磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成制造技术

本发明专利技术一种磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成，包括曲轴头架法兰，曲轴头架法兰圆周均布第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔；曲轴头架法兰下设置有导槽，导槽前端设置端盖，导槽内置压缩弹簧和分离销座，分离销座前端设置销头，压缩弹簧压触分离销座至销头外延于端盖，分离销座垂向设置拨销；导槽一侧曲轴头架法兰上设置定位弯板，导槽上方横置分离手柄，分离手柄顶端由支点螺栓活动连接于定位弯板上，分离手柄中部与拨销连接；拨销与分离手柄结合处的导槽上设置有条形孔；第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔还设置有共用且配合无间隙的分度插销，分度插销设置有分度手柄。本发明专利技术磨削精度高，减少了生产成本支出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及曲轴磨削定位装置，具体涉及一种磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成。
技术介绍
现有多缸曲轴加工工艺是平端面打中心孔→铣主轴颈连杆轴颈→时效→粗磨主轴颈→粗磨连杆轴颈→精磨主轴轴颈→精磨连杆轴颈。工艺中，如果粗磨连杆轴颈采用数控磨床，其技改成本大幅增加，单件曲轴生产成本过高；所以现有企业多缸曲轴粗磨通常采用MQ8260磨床以降低生产成本，其磨削连杆轴颈分度需自行设计工装。传统工装是在普通曲轴磨床头尾架装上两个开口轴瓦，在轴瓦合夹好曲轴主轴颈后，再用百分表依次找正所加工连杆轴颈跳动的办法来磨削连杆轴颈。经大量生产实践发现此工艺有如下弊端：1、加工工时长，费时费力；2、前道工序铣连杆轴颈相位应得到保证，工艺条件要求苛刻；3、前道工序铣连杆轴颈留给粗磨的余量很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，定位准确，磨削精度高，可大幅降低生产成本的磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成。为解决上述技术问题，本专利技术一种磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成，包括曲轴头架法兰，所述曲轴头架法兰以圆周均布有第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔；所述曲轴头架法兰下方设置有导槽，所述导槽前端设置有端盖，所述导槽内置压缩弹簧和分离销座，所述分离销座前端设置有销头，所述压缩弹簧压触分离销座至销头外延于端盖，所述分离销座垂向设置有拨销；所述导槽一侧的曲轴头架法兰上设置定位弯板，所述导槽上方横置有分离手柄，所述分离手柄顶端由支点螺栓活动连接于定位弯板上方，所述分离手柄中部与拨销连接；所述拨销与分离手柄结合处的导槽上设置有条形孔；所述第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔还设置有共用且配合无间隙的分度插销，所述分度插销设置有分度手柄。本专利技术在不增加技改成本前提下，与MQ8260曲轴磨床配合实现曲轴连杆轴颈的精磨。本专利技术利用曲轴大盘法兰工艺孔定位，与前道工序铣曲轴连杆轴颈工艺一致，通过分度插销控制分离与插入，依次磨削Ⅰ、Ⅵ连杆轴颈；Ⅲ、Ⅳ连杆轴颈；Ⅱ、Ⅴ连杆轴颈，曲轴的六个连杆轴颈相位角12030′。作业时，将待磨曲轴吊装到MQ8260曲轴磨床上，向曲轴头架法兰一侧拨动分离手柄，分离手柄连接的拨销带动分离销座推动压缩弹簧向后压缩，之后，曲轴大盘法兰工艺孔对准销头松开分离手柄，压缩弹簧复位带动销头插入曲轴大盘法兰工艺孔完成工件工艺定位。工件定位后操作人员再将分度插销对准插入第一分度定位孔，进行Ⅰ、Ⅵ连杆轴颈的磨削；完工后，重复以上动作，将分度插销对准插入第二分度定位孔，依次磨削曲轴Ⅲ、Ⅳ连杆轴颈；完工后，再重复以上动作，将分度插销对准插入第三分度定位孔，依次磨削曲轴Ⅱ、Ⅴ连杆轴颈。所有连杆轴颈全部磨削后，通过上面相同的操作将销头与曲轴大盘法兰工艺孔分离，卸下工件完成一个工作循环。采用上述技术方案后减少了工序积累误差和加工余量，提高了工效，降低了生产成本。优选的，所述第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔角度分布精度为120°±15′。采用此技术方案可将曲轴连杆颈分度由过去120°1°控制为120°30′，加工精度显著提高。优选的，所述定位弯板由螺栓固定。其方便装置拆装，维护。综上，本专利技术与MQ8260曲轴磨床配合使用可实现六缸曲轴连杆轴颈的高精度磨削，其作业稳定，减少了企业生产成本支出。附图说明图1是本专利技术的正视图；图2是本专利技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图1、图2所示，本专利技术一种磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成，包括曲轴头架法兰1，所述曲轴头架法兰1以圆周均布有第一分度定位孔1a、第二分度定位孔1b、第三分度定位孔1c；所述曲轴头架法兰1下方设置有导槽12，所述导槽12前端设置有端盖11，所述导槽12内置压缩弹簧9和分离销座10，所述分离销座10前端设置有销头10a，所述压缩弹簧9压触分离销座10至销头10a外延于端盖11，所述分离销座10垂向设置有拨销8；所述导槽12一侧的曲轴头架法兰1上设置定位弯板6，所述导槽12上方横置有分离手柄5，所述分离手柄5顶端由支点螺栓4活动连接于定位弯板6上方，所述分离手柄5中部与拨销8连接；所述拨销8与分离手柄5结合处的导槽12上设置有条形孔12a；所述第一分度定位孔1a、第二分度定位孔1b、第三分度定位孔1c还设置有共用且配合无间隙的分度插销3，所述分度插销3设置有分度手柄2。所述第一分度定位孔1a、第二分度定位孔1b、第三分度定位孔1c角度分布精度为120°±15′。所述定位弯板6由螺栓7活动固定。实施例（上柴D6114曲轴连杆轴颈磨削）将待磨的上柴D6114曲轴吊装到MQ8260曲轴磨床，向曲轴头架法兰1一侧拨动分离手柄5，分离销座10推动压缩弹簧9回缩，将曲轴大盘法兰工艺孔13对准销头10a后松开分离手柄5，压缩弹簧9复位至销头10a插入曲轴大盘法兰工艺孔13内完成工件工艺定位。完成工件定位后再拨出分度手柄2将分度插销3对准插入第一分度定位孔1a依次磨削曲轴Ⅰ、Ⅵ连杆轴颈；完工后重复以上动作，将分度插销3对准插入第二分度定位孔1b依次磨削曲轴Ⅲ、Ⅳ连杆轴颈；完工后重复以上动作，将分度插销3对准插入第三分度定位孔1c依次磨削曲轴Ⅱ、Ⅴ连杆轴颈；曲轴连杆轴颈全部磨削后拨动分离手柄5，由拨销8带动分离销座10回缩至销头10a从曲轴大盘法兰工艺孔13内分离，卸下工件完成一个工作循环。本专利技术技术方案具以下优势1、曲轴连杆轴颈分度由以往120°1°提高至120°30′。2、留给后道工序精磨连杆轴颈余量减少0.3毫米，同时前道铣连杆轴颈工序留给本道工序加工余量减少0.4毫米，工序累积误差显著减少。3、提高曲轴连杆轴颈粗磨工效，降低生产成本。采用本专利技术进行分度磨削，加工余量累计减少0.7毫米，工效提高30%，单件生产成本可降低30%。综上，本专利技术结构简单，操作方便，在实现工效的提升的同时实现六缸曲轴连杆轴颈磨削精度提高，经济效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成，包括曲轴头架法兰（1），其特征在于：所述曲轴头架法兰（1）以圆周均布有第一分度定位孔（1a）、第二分度定位孔（1b）、第三分度定位孔（1c）；所述曲轴头架法兰（1）下方设置有导槽（12），所述导槽（12）前端设置有端盖（11），所述导槽（12）内置压缩弹簧（9）和分离销座（10），所述分离销座（10）前端设置有销头（10a），所述压缩弹簧（9）压触分离销座（10）至销头（10a）外延于端盖（11），所述分离销座（10）垂向设置有拨销（8）；所述导槽（12）一侧的曲轴头架法兰（1）上设置定位弯板（6），所述导槽（12）上方横置有分离手柄（5），所述分离手柄（5）顶端由支点螺栓（4）活动连接于定位弯板（6）上方，所述分离手柄（5）中部与拨销（8）连接；所述拨销（8）与分离手柄（5）结合处的导槽（12）上设置有条形孔（12a）；所述第一分度定位孔（1a）、第二分度定位孔（1b）、第三分度定位孔（1c）还设置有共用且配合无间隙的分度插销（3），所述分度插销（3）设置有分度手柄（2）。

【技术特征摘要】
1.一种磨削六缸曲轴连杆轴颈分度盘总成，包括曲轴头架法兰（1），其特征在于：所述
曲轴头架法兰（1）以圆周均布有第一分度定位孔（1a）、第二分度定位孔（1b）、第三分度定位
孔（1c）；所述曲轴头架法兰（1）下方设置有导槽（12），所述导槽（12）前端设置有端盖（11），
所述导槽（12）内置压缩弹簧（9）和分离销座（10），所述分离销座（10）前端设置有销头
（10a），所述压缩弹簧（9）压触分离销座（10）至销头（10a）外延于端盖（11），所述分离销座
（10）垂向设置有拨销（8）；所述导槽（12）一侧的曲轴头架法兰（1）上设置定位弯板（6），所述
导槽（12）上方横置有分离手柄（5），所述分离手柄（5）顶端由支点...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪舵海，孙书义，张武，
申请(专利权)人：安徽白兔湖动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34