集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统，包括熔炼系统，以及采用液氮或液氩进行制冷的制冷系统；所述熔炼系统包括相互连通的具有进液口的上炉体和具有出气口的下炉体，设置在上炉体和下炉体之间、用于将二者完全分离的隔断装置，设置在上炉体顶部的炉盖观测装置，以及与上炉体连接的真空泵系统；所述制冷系统通过管道与下炉体连接。本实用新型专利技术通过合理的结构设计，将制冷结构与炉体实现对接，达到了在炉体上集熔炼和制冷一体化的目的，从而不仅提高了生产效率，而且也保证了金属的熔炼质量。

Vacuum casting furnace system with integrated smelting and refrigeration functions

The utility model discloses a vacuum melting and cooling functions of the system include casting furnace, smelting system, and the use of nitrogen and argon for refrigerating system; the melting system consists of interconnected with an upper furnace body and a liquid outlet of the lower furnace body is arranged between the air outlet. And the upper furnace body and a lower furnace body for the complete separation of the two partition device, is arranged at the top of the oven body of the furnace cover observation device, and connected with the upper furnace body of the vacuum pump system; the refrigeration system and the lower furnace through pipes. The utility model has the advantages of reasonable structure design, the cooling structure and the furnace to achieve docking, reached a set of melting and cooling integration on the furnace body, which not only improves the production efficiency, but also to ensure the quality of melting metal.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空铸造炉，具体涉及的是一种集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统。
技术介绍
在金属冶炼领域，真空铸造炉作为主要的冶炼装置，对金属的熔炼、转运都起着至关的作用。然而，目前大量的真空铸造炉只能够单一的满足冶炼功能，针对特殊材料的特殊要求，需将冶炼及后处理工艺连续操作，以便达到更好的冶炼效果，但这样一来，工序较为繁多，既降低了生产的效率，又浪费了人力物力。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统。为实现上述目的，本技术解决问题的技术方案如下：集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统，包括熔炼系统，以及采用液氮或液氩进行制冷的制冷系统；所述熔炼系统包括相互连通的具有进液口的上炉体和具有出气口的下炉体，设置在上炉体和下炉体之间、用于将二者完全分离的隔断装置，设置在上炉体顶部的炉盖观测装置，以及与上炉体连接的真空泵系统；所述制冷系统通过管道与下炉体连接。进一步地，所述熔炼系统还包括与上炉体连接的辅助机架。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过对炉体结构的合理设计，采用了一炉两室的上下结构(上炉体和下炉体)，同时将制冷系统与炉体实现对接，从而达到了在炉体上集熔炼和制冷一体化的目的，本技术不仅使用方便，而且在对特殊金属进行熔炼时，也减少了工序的步骤，节约了人力物力，并且有效地提高了金属的熔炼质量。因此，本技术相比现有技术来说，具有实质性的特点和进步。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的右视图。其中，附图标记对应的名称为：1-炉盖观测装置，2-上炉体，3-进液口，4-隔断装置，5-下炉体，6-辅助机架，7-真空泵系统，8-制冷系统。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1、2所示，本技术提供了一种真空铸造炉系统，同时具有熔炼和制冷功能，该系统包括熔炼系统和制冷系统，其中，所述的熔炼系统包括相互连通的具有进液口3的上炉体2和具有出气口的下炉体5，设置在上炉体2和下炉体5之间、用于将二者完全分离的隔断装置4，设置在上炉体2顶部的炉盖观测装置1，以及与上炉体2连接的真空泵系统7；所述制冷系统采用液氮或液氩进行制冷，其通过管道与下炉体5连接。另外，为方便对上炉体2进行操作，所述熔炼系统还包括与上炉体2连接的辅助机架6，用于帮助操作人员攀爬到上炉体2旁进行操作。本技术的使用过程如下：首先是完成对金属的冶炼。整个冶炼过程在熔炼系统的上炉体2中完成，而在熔炼开始前还先通过真空泵系统7对整个炉体进行抽真空，当达到指定的真空度后，开始熔炼.熔炼的过程可以通过炉盖观测装置1进行全程的观察，此时，制冷系统8处于关闭状态。金属熔炼完毕后，通过炉体内部的上下运动机构将其下拉至下炉体5中，此时开启制冷系统8，并首先进行预冷，将液体排空，达到对整个制冷系统管道预冷的目的。而后，关闭中间的隔断装置4，将上、下炉体完全分离，然后进入制冷模式，此时，液氮或液氩通过制冷系统管道进入到下炉体5，对熔炼的金属进行快速冷却，而液体汽化后通过下炉体5侧面的出气口排空，从而达到稳定炉体内部压力的目的。本技术通过对现有真空铸造炉结构的改进，实现了熔炼和制冷功能的一体化，这对于特殊金属的熔炼来说，不仅减少了工序的步骤，而且也提高了金属的熔炼质量。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统，其特征在于，包括熔炼系统，以及采用液氮或液氩进行制冷的制冷系统；所述熔炼系统包括相互连通的具有进液口(3)的上炉体(2)和具有出气口的下炉体(5)，设置在上炉体(2)和下炉体(5)之间、用于将二者完全分离的隔断装置(4)，设置在上炉体(2)顶部的炉盖观测装置(1)，以及与上炉体(2)连接的真空泵系统(7)；所述制冷系统通过管道与下炉体(5)连接。

【技术特征摘要】
1.集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统，其特征在于，包括熔炼系统，以及采用液氮或液氩进行制冷的制冷系统；所述熔炼系统包括相互连通的具有进液口(3)的上炉体(2)和具有出气口的下炉体(5)，设置在上炉体(2)和下炉体(5)之间、用于将二者完全分离的隔断装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，李文鹏，蔡吉庆，唐恺，杨钊，王中成，周丽凤，付军，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51