶杆和尾座油缸；前刀架装置和后刀架装置横置在主轴颈偏心夹紧及转动装置与连杆轴颈顶紧装置之间，分别包括前刀架、前刀架滑台、前刀架滑台油缸，后刀架、后刀架滑台、后刀架滑台油缸。本实用新型专利技术的前、后刀架可同时进给，加工效率大大提高。加工时，只需人工上下单缸曲轴毛坯，切削加工自动完成，一人至少可同时操作两台机床，降低了人工强度，达到降本增效的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床
本技术涉及一种曲轴切削的专用机床，尤其涉及一种对单缸曲轴连杆轴颈 切削加工的专用机床，属于曲轴加工领域。
技术介绍
曲轴是内燃机中传递动力的重要零件，承受复杂交变的弯扭组合载荷和冲击载 荷，负荷重、工况差，曲轴的连杆轴颈装上连杆后，可将连杆的上下往复运动变成曲轴旋转 运动。由于连杆轴颈中心和其两端的主轴颈中心存在着偏心距，曲轴两端的主轴颈和中间 的连杆轴颈不同心，给连杆轴颈的切削加工带来较大的困难。现有的单缸曲轴连杆轴颈的 切削加工主要有两种方式一种是单机手动加工，在改造过的普通车床上，采用专用的偏心 夹具夹紧单缸曲轴两端的王轴颈，机床启动后，偏心夹具带动单缸曲轴毛还旋转，手动控制 刀台进行进刀切削，先车削连接柱轴颈和连杆轴颈的扇板，再车削扇板和连杆轴颈连接处 的圆角，最后车削轴颈，加工效率极低，且加工质量差，不利于大批量生产。另一种是数控铣 床加工，自动进行随动铣或偏心铣，切削质量好，加工效率高，但数控铣床价格昂贵，单缸曲 轴连杆轴颈切削加工的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本较低的连杆轴颈切削加工的专用机床，一次 切削完成单缸曲轴连杆轴颈的切削加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。本技术通过以下技术方案予以实现—种单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，包括床身，设置在床身一端上的主轴颈偏 心夹紧及转动装置，设置在床身另一端上的连杆轴颈顶紧装置，位于主轴颈偏心夹紧及转 动装置和连杆轴颈顶紧装置之间的前刀架装置、后前刀架装置以及液压站；所述主轴颈夹 紧及偏心转动装置包括电机、齿轮箱和偏心夹具，所述电机固定在齿轮箱外侧，齿轮箱输出 轴伸出齿轮箱与圆台体相连，在圆台体径向的偏心位置上设有偏心夹具；所述连杆轴颈顶 紧装置包括尾座、支承柱、尾座顶杆和尾座油缸，所述尾座固定在床身另一端上、支承柱与 尾座内孔滑动配合、支承柱前端与尾座顶杆后端固定连接，支承柱后端与固定在尾座外的 尾座油缸活塞杆端头连接；前刀架装置和后刀架装置端头相对地横置在主轴颈偏心夹紧及 转动装置与连杆轴颈顶紧装置之间，分别包括前刀架、前刀架滑台、前刀架滑台油缸，后刀 架、后刀架滑台、后刀架滑台油缸，前刀架固定在前刀架滑台前端上，前刀架滑台油缸与前 刀架滑台后端连接；后刀架固定在后刀架滑台前端上，后刀架滑台油缸与后刀架滑台后端 连接；液压站的进出油管分别与尾座油缸、前刀架滑台油缸和后刀架滑台油缸的进端或出 端相连。本技术的还可以通过以下技术方案进一步实现。前述的单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，其中所述前刀架滑台包括前滑台座、滑 套在前滑台座上侧的前滑台体；后刀架滑台包括后滑台座、滑套在后滑台座上侧的后滑台体；前滑台座或后滑台座垂直于床身中心线，分别固定在床身两侧对应的位置上。前述的单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，其中前滑台座或后滑台座上分别设有对 称的且平行于前滑台座或后滑台座中心线的一对倒L形导轨，前滑台体或后滑台体均设有 与一对倒L形导轨相配的导轨槽，前滑台体或后滑台体分别套装在对应的一对倒L形导轨 上，与一对倒L形导轨滑动连接。前滑台体或后滑台体均为拱形结构，前刀架滑台油缸或后 刀架滑台油缸位于对应的拱形结构下侧，前刀架滑台油缸活塞杆前端或后刀架滑台油缸活 塞杆前端分别与对应的前滑台体前端内侧或后滑台体前端内侧连接。如述的单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，其中所述偏心夹具中心和圆台体中心的 偏心距与单缸曲轴的主轴颈和连杆轴颈的中心距相等，单缸曲轴的连杆轴颈中心和尾座顶 杆中心均与圆台体中心同轴。本技术的前、后刀架可同时进给，一次性完成单缸曲轴的扇板和连杆轴颈的 外圆、凸台及圆角的切削加工，与现有技术的改造过的普通车床切削加工相比，加工效率大 大提高。本技术采用刀架滑台油缸分别推动前、后刀架进刀，前、后刀架的进刀速度及 进刀量都可以通过液压系统和电控系统进行调整，可保证了单缸曲轴的最好加工质量。加 工时，只需人工上下单缸曲轴毛坯，单缸曲轴毛坯一旦被定位夹紧后，切削加工由本实用新 型自动完成，一人至少可同时操作两台机床，降低了人工强度，达到降本增效的目的。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例包括床身I，设置在床身一端上的主轴颈偏心夹紧及转 动装置2，设置在床身另一端上的连杆轴颈顶紧装置3，位于主轴颈偏心夹紧及转动装置2 和连杆轴颈顶紧装置3之间的前刀架装置4、后刀架装置5以及液压站6，主轴颈夹紧及偏 心转动装置2包括电机21、齿轮箱22和偏心夹具23，电机21固定在齿轮箱22外侧，齿轮 箱输出轴伸出齿轮箱与圆台体24相连，偏心夹具23设置在圆台体24径向的偏心位置上。连杆轴颈顶紧装置3包括尾座31、支承柱32、尾座顶杆33和尾座油缸34，尾座31 固定在床身I另一端上、支承柱32与尾座31内孔滑动配合、支承柱32前端与尾座顶杆33 后端固定连接，支承柱32后端与固定在尾座31外的尾座油缸34活塞杆端头连接。前刀架装置4和后刀架装置5端头相对地横置在主轴颈偏心夹紧及转动装置2与 连杆轴颈顶紧装置3之间，前刀架装置4包括前刀架41、前刀架滑台42和前刀架滑台油缸 43，后刀架装置5包括后刀架51、后刀架滑台52、后刀架滑台油缸53 ;前刀架41固定在前 刀架滑台42前端上，前刀架滑台油缸43与前刀架滑台42后端连接；后刀架51固定在后刀 架滑台52前端上，后刀架滑台油缸53与后刀架滑台52后端连接；液压站6的进出油管分 别与尾座油缸34、前刀架滑台油缸43和后刀架滑台油缸53的进端或出端相连。前刀架滑台42包括前滑台座421、滑套在前滑台座421上侧的前滑台体422 ;后刀 架滑台52包括后滑台座521、滑套在后滑台座上侧的后滑台体522。前滑台座421或后滑 台座521垂直于床身I的中心线，分别固定在床身I两侧对应的位置上。前滑台座421或后滑台座521上分别设有对称的且平行于前滑台座421或后滑台 座521中心线的一对倒L形导轨7，前滑台体422或后滑台体522上均设有与一对倒L形 导轨7相配的导轨槽71，前滑台体422或后滑台体522分别套装在对应的一对倒L形导轨 7上，与一对倒L形导轨7滑动连接。前滑台体422或后滑台体522相同均为相同的拱形 结构，前刀架滑台油缸43或后刀架滑台油缸53位于对应的拱形结构下侧，前刀架滑台油缸 43活塞杆前端或后刀架滑台油缸53活塞杆前端分别与对应的前滑台体422前端内侧或后 滑台体522前端内侧连接。偏心夹具23中心和圆台体24中心的偏心距H与单缸曲轴8的主轴颈81和连杆 轴颈82的中心距B相等，连杆轴颈82中心和尾座顶杆33中心均与圆台体24中心同轴，为 连杆轴颈82的切削提供了基本条件。本技术的工作过程如下将单缸曲轴8上料后，偏心夹具23夹紧单缸曲轴8 一端的主轴颈81，以主轴颈81 作为定位基准。按下开关盒9的相应按钮，通过电控系统启动液压站6尾座油缸34的控制 电磁阀，尾座油缸34的活塞杆通过支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，其特征在于：包括床身，设置在床身一端上的主轴颈偏心夹紧及转动装置，设置在床身另一端上的连杆轴颈顶紧装置，位于主轴颈偏心夹紧及转动装置和连杆轴颈顶紧装置之间的前刀架装置、后前刀架装置以及液压站；所述主轴颈夹紧及偏心转动装置包括电机、齿轮箱和偏心夹具，所述电机固定在齿轮箱外侧，齿轮箱输出轴伸出齿轮箱与圆台体相连，在圆台体径向的偏心位置上设有偏心夹具；所述连杆轴颈顶紧装置包括尾座、支承柱、尾座顶杆和尾座油缸，所述尾座固定在床身另一端上，支承柱与尾座内孔滑动配合，支承柱前端与尾座顶杆后端固定连接，支承柱后端与固定在尾座外的尾座油缸活塞杆端头连接；前刀架装置和后刀架装置端头相对地横置在主轴颈偏心夹紧及转动装置与连杆轴颈顶紧装置之间，分别包括前刀架、前刀架滑台、前刀架滑台油缸，后刀架、后刀架滑台、后刀架滑台油缸，前刀架固定在前刀架滑台前端上，前刀架滑台油缸与前刀架滑台后端连接；后刀架固定在后刀架滑台前端上，后刀架滑台油缸与后刀架滑台后端连接；液压站的进出油管分别与尾座油缸、前刀架滑台油缸和后刀架滑台油缸的进端或出端相连。

【技术特征摘要】
1.一种单缸曲轴连杆轴颈自动切削机床，其特征在于包括床身，设置在床身一端上的主轴颈偏心夹紧及转动装置，设置在床身另一端上的连杆轴颈顶紧装置，位于主轴颈偏心夹紧及转动装置和连杆轴颈顶紧装置之间的前刀架装置、后前刀架装置以及液压站；所述主轴颈夹紧及偏心转动装置包括电机、齿轮箱和偏心夹具，所述电机固定在齿轮箱外侧， 齿轮箱输出轴伸出齿轮箱与圆台体相连，在圆台体径向的偏心位置上设有偏心夹具；所述连杆轴颈顶紧装置包括尾座、支承柱、尾座顶杆和尾座油缸，所述尾座固定在床身另一端上，支承柱与尾座内孔滑动配合，支承柱前端与尾座顶杆后端固定连接，支承柱后端与固定在尾座外的尾座油缸活塞杆端头连接；前刀架装置和后刀架装置端头相对地横置在主轴颈偏心夹紧及转动装置与连杆轴颈顶紧装置之间，分别包括前刀架、前刀架滑台、前刀架滑台油缸，后刀架、后刀架滑台、后刀架滑台油缸，前刀架固定在前刀架滑台前端上，前刀架滑台油缸与前刀架滑台后端连接；后刀架固定在后刀架滑台前端上，后刀架滑台油缸与后刀架滑台后端连接；液压站的进出油管分别与尾座油缸、前刀架滑台油缸和后刀架滑台油缸的进端或出端相连。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：