一种铜熔炼剂及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铜熔炼剂及其制造工艺，组成成份重比包括氯化钠１０～３０％、氟铝酸钠２０～４０％、石墨１０～３０％、硅沙１０～２０％，氟硅酸钠１０％～３０％，萤石１０％～３０％，经磨碎、烘干、配料、混合后真空密封包装成品。从而解决了铜熔炼后炉渣中铜含量高的问题。具有除气、清渣能力强，炉渣和铜液分离性好，浮渣松散，易扒除的特点，大大提高了熔炼效率。可广泛应用于各型号的铜及铜合金的熔炼工艺中。

【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术涉及一种铜及铜合金熔炼时作精炼除气和覆盖清渣之用的铜熔炼剂及其制造工艺。
技术介绍
目前市场上的铜熔炼剂由多种无机盐按一定比例混合制成，其存在的不足之处在于，这些产品用于铜熔炼后炉渣中铜的含量太高，造成大量的铜得不到有效利用，熔炼效率低。
技术实现思路
本专利技术其目的就在于提供一种铜熔炼剂及其制造工艺，具有除气、清渣能力强，炉渣和铜液分离性好，浮渣松散，易扒除，大大提高了熔炼效率。实现上述目的而采取的技术方案包括，组成成份重量比包括氯化钠10～30％，氟铝酸钠20～40％，石墨10～30％，硅沙10～20％，氟硅酸钠10％～30％，萤石10％～30％。与现有技术相比本专利技术具有以下优点：1、本产品除气、清渣能力强，炉渣和铜液分离性好，浮渣松散，易扒除。2、晶粒细化作用明显，提高铜及铜合金各铸件的机械性能和表面质量，提高作为卫生洁具铸件的气密性、耐压性和表面光洁度。3、对熔剂，坩埚和熔炼工具无腐蚀作用。4、使用后排除的炉渣比同类产品金属量少10个点，大大提高了熔炼效率。5、提高铜品位含量。具体实施方式实施例本产品组成成份重量比包括氯化钠10～30％、氟铝酸钠20～40％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜熔炼剂，其特征在于，组成成份重量比包括氯化钠１０～３０％，氟铝酸钠２０～４０％，石墨１０～３０％，硅沙１０～２０％，氟硅酸钠１０％～３０％，萤石１０％～３０％。

【技术特征摘要】
1、一种铜熔炼剂，其特征在于，组成成份重量比包括氯化钠10～30％，氟铝酸钠20～40％，石墨10～30％，硅沙10～20％，氟硅酸钠10％～30％，萤石10％～30％。2、一种铜熔炼剂的制造工艺，其特征在于，各组成成份重量比包括氯化钠10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎军，
申请(专利权)人：黎军，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]