【技术实现步骤摘要】
铜模锻制造工艺
本专利技术涉及的是一种铜模锻制造工艺，特别涉及一种用于铜才加工的铜模锻制造工艺，属于机械加工的
技术介绍
目前，电气化高速铁路接触网零部件产品通常采用铸造工艺或金属模锻工艺制造，采用铸造工艺生产的产品容易产生缩孔、缩松、组织粗化，缺陷多，不利于机械强度的提高，不能保证高速列车的行车安全要求；而采用模锻工艺生产对有些较复杂的几何形状的产品又无法完成，且能源消耗较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，提供了一种用于电气化高速铁路接触网零部件的铜模锻制造工艺，能够消除铸造工艺产生的缺陷提高产品机械强度，并且能够生产复杂几何形状的产品。一种铜模锻制造工艺，具体模锻工艺步骤如下：a)铅锡合金原料的熔炼，同时对模具进行准备和预热；b)合模；c)铜水浇注；d)施压；e)开模取件。所述的熔炼包括以下步骤：a)熔化前的准备工作；b)装料；c)加热熔化；d)铜水精炼；e)检测、调整成分；f)调整炉温；g)保温待用。所述浇注包括慢压射和快压射，慢压射压力为12兆帕，慢压射速度为0.2-0.4米每秒；快压射速度为0.8-1米每秒；整个压射时间为6-8秒；保持压力的时间为12-14秒。铜水浇注温度：660℃；模具预热温度：180℃；模具连续工作温度：200-220℃。所述铜水精炼温度为750℃，铜水精炼时间：15分钟。有益效果：能够消除铸造工艺产生的缺陷提高产品机械强度，并且能够生产模锻工艺无法加工的复杂几何形状的产品，因此不仅提高了产品的使用性能，而且较大的降低了能耗，节约了能源。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案...
【技术保护点】
一种铜模锻制造工艺，其特征在于，具体模锻工艺步骤如下 ：a) 铅锡合金原料的熔炼，同时对模具进行准备和预热 ；b) 合模 ；c) 铜水浇注 ；d) 施压 ；e) 开模取件。
【技术特征摘要】
1.一种铜模锻制造工艺，其特征在于，具体模锻工艺步骤如下：a)铅锡合金原料的熔炼，同时对模具进行准备和预热；b)合模；c)铜水浇注；d)施压；e)开模取件。2.根据权利要求1所述的铜模锻制造工艺，其特征在于：所述的熔炼包括以下步骤：a)熔化前的准备工作；b)装料；c)加热熔化；d)铜水精炼；e)检测、调整成分；f)调整炉温；g)保温待用。3.根据权利要求1所述的铜模锻制造工艺，其特征在于：所述浇注...
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