一种曲轴连杆总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴连杆总成，属于机械技术领域。它解决了现有的曲轴连杆总成存在连杆加工难度大的问题。本曲轴连杆总成包括曲轴和连杆，曲轴包括正对设置的输出边和启动边，输出边和启动边之间设有曲柄销且该曲柄销的两端分别与输出边和启动边相固定，曲柄销上套有呈环状的滚针保持架，滚针保持架上设有多个滚针，滚针一侧与曲柄销相固定，连杆的一端为呈环状的连接端，且连接端套设在滚针保持架上，连接端内壁和滚针保持架外壁之间设有呈圆环状的衬套，衬套套在滚针保持架上，连接端和滚针另一侧均通过过盈配合的方式与衬套相固定，衬套硬度大于连杆硬度。本曲轴连杆总成具有能降低连杆加工难度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种曲轴连杆总成。
技术介绍
曲轴连杆总成是往复式内燃机中的动力传递系统，它是发动机实现工作循环，完成能量转换的重要运动部件。现有的曲轴连杆总成包括曲轴和连杆，曲轴包括正对设置的输出边和启动边，输出边和启动边之间设有曲柄销且该曲柄销的两端分别与输出边和启动边相固定，曲柄销上套有呈环状的滚针保持架，滚针保持架上设有多个滚针，所述的连杆的一端为呈环状的连接端一、另一端为呈环状的连接端二，连接端一套设在滚针保持架上，且滚针的两侧分别通过过盈配合的方式与连接端一和曲柄销相固定。在实际工作时，活塞通过活塞销与连接端二相连，且活塞销与连接端二的内孔过盈配合。使用时，汽油在气缸内爆炸产生高温高压气体，气体推动活塞移动，活塞通过连杆带动曲柄销，曲柄销带动曲柄做旋转运动。根据上述的工作过程可知连接端一和连接端二是比较关键的传动部件，而为了确保曲轴连杆总成能够稳定运转，连接端一的内壁和连接端二的内壁必须具有足够的硬度才行。为了使连接端一的内壁和连接端二的内壁具有较强的硬度，现有技术一般通过锻造的方式来一体成型出连杆，但这种方式存在两个问题:1、锻造连杆生产成本高，加工工艺复杂，能耗大，环境污染大，员工工作环境差，材料浪费大；2、由于连接端一的内壁和连接端二的内壁的硬度要求较为苛刻，导致连杆的加工难度变大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种曲轴连杆总成，本技术所要解决的技术问题是如何降低连杆的加工难度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种曲轴连杆总成，包括曲轴和连杆，所述的曲轴包括正对设置的输出边和启动边，输出边和启动边之间设有曲柄销且该曲柄销的两端分别与输出边和启动边相固定，曲柄销上套有呈环状的滚针保持架，滚针保持架上设有多个滚针，且滚针的一侧与曲柄销相固定，所述的连杆的一端为呈环状的连接端，且连接端套设在滚针保持架上，其特征在于，所述的连接端内壁和滚针保持架外壁之间设有呈圆环状的衬套，所述的衬套套在滚针保持架上，且连接端和滚针的另一侧均通过过盈配合的方式与所述的衬套相固定，所述的衬套的硬度大于连杆的硬度。连杆通过硬度比它大的衬套与滚针相连，即连杆与曲柄销间接接触，使曲柄销在连杆带动其转动的过程中产生的反作用力由衬套承受，同时，又因为衬套与连杆接触的接触面为圆柱面，使得连杆在实际加工时可以做的软一点，以降低对连杆连接端的内壁的硬度及尺寸要求，从而有效降低了连杆的加工难度。同时，由于对连杆的硬度要求降低，使在实际加工时，连杆毛坯可以通过冷冲的方式直接成型，相对于现有的连杆通过锻造成型，具有生产成本低、工艺简单、单个产品的能耗低、不会产生有毒有害气体、环境污染小和原材料的利用率更高的优点。在上述的曲轴连杆总成中，所述的连杆上远离曲柄销的一端呈环状，且该端部内插接有冲压外圈滚针轴承，所述的冲压外圈滚针轴承的外圈与连杆过盈配合。使用时，活塞通过活塞销与连杆上远离曲柄销的一端相连，且活塞销与冲压外圈滚针轴承的内圈过盈配合。连杆通过冲压外圈滚针轴承与活塞销相连，以降低对连杆上远离曲柄销的一端的内壁的硬度及尺寸要求，以进一步降低了连杆的加工难度。在上述的曲轴连杆总成中，所述的衬套上与连接端接触的接触面为光滑的圆柱面。采用上述的结构，使衬套施加的作用力能够较为均匀地分散到连杆的各个部位，以使连杆的硬度能够得到进一步的降低，从而进一步降低连杆的加工难度。在上述的曲轴连杆总成中，所述的衬套的内壁和衬套的端面通过倒角过渡。采用上述的结构，防止衬套在套于滚针保持架的过程中发生碰伤，影响曲轴连杆总成的稳定运转。在上述的曲轴连杆总成中，所述的衬套的外壁和衬套的端面通过倒角过渡。采用上述的结构，对衬套压入连杆时起到较好的导向作用，以提高衬套和连杆过盈配合的可靠性，来有效保障曲轴连杆总成运转的稳定性。与现有技术相比，本曲轴连杆总成具有以下优点:1、连杆通过硬度比它大的衬套与滚针相连，即连杆与曲柄销间接接触，使曲柄销在连杆带动其转动的过程中产生的反作用力由衬套承受，同时，又因为衬套与连杆接触的接触面为圆柱面，使得连杆在实际加工时可以做的软一点，以降低对连杆连接端的内壁的硬度及尺寸要求，从而有效降低了连杆的加工难度。2、连杆通过冲压外圈滚针轴承与活塞销相连，以降低对连杆上远离曲柄销的一端的内壁的硬度及尺寸要求，以进一步降低了连杆的加工难度。3、由于对连杆的硬度要求降低，使在实际加工时，连杆毛坯可以通过冷冲的方式直接成型，相对于现有的连杆通过锻造成型，具有生产成本低、工艺简单、单个产品的能耗低、不会产生有毒有害气体、环境污染小和原材料的利用率更高的优点。【附图说明】图1是本曲轴连杆总成的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图中，1、曲轴；la、输出边；lb、启动边；2、连杆；2a、连接端；3、滚针；4、滚针保持架；5、衬套；6、冲压外圈滚针轴承；7、曲柄销。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本曲轴连杆总成由曲轴1、连杆2、滚针保持架4、衬套5、多个滚针3等组成。其中，曲轴I包括正对设置的输出边Ia和启动边Ib,输出边Ia和启动边Ib之间的曲柄销7，且曲柄销7的两端分别与输出边Ia和启动边Ib相固定。具体来说，输出边Ia包括呈杆状的轴部一和与轴部一的一端相连且呈块状的连接块一；启动边Ib包括呈杆状的轴部二和与轴部二的一端相连且呈块状的连接块二。连接块一和连接块二分别沿曲柄销7的轴向贯穿有连接孔一和连接孔二。曲柄销7的两端分别插接在连接孔一和连接孔二内，曲柄销7的两端分别与连接孔一和连接孔二过盈配合。滚针保持架4呈环状且套在曲柄销7上。滚针保持架4的侧壁上设有数量与滚针3相同的通孔，且多个通孔沿滚针保持架4的周向均布。每个滚针3均通过过盈配合放置于对应的通孔中。滚针3的两侧均伸出通孔，且滚针3的其中一侧通过过盈配合的方式与曲柄销7相固定。如图1所示，连杆2的一端为呈环状的连接端2a，且连接端2a套设在滚针保持架4上。衬套5的硬度大于连杆2的硬度，该衬套5呈圆环状且位于连接端2a内壁和滚针保持架4外壁之间。衬套5套在滚针保持架4上，且连接端2a和滚针3的另一侧均通过过盈配合的方式与衬套5相固定。即连杆2通过硬度比它大的衬套5与曲柄销7间接接触，使曲柄销7在连杆2带动其转动的过程中产生的反作用力由衬套5承受，同时，又因为衬套5与连杆2接触的接触面为圆柱面，使得连杆2在实际加工时可以做的软一点，以降低对连杆2的连接端2a内孔的硬度及尺寸要求，从而有效降低了连杆2的加工难度。进一步说明，如图2所示，衬套5上与连接端2a接触的接触面为光滑的圆柱面。衬套5的内壁和衬套5的端面通过倒角过渡；衬套5的外壁和衬套5的端面通过倒角过渡。如图1所示，连杆2上远离曲柄销7的一端呈环状，且该端部内插接有冲压外圈滚针轴承6。冲压外圈滚针轴承6的外圈与连杆2过盈配合。在实际使用时，活塞通过活塞销与连杆2上远离曲柄销7的一端相连，且活塞销与冲压外圈滚针轴承6的内圈过盈配合。连杆2通过冲压外圈滚针轴承6与活塞销相连，以降低对连杆2上远离曲柄销7的一端的硬度及尺寸要求，以进一步降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴连杆总成，包括曲轴(1)和连杆(2)，所述的曲轴(1)包括正对设置的输出边(1a)和启动边(1b)，输出边(1a)和启动边(1b)之间设有曲柄销(7)且该曲柄销(7)的两端分别与输出边(1a)和启动边(1b)相固定，曲柄销(7)上套有呈环状的滚针保持架(4)，滚针保持架(4)上设有多个滚针(3)，且滚针(3)的一侧与曲柄销(7)相固定，所述的连杆(2)的一端为呈环状的连接端(2a)，且连接端(2a)套设在滚针保持架(4)上，其特征在于，所述的连接端(2a)内壁和滚针保持架(4)外壁之间设有呈圆环状的衬套(5)，所述的衬套(5)套在滚针保持架(4)上，且连接端(2a)和滚针(3)的另一侧均通过过盈配合的方式与所述的衬套(5)相固定，所述的衬套(5)的硬度大于连杆(2)的硬度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志斌，
申请(专利权)人：玉环宝捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33