The utility model provides a crankshaft connecting rod Aluminum Alloy die casting production line, including die-casting machine, spraying device, furnace and manipulator, the spraying device comprises a lifting device, a control box and a spraying mechanism, the spraying mechanism comprises a lifting device connected in shunt, installed in the box below the diversion box on the plurality of nozzles, connected in the outlet of the spray head bypass device and connected to the bypass device on the metal capillary; melting and holding furnace comprises a furnace body and degassing system, melting zone, heat preservation area and water area is provided with a furnace body, between the area and water area separated by insulating ceramic filter plate, degassing system comprises a rotary flow chamber, inert gas, even in turn, the shaft flow chamber connected to the rear end of the rotating shaft and extends into the rotor insulation zone and provided with shaft through the first motor transmission structure connection; manipulator in water area and feeding port The aluminum melt is fed into the die casting machine. The utility model solves the problems of mould sticking and impurities in the aluminum melt, and ensures the quality of the product.
【技术实现步骤摘要】
铝合金曲轴连杆压铸生产线
本技术涉及金属零件熔铸领域,尤其涉及一种用于铝合金曲轴连杆的压铸生产线。
技术介绍
曲轴连杆机构是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构,用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递,其工作过程中主要承受燃烧爆发力和往复惯性力所产生的拉伸、压缩、弯曲等高频交变载荷,工作条件恶劣,运动状态复杂,疲劳、磨损、震动等影响连杆的使用寿命。因此,要求连杆既要具有较高的强度和抗疲劳性能,又要具有足够的刚性和韧性。长久以来,国内铝合金连杆的加工大多依赖于传统机械加工方式,先将整体连杆毛坯锯切为连杆体、连杆盖两部分,再采用磨削方式加工两者的对合面,该加工工序繁多,效率低下,且受定位精度影响,制造的连杆承载能力与装配精度受很大限制,因此,部分生产商开始引入连杆的压铸生产工艺。压力铸造简称压铸,它是将熔融的液态金属注入压铸机的压射室,通过压射冲头的运动,使液态金属在高压作用下,高速通过模具浇注系统,在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。通过引入压铸生产工艺,不仅极大提高了连杆的生产效率,而且通过压铸生产出来的连杆具有较高的装配精度。在压铸生产中,每次进行浇注前都需要通过喷涂器对模具内喷洒脱模剂和压缩空气,喷洒脱模剂的目的在于使得压铸件更加容易脱模,以防止高温金属液烧结到模具上而发生粘模,喷洒压缩空气的目的在于对模具内残留金属液凝块进行清除并对模具进行一定降温。现有喷涂器的喷嘴通常设置为朝向固定的位置,其只能朝向某些固定位置喷涂脱模剂,因而模芯内的脱模剂分布不均,且喷嘴的个数设置也十分有限,若在对内部孔腔较多的模芯进行喷涂时,难免出现难以喷涂到的 ...
【技术保护点】
铝合金曲轴连杆压铸生产线,其特征在于,包括压铸机、安装在压铸机上的喷涂装置、用于熔炼铝熔体的熔化保温炉和用于将铝熔体喂入压铸机的机械手,其中:所述压铸机包括机架、安装有模具的压铸区、设置在压铸区的滑动防护门、与压铸区相连的喂料口、用于将铝熔体注射入压铸区的压射机构以及驱动压射机构的蓄能装置;所述喷涂装置包括安装在压铸机机架上的支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构,其中:所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管,所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱,所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置;所述喷头喷嘴处设置防脱凸环,所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔,所述阶梯孔的出口设置多个转流孔,所述金属毛细管固定于转流孔中,所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构;所述熔化保温炉包括炉体和除气系统,其中所述炉体内设有熔化区、保温区和取水区,所述保温区与取水区之间通过陶瓷过滤板隔开,所述陶瓷过滤板竖直设置在炉体内壁的竖直插槽内且其上端通过压板进行固定 ...
【技术特征摘要】
1.铝合金曲轴连杆压铸生产线,其特征在于,包括压铸机、安装在压铸机上的喷涂装置、用于熔炼铝熔体的熔化保温炉和用于将铝熔体喂入压铸机的机械手,其中:所述压铸机包括机架、安装有模具的压铸区、设置在压铸区的滑动防护门、与压铸区相连的喂料口、用于将铝熔体注射入压铸区的压射机构以及驱动压射机构的蓄能装置;所述喷涂装置包括安装在压铸机机架上的支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构,其中:所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管,所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱,所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置;所述喷头喷嘴处设置防脱凸环,所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔,所述阶梯孔的出口设置多个转流孔,所述金属毛细管固定于转流孔中,所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构;所述熔化保温炉包括炉体和除气系统,其中所述炉体内设有熔化区、保温区和取水区,所述保温区与取水区之间通过陶瓷过滤板隔开,所述陶瓷过滤板竖直设置在炉体内壁的竖直插槽内且其上端通过压板进行固定;所述除气系统包括支架、设置在支架上的转流室、与转流室入口通过输气管连接的惰性气源、垂直连接在转流室出口的转轴、连接在转轴末端并伸入至保温区底部的转子以及设置在支架上并与转轴通过传动结构连接的第一电机,其中:所述转流室具有圆柱形内腔且其入口和出口分别位于其顶部和底部,所述转流室由上下两部分通过法兰结构组合而成,所述转轴的顶端从转流室的出口伸入至转流室内部且所述转轴的顶端设置有外径略小于转流室内腔内径的圆盘状连接盘,所述连接盘与转流室内壁之间设置有旋转轴密封圈,所述连接盘与转流室底部之间设有平面轴承,所述转轴内部具有输气通道且所述转轴由上下两段通过法兰结构组合而成;所述转子包括圆台状的转子本体、设于转子本体中心并连通转子本体上下表面的连接孔、发散状设于转子本体下表面且的多个分流槽以及设于转子本体下层阶梯上方的叶片,其中所述连接为上大下小的阶梯孔且其上部较大部分与转轴相匹配,所述分流槽从连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:温昌明,张跃,
申请(专利权)人:重庆昌跃机电制造有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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