【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种耐火电缆的生产工艺。
技术介绍
随着我国城镇化建设的快速发展高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场、地铁，隧道、石油、化工、工矿企业等不断增加，在人口密集的公共场所和工矿企业的关键设施中，安全用电的重要性凸现出来。作为这些场所、设施与之配套的中压动力传输配电系统对电缆在火灾条件下的安全性提出了更高的要求，特别是在发生火灾时，能够在一定时间内保持电缆线路畅通，最大的限度的赢得宝贵时间，减少人员伤亡和生命财产的损失，是人们不断探究的课题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的上述问题，提供一种耐火电缆的制造方法，其工艺简单，成本低，产品质量好。本专利技术所采用的技术方案如下：一种耐火电缆的制造方法，包括如下步骤：第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.58mm的软铜丝；第三步：将14根Φ2.58mm的软铜丝进行束丝绞合，绞合外径为11.5mm的95mm2的导体；第四步：导体经过三层共挤，线芯内、外屏蔽厚度为0.7mm，绝缘厚度为4.5mm，绝缘外径为23.3m。第五步：每根绝缘线芯上都绕包铜带屏蔽，铜带厚度为0.1mm；第六步：3根线芯成缆，缆芯间隙填充玻纤绳，线芯外重叠绕包绕包陶瓷防火复合带，耐火层总厚度为不小于6.0mm，成缆绕包外径66.1mm；第七步：成缆线芯外挤制陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃隔氧层，厚度为3.5mm；第八步：在隔氧层外挤制高阻燃无卤低烟阻燃耐火聚烯烃外护层，护层厚度为3.5mm。本专利技术的优点在于：工艺简单，成本低，产品...
【技术保护点】
一种耐火电缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.58mm的软铜丝；第三步：将14根Φ2.58mm的软铜丝进行束丝绞合，绞合外径为11.5mm的95mm2的导体；第四步：导体经过三层共挤，线芯内、外屏蔽厚度为0.7mm，绝缘厚度为4.5mm，绝缘外径为23.3m。第五步：每根绝缘线芯上都绕包铜带屏蔽，铜带厚度为0.1mm；第六步：3根线芯成缆，缆芯间隙填充玻纤绳，线芯外重叠绕包绕包陶瓷防火复合带，耐火层总厚度为不小于6.0mm，成缆绕包外径66.1mm；第七步：成缆线芯外挤制陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃隔氧层，厚度为3.5mm；第八步：在隔氧层外挤制高阻燃无卤低烟阻燃耐火聚烯烃外护层，护层厚度为3.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种耐火电缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.58mm的软铜丝；第三步：将14根Φ2.58mm的软铜丝进行束丝绞合，绞合外径为11.5mm的95mm2的导体；第四步：导体经过三层共挤，线芯内、外屏蔽厚度为0.7mm，绝缘厚度为4.5mm，绝缘外径为...
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