高铜铁基饰品材料配方及制造工艺组成比例

本发明专利技术提供的高铜铁基饰品材料配方及制造工艺，属于粉末冶金技术应用于饰品加工领域。产品配方取用６０％的２００目铁粉，３０％的３００目铁粉，９．５％的５００目铜粉，以及０．５％的硬脂酸，在高速粉体搅拌机中搅拌混合后，装入模具机压制成型，放入连续性网带拖拉炉内缓慢加温，将加温后的毛胚放入烧结炉中缓慢加温烧结；烧制成后抛光及电镀。粉末冶金生产工艺采用的是粉体材料，可塑性强，特别适合饰品行业产品变化快，款式多，造型复杂，低成本的特性。环保无毒，铁元素对人体不会造成伤害。形成的外观优美的高强度装饰性产品，弥补了普通产品密度小，微孔多，抛光亮度差的缺点，具有非常强的市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末冶金技术应用于饰品配件领域的产品配方及生产工 艺，具体涉及一种高铜铁基高密度粉末冶金产品的配方和制造方法。
技术介绍
粉末冶金是近几年发展速度比较快，高技术型的新型金属加工工艺，由 各种金属材料经加工生产出各种粗细目数的粉状金属材料作为原料，经成型 加工，高温烧接而生产所需各种形状、尺寸的工业产品。近年来饰品行业发 展迅速，过去的工艺方法完全不能适应市场需求。现今时尚个性化的市场需 求，使饰品需求量大、品种繁多，饰品的制造工艺必须符合社会需求。现有 技术存在配方及过程控制的技术缺陷，使得饰品密度和强度以及光亮度不够， 影响饰品美观效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种高铜铁基饰品材料配方 及制造工艺，极大地降低饰品产品成本，工艺简单且批量生产效率高，可抛 光可电镀的产品特点非常适合市场个性化饰品的需求。本专利技术提供的技术方案是，高铜铢基饰品材料配方为60%的200目铁粉， 30%的300目铁粉，9. 5%的500目铜粉，以及0. 5%的硬脂酸。 高铜铁基饰品制造工艺包括以下步骤第一步取用60%的200目铁粉，30°/。的300目铁粉，9. 5%的500目铜粉， 以及0. 5%的硬脂酸，与细粉粘接剂混合；第二步在高速粉体搅拌机中搅拌，使其混合均匀；第三步将上述粉末装入专用压制成型模具机压制；第四步将压制好的压胚放入100-500度温度的连续性网带拖拉炉内緩 慢加温；第五步将毛胚放入400-1200度温度范围的烧结炉中緩慢加温烧结；第六步烧制成型后抛光及电镀。 上述第二步中的高速搅拌机转速不小于2000转/分钟。本专利技术的优势体现在，粉末冶金生产工艺成本低，产量高，如用传统金 属加工工艺，生产效率低，成本高，次品率高；粉末冶金生产工艺引用的是 粉体材料，可塑性强，特别适合饰品行业产品变化快，款式多，造型复杂， 低成本的特性；粉末冶金铁基产品容易适合目前国际所需要的环保、无毒的 要求，铁元素本身就是人体的主要元素之一不会对人体造成伤害。 附图说明图l是高铜4g饰品制造工艺的工艺流程图。 具体实施例方式为了理解本专利技术，参见图1,图l表示了本专利技术的工艺方法。干粉压制高 铜铁基高密度粉末冶金产品，采用60%的200目铁粉、30%的300目铁粉、9. 5% 的500目铜粉和0. 5%的硬脂酸等超细#，结合附图参见以下步骤，取料,参 见步骤l，在高速粉体搅拌机中高速搅拌，参见步骤2，使铁粉按工艺要求混 合并粘连，使细粉的流动性增强，密度加大。压制成型工序，参见步骤3，将混合好的粉体装入专用模具，压制成型后 经检验符合产品要求，再放入摄氏100-500度连续性网带拖拉炉内进行逐步 的緩慢加温，参见步骤4，在此温度下，有机粘结剂会逐步分解挥发至燃烧殆 尽，些工艺为拖拉工艺。拖拉结束后再将产品毛坯放入摄氏400-1200度温度 范围高温烧结炉，参见步骤5，网带炉幕氢气气氛保护网带炉，进行緩慢加'温， 烧接成型，烧结成型后进行抛光或电镛，参见步骤6，包装即可入库。该方法使细粉流动性增强，密度加大。用它做产品，其产品表面光滑细 腻，可抛光，可电镀，适合作为外观优美的高强度装饰性产品的生产材料， 弥补了由普通干粉压制材料所生产的产品密度小，微孔多，抛光亮度差的技 术缺点。高速搅拌机转速在2000转/分钟以上，高速粉体搅拌机能使粉体的流动 性提高，使铜粉在铁粉表面形成一个银裹层，增大铁粉粒径，而形成超细粉压制生产。而常规的生产工艺，使用转速只有500转/分钟以下的低速搅拌^, 从而无法产生铜粉包裹铁粉的作用。也可以采用带有自动吸粉功能的专用压 机，提高装粉性能，稳定装粉。本专利技术采用特殊配方，高速粉体搅拌机能使金属粉末在高速状态下产生 碰撞剪切，而使粉体产生变形，使形状变的更加完整，接近球形同时产生机 械镀的现象而使铜粉在铁粉表面形成一个包裹层，增大铁粉粒径，使粉体的 流动性提高，从而使干粉压制可以使用超细粉末生产。常规粉末冶金的工艺 配方是采用100目粉，使用低速搅拌机无法产生高速搅拌机所产生的现象， 只是筒单的混合。所以常规工艺是无法使用这么细的粉末进行干粉压制。本工艺釆用本公司自行设计生产的带有自动吸粉功能的专用压机，能提 高装粉性能。普通干粉压机是粉体靠重力自行流入模具型腔内的，而带自动 装粉功能的专用压机是在重力装粉的时候加入了 一个自动将粉体吸入模具型 腔内的装置。从而使更细的粉体也可以稳定地装粉。保证了本专利技术技术方案 的实现。权利要求1、一种高铜铁基饰品材料配方，其特征在于所述配方为60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸。2、 一种高铜铁基饰品制造工艺，其特征在于所述工艺方法包括以下步骤第一步取用60%的200目铁粉，30°/。的300目铁粉，9. 5%的500目铜粉， 以及0. 5%的硬脂酸混合；第二步在高速粉体搅拌机中搅拌，使其混合均匀；第三步将上述粉末装入专用压制成型模具机压制；第四步将压制好的压胚放入100-500度温度的连续性网带拖拉炉内緩 慢力口温'，第五步将毛胚放入400-1200度^度范围的烧结炉中緩慢加温烧结； 第六步烧制成型后抛光及电镀。3、根据权利要求2的高铜4A^饰品制造工艺，其特征在于所述第二步 中的高速搅拌机转速不小于2000转/分钟。全文摘要本专利技术提供的高铜铁基饰品材料配方及制造工艺，属于粉末冶金技术应用于饰品加工领域。产品配方取用60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸，在高速粉体搅拌机中搅拌混合后，装入模具机压制成型，放入连续性网带拖拉炉内缓慢加温，将加温后的毛胚放入烧结炉中缓慢加温烧结；烧制成后抛光及电镀。粉末冶金生产工艺采用的是粉体材料，可塑性强，特别适合饰品行业产品变化快，款式多，造型复杂，低成本的特性。环保无毒，铁元素对人体不会造成伤害。形成的外观优美的高强度装饰性产品，弥补了普通产品密度小，微孔多，抛光亮度差的缺点，具有非常强的市场价值。文档编号B22F3/24GK101579736SQ20091014848公开日2009年11月18日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日专利技术者涂鹏远 申请人:义乌市兴美饰品有限公司;涂鹏远本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铜铁基饰品材料配方，其特征在于：所述配方为：６０％的２００目铁粉，３０％的３００目铁粉，９．５％的５００目铜粉，以及０．５％的硬脂酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂鹏远，
申请(专利权)人：义乌市兴美饰品有限公司，涂鹏远，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]