用于加工曲轴的砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工曲轴的砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，砂轮基体的中部设置有环形的空腔，空腔将砂轮基体分割为环状的磨块安装部和转轴安装部，磨块安装部和转轴安装部之间通过散热扇叶连接，转轴安装部中部设置有带键槽的转轴孔；磨块安装部外设置有磨块粘接部，磨块粘接部的截面呈V形，磨块粘接部上设有第一分叉及第二分叉，第一分叉处粘接有第一磨块，第二分叉外端设有第二磨块。本新型结构设计合理，具有良好的散热性能，优异的强度和刚度，重量轻；不需要更换砂轮即可连续进行曲轴飞轮和曲轴法兰的磨削；结构简单，成本低，磨削精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮
，具体是一种用于加工曲轴的砂轮。
技术介绍
近年来，随着我国汽车、电子、工具等制造业的迅速发展，高速高效精密磨削技术得到大力发展和推广应用，很多制造商纷纷从国外引进高速高精数控磨床，普通砂轮由于其性能局限性无法适应此类磨床的使用要求。曲轴由于其结构具有一定的复杂性，各个部位都需要相应要求的砂轮去加工，因此加工一根曲轴要使用多种砂轮分批进行加工才能完成，更换砂轮时需要停机更，频繁更换砂轮严重影响了曲轴的加工效率。另外，在磨削曲轴时，因每个轴颈都带有R角，曲轴制造厂家对R角的精度要求非常严格，要求加上精度高、形状保持性好，每种磨料具有不同的用途和特性，而采用单一材质的磨料则不能很好的解决曲轴轴颈及曲轴R角的磨削精度问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工曲轴的砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于加工曲轴的砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，所述砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，所述砂轮基体的中部设置有环形的空腔，所述空腔将砂轮基体分割为环状的磨块安装部和转轴安装部，所述磨块安装部和转轴安装部之间通过散热扇叶连接，所述转轴安装部中部设置有带键槽的转轴孔；所述磨块安装部外设置有磨块粘接部，所述磨块粘接部的截面呈V形，所述磨块粘接部上设有第一分叉及第二分叉，所述第一分叉处粘接有第一磨块，所述第一磨块呈Z形，其上部的横向部分粘结在第一分叉的外端，其中部的斜向部分粘结在第一分叉的上侧，其底部的横向部分粘结在第一分叉的末端；第二分叉外端设有第二磨块。作为本技术进一步的方案:所述磨块安装部上设置有多个减重孔，所述减重孔为3-6个。作为本技术再进一步的方案:所述第一磨块为立方氮化硼磨块。作为本技术再进一步的方案:第一分叉和第二分叉之间的夹角为90°。作为本技术再进一步的方案:所述第二磨块分为三层，中层为白刚玉磨料层，中层两侧均为铬刚玉磨料层。作为本技术再进一步的方案:所述铬刚玉磨料层的厚度为白刚玉磨料层的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述砂轮基体为金属陶瓷制成，金属陶瓷基体具有良好的散热性能，优异的强度和刚度，提高了砂轮基体的耐用度和加工尺寸的稳定性；设置空腔及减重孔，起减重的作用；设置散热扇叶，进一步提升散热效果；设置第一磨块及第二磨块，第二磨块用于加工曲轴的飞轮侧面及凸台，第一磨块分别加工了曲轴法兰外圆、侧面及凸台；所述第二磨块分为三层，中层为白刚玉磨料层，中层两侧均为铬刚玉磨料层，利用不同层次的磨料的特性解决了曲轴轴颈及曲轴R角的磨削精度问题，具有结构简单、成本低、磨削精度高的优点。综上所述，本新型结构设计合理，具有良好的散热性能，优异的强度和刚度，重量轻；不需要更换砂轮即可连续进行曲轴飞轮和曲轴法兰的磨削；结构简单，成本低，磨削精度高。【附图说明】图1为用于加工曲轴的砂轮的结构示意图。图2为用于加工曲轴的砂轮的剖视图。图3为用于加工曲轴的砂轮A处的局部放大图。图中:1_第一磨块，2-第二磨块，21-白刚玉磨料层，22-铬刚玉磨料层，3-磨块粘接部，31-第一分叉，32-第二分叉，4-磨块安装部，5-减重孔，6-转轴安装部，7-转轴孔，71-键槽，8-空腔，9-散热扇叶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于加工曲轴的砂轮，包括砂轮基体及转轴孔7，所述砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，所述砂轮基体的中部设置有环形的空腔8，所述空腔8将砂轮基体分割为环状的磨块安装部4和转轴安装部6，所述磨块安装部4和转轴安装部6之间通过散热扇叶9连接，所述转轴安装部6中部设置有带键槽71的转轴孔7 ;所述磨块安装部4外设置有磨块粘接部3，所述磨块粘接部3的截面呈V形，所述磨块粘接部3上设有第一分叉31及第二分叉32，所述第一分叉31处粘接有第一磨块I，所述第一磨块I呈Z形，其上部的横向部分粘结在第一分叉I的外端，其中部的斜向部分粘结在第一分叉I的上侧，其底部的横向部分粘结在第一分叉I的末端；第二分叉32外端设有第二磨块2。本技术的工作原理是:所述砂轮基体为金属陶瓷制成，金属陶瓷基体具有良好的散热性能，优异的强度和刚度，提高了砂轮基体的耐用度和加工尺寸的稳定性；设置空腔8及减重孔5，起减重的作用；设置散热扇叶9，进一步提升散热效果；设置第一磨块I及第二磨块2，第二磨块2用于加工曲轴的飞轮侧面及凸台，第一磨块I分别加工了曲轴法兰外圆、侧面及凸台；所述第二磨块2分为三层，中层为白刚玉磨料层21，中层两侧均为铬刚玉磨料层22，利用不同层次的磨料的特性解决了曲轴轴颈及曲轴R角的磨削精度问题，具有结构简单、成本低、磨削精度高的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于加工曲轴的砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，其特征在于，所述砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，所述砂轮基体的中部设置有环形的空腔，所述空腔将砂轮基体分割为环状的磨块安装部和转轴安装部，所述磨块安装部和转轴安装部之间通过散热扇叶连接，所述转轴安装部中部设置有带键槽的转轴孔；所述磨块安装部外设置有磨块粘接部，所述磨块粘接部的截面呈V形，所述磨块粘接部上设有第一分叉及第二分叉，所述第一分叉处粘接有第一磨块，所述第一磨块呈Z形，其上部的横向部分粘结在第一分叉的外端，其中部的斜向部分粘结在第一分叉的上侧，其底部的横向部分粘结在第一分叉的末端；第二分叉外端设有第二磨块。2.根据权利要求1所述的用于加工曲轴的砂轮，其特征在于，所述磨块安装部上设置有多个减重孔，所述减重孔为3-6个。3.根据权利要求1所述的用于加工曲轴的砂轮，其特征在于，所述第一磨块为立方氮化硼磨块。4.根据权利要求1所述的用于加工曲轴的砂轮，其特征在于，第一分叉和第二分叉之间的夹角为90° ο5.根据权利要求1所述的用于加工曲轴的砂轮，其特征在于，所述第二磨块分为三层，中层为白刚玉磨料层，中层两侧均为铬刚玉磨料层。6.根据权利要求5所述的用于加工曲轴的砂轮，其特征在于，所述铬刚玉磨料层的厚度为白刚玉磨料层的一半。【专利摘要】本技术公开了一种用于加工曲轴的砂轮，包括砂轮基体及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工曲轴的砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，其特征在于，所述砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，所述砂轮基体的中部设置有环形的空腔，所述空腔将砂轮基体分割为环状的磨块安装部和转轴安装部，所述磨块安装部和转轴安装部之间通过散热扇叶连接，所述转轴安装部中部设置有带键槽的转轴孔；所述磨块安装部外设置有磨块粘接部，所述磨块粘接部的截面呈V形，所述磨块粘接部上设有第一分叉及第二分叉，所述第一分叉处粘接有第一磨块，所述第一磨块呈Z形，其上部的横向部分粘结在第一分叉的外端，其中部的斜向部分粘结在第一分叉的上侧，其底部的横向部分粘结在第一分叉的末端；第二分叉外端设有第二磨块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余定海，葛贤亮，万晓斌，
申请(专利权)人：江西省定海砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36