【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于电线电缆行业制造大、中型铜及铜合金环工艺及其专用的装置。结晶轮(铸轮)是电线电缆行业所必用的部件，而铜环则是制造结晶轮的坯件。常规铸造大、中型铜环(300kg--1500kg)的方法是采用“离心铸造”和“敝浇”两种方法。采用前一种方法来制造铜环，其投资大，所涉及的设备复杂，模具需高速旋转，在铜环体内容易出现“夹层”和“裂纹”以及内应力大等缺陷，在铸造中所需耗电几十千瓦甚至上百千瓦，造成生产成本大幅度上升。而后者的“敝浇”法，模具及浇包均不动，虽投资相对较小，但在铜环体内仍然极易出现气泡、裂纹，产品成品率低，相对成本也很高。针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提出了一种新型的铜环制造工艺并为之设计了配套的专用装置，通过该工艺及其装置所铸的铜环体内无气泡和无裂纹，产品成品率大大提高。本专利技术的工艺是在原有浇包的基础上增加一个中间浇包，该中间浇包与其下方的组合模在浇铸过程中作相对的缓慢旋转运动。本专利技术的装置由模具、浇包等构成。所述的模具由内、外模组合而成，在该内外模的上方设置了一个带有多个铜液下流口的中间浇包，在上述的组合模具下底部以及上述的...
【技术保护点】
一种铜环的制造工艺，其特征是在浇铸过程中，增设的中间浇包与组合模具作相对的缓慢旋转运动。２、一种制造铜环的装置，由模具、浇包等构成，其特征是上述的组合模具由内模（１）、外模（２）组合构成，在该内外模的上方设置了一个带有多个铜液下流口的中间浇包（３），在上述的组合模具下底部以及上述的中间浇包的下部装有使其能作相对旋转运动的旋转机构。
【技术特征摘要】
1.一种铜环的制造工艺，其特征是在浇铸过程中，增设的中间浇包与组合模具作相对的缓慢旋转运动。2.一种制造铜环的装置，由模具、浇包等构成，其特征是上述的组合模具由内模(1)、外模(2)组合构成，在该内外模的上方设置了一个带有多个铜液下流口的中间浇包(3)，在上述的组合模具下底部以及上述的中间浇包的下部装有使其能作相对旋转运动的旋转机构。3.根据权利要求2所述的制造铜环的装置，其特征是上述的内、外模的横截面为“L”形，外模为一整环，而内模则由四个对称的弧形单体(15)组合而成，两两上述单体之间的组合面相对于整环中心线有130的斜角(16)，在两两单体之间有一个自动收圈补缩缺口(17)。4.根据权利要求2所述的制造铜环的装置，其特征是上述的中间浇包(3)由位于中...
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