一种曲轴加工方法技术

本发明专利技术公开了一种曲轴加工方法，包括以下步骤：划线并检验毛坯；打中心孔、粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、平衡重面、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈。本发明专利技术采取了上述方案以后，其在车铣复合加工中心实施主轴颈、曲轴销、曲臂外形、开档等曲轴外形外铣加工，使大型曲轴加工封闭在车铣复合加工中心和磨床上，提高曲轴加工工艺稳定性和生产效率，提高曲轴产品质量。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种曲轴加工方法，尤其涉及一种三面刃铣刀外铣加工曲轴方法。
技术介绍
目前，中高速大功率柴油机曲轴是典型的细长偏心轴、其形状复杂，刚性差。曲轴外形要求全形加工，主轴颈、曲柄销尺寸精度、形位公差以及表面质量要求都很高，曲柄相位角、曲柄外形、油孔都有精度要求。这就造成了曲轴加工周期长、效率低、加工难度大的技术特点。传统的曲轴外形加工工艺流程：粗车主轴颈、曲柄外侧面、顶面和斜面（卧车）→划曲柄销等分线、平衡重平面线,装等分体（划线平台）→粗车曲柄销颈、内侧面（曲轴车床）→粗铣平衡重平面（龙门铣）→划曲臂外形线（划线平台）→车曲臂外形，转打标记（曲轴车床）→修中心孔，精车主轴颈、曲柄外侧面、顶面和斜面（卧车）→精车法兰外端面（卧车）→装等分体，精车曲柄销颈、内侧面。传统的曲轴外形加工依靠多台普通机床加工，起吊、搬运辅助时间长，且由于频繁起吊容易导致曲轴变形，特别是曲柄销及其开档、曲臂外形需在专用机床内铣加工。内铣加工方法是：曲轴固定在工作台上，刀盘绕曲轴旋转切削，每加工一档，工人都必需吊装移动6吨多的曲轴，重新定位、装夹和对刀。劳动强度大，操作难度大，生产辅助时间长。大量的时间都消耗在准备阶段，生产效率低下。曲轴外形内铣加工存在以下缺点：不容易对刀，切削速度较低，非切削时间较长，工序循环时间较长。由于机床性能不稳定，对工人技能要求很高，曾经由于加工该时扎刀，报废过一根曲轴，故加工风险很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三面刃铣刀外铣加工曲轴方法，用以提高曲轴加工工艺稳定性和生产效率，提高曲轴产品质量。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种曲轴加工方法，包括以下步骤：划线并检验毛坯；打中心孔、粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、平衡重面、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈。优选的是，基于具有一大直径三面刃铣刀的曲轴车铣复合中心实施粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈操作，其中，所述曲轴车铣复合中心包括：侧挂式的中心立柱，并在地面上配有一辅助导轨，其右侧为滑枕结构，立柱左右两侧分别配有双驱动机构，用于双刀架X轴方向的运动；右刀架X2轴为半闭环控制，右刀架箱拥有大功率输出机构；且所述刀架配置φ1500㎜×60㎜的所述大直径三面刃铣刀，其刀架箱作X轴方向的运动，前端90°铣头可实现立卧转换，且铣刀盘置于右主轴的上方。优选的是，所述大直径三面刃铣刀包括：圆形刀体（1），在圆形刀体（1）的四周设有刀夹（2），刀夹（2）设有第一刀片（7），相邻的刀片设有第二刀片（8），并用螺钉（4）将刀夹固定在圆形刀体（1）上，其中，所述第一刀片（7）设为54个，第二刀片（8）设为36个。优选的是，加工曲轴时，曲轴以主轴颈为回转中心进行旋转，刀盘高速随动外铣加工曲轴。优选的是，铣削过程中，右刀架实现上下往复运动进给，跟踪着偏心回转的曲柄销进行铣削加工，铣刀盘与曲轴始终保持相切，不同刀片参与切削。优选的是，加工方式为干式切削，在一次装夹下完成曲轴主轴颈及其开档，曲柄销及其开档、曲臂外形的铣削加工。本专利技术采取了上述方案以后，其在车铣复合加工中心实施主轴颈、曲轴销、曲臂外形、开档等曲轴外形外铣加工，使大型曲轴加工封闭在车铣复合加工中心和磨床上，提高曲轴加工工艺稳定性和生产效率，提高曲轴产品质量。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。图1是本专利技术曲轴加工方法中铣刀的正面结构示意图；图2是本专利技术曲轴加工方法中铣刀的侧面结构示意图；图3是本专利技术曲轴加工方法中铣刀的加工示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细地说明。具体来说，本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，为车铣复合加工中心设计选型一种大直径三面刃铣刀，在车铣复合加工中心实施主轴颈、曲轴销、曲臂外形、开档等曲轴外形外铣加工，使大型曲轴加工封闭在车铣复合加工中心和磨床上，提高曲轴加工工艺稳定性和生产效率，提高曲轴产品质量。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。其中，本专利技术基于一个曲轴车铣复合中心进行加工，其最大加工长度10000㎜，最大回转直径1400㎜，机床最大承重30000㎏。其中，所述曲轴车铣复合中心立柱采用侧挂式结构，地面上配有一辅助导轨，右侧为滑枕结构，立柱左右两侧分别配有双驱动机构，用于双刀架X轴方向的运动。右刀架X2轴为半闭环控制，右刀架箱拥有大功率输出机构，可提供大功率、大扭矩的加工。该刀架配置φ1500㎜×60㎜盘铣刀，刀架箱可作X轴方向的运动，前端90°铣头可实现立卧转换，便于铣刀盘置于右主轴的上方，利于工件装卡。如图2、3所示，所述铣刀包括：圆形刀体（1），在圆形刀体（1）的四周设有刀夹（2），刀夹（2）设有第一刀片（7），相邻的刀片设有第二刀片（8），并用螺钉（4）将刀夹固定在圆形刀体（1）上，其中，所述第一刀片（7）设为54个，第二刀片（8）设为36个。其中，所述曲轴加工方法，包括以下步骤：划线并检验毛坯；打中心孔、粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、平衡重面、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈。优选的是，基于具有一大直径三面刃铣刀的曲轴车铣复合中心实施粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈操作。优选的是，加工曲轴时，曲轴以主轴颈为回转中心进行旋转，刀盘高速随动外铣加工曲轴。优选的是，铣削过程中，右刀架实现上下往复运动进给，跟踪着偏心回转的曲柄销进行铣削加工，铣刀盘与曲轴始终保持相切，不同刀片参与切削。优选的是，加工方式为干式切削，在一次装夹下完成曲轴主轴颈及其开档，曲柄销及其开档、曲臂外形的铣削加工。该设备工序高度集中，一次装夹，可以完成大部分加工要素加工，可以节省工艺装备、缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。也就是说，在实施例中，加工曲轴时，曲轴以主轴颈为回转中心进行旋转，刀盘高速随动外铣加工曲轴，铣削过程中，右刀架实现上下往复运动进给，跟踪着偏心回转的曲柄销进行铣削加工，铣刀盘与曲轴始终保持相切，不同刀片参与切削。加工方式为干式切削，在一次装夹下完成曲轴主轴颈及其开档，曲柄销及其开档、曲臂外形的铣削加工。其中，曲轴加工方式为高速随动外铣加工曲轴，必须为干式切削，加工时曲轴以主轴颈为回转中心进行旋转，在一次装夹下完成所有主轴颈及其开档，曲柄销及其开档、曲臂外形的铣削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：划线并检验毛坯；打中心孔、粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、平衡重面、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
划线并检验毛坯；
打中心孔、粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、平衡重面、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈。
2.根据权利要求1所述的曲轴加工方法，其特征在于，基于具有一大直径三面刃铣刀的曲轴车铣复合中心实施粗铣主轴颈、粗铣曲柄销颈、粗铣曲臂外形、精车主轴颈、半精铣曲柄销颈、曲臂外形、精车曲柄销颈操作，其中，
所述曲轴车铣复合中心包括：侧挂式的中心立柱，并在地面上配有一辅助导轨，其右侧为滑枕结构，立柱左右两侧分别配有双驱动机构，用于双刀架X轴方向的运动；
右刀架X2轴为半闭环控制，右刀架箱拥有大功率输出机构；
且所述刀架配置φ1500㎜×60㎜的所述大直径三面刃铣刀，其刀架箱作X轴方向的运动，前端90°铣头可实现立卧转换，且铣刀盘置于右主轴的上方。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：雷军，杨忻，曹利平，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61