一种合金材料生产用环保熔炼炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了熔炼炉体技术领域的一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉，所述熔炼炉的外壁两端均安装有转轴，所述转轴的外壁插接有倾炉减速支架，所述熔炼炉的内腔从上往下依次设置有进水层、熔炼层、旋转阀门、过滤层、废料层和废水循环层，本实用新型专利技术适用于大部分的合金材料，电力装置采用进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率高到百分之九十以上，省电节能，比传统可控硅中频节能百分之六十，使用后的废料回收效率高，熔炼中所产生的气体经简单的净化过程排出到大气中，防止对空气的污染，节约了水资源的利用，同时对废水也有相对应的处理，该整体结构简单易操作，环保节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼炉体
，具体为一种合金材料生产用环保熔炼炉体。
技术介绍
伴随合金材料的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用，合金材料熔炼炉技术也在不断的发展进步中，合金材料熔炼过程中常常伴随着沉渣的出现，实验室现有的熔炼炉分离沉渣的方法主要有两种，一是通过静置后使之沉淀，然后用倾斜坩埚的方法将其与合金材料液分离，二是直接将合金材料液静置后在坩埚中冷却制成铸锭后再通过锯切的方法将底部含渣部分切除，再将剩余部分重熔，但是这两种方法都存在一定的不足，倾斜坩埚的方法虽然操作简单，但是在坩埚倾倒过程中静置沉淀到底部的沉渣又会伴随搅动的合金材料液而泛起，对熔体产生不良的影响，而锯切的方法则不仅操作复杂，而且铸锭后重熔费时费能，不利于提高分离的效率和工序的连续操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金材料生产用环保熔炼炉体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉，所述熔炼炉的外壁两端均安装有转轴，所述转轴的外壁插接有倾炉减速支架，所述熔炼炉的内腔从上往下依次设置有进水层、熔炼层、旋转阀门、过滤层、废料层和废水循环层，所述熔炼炉的顶端设置有炉体顶盖，所述炉体顶盖的内腔设置有透气过滤层，所述进水层的左侧外壁上下两端分别连接有进水管道和循环水管道，所述循环水管道的另一端连接有废水循环层，所述熔炼层的顶端设置有倒口嘴，所述熔炼层的外壁设置有电热丝层，所述电热丝层的外壁设置有保温层，所述废料层的右侧外壁设置有拉环，所述废水循环层的右侧外壁安装有出水管道，所述循环水管道的外壁上下两端分别安装有冷却装置和循环泵。优选的，所述电热丝层和电源电线连接，且电源通过导线设置在熔炼炉的右侧外壁。优选的，所述熔炼层的内腔设置有石墨坩埚。优选的，所述倒口嘴呈鸭嘴形状，且表层附有石墨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用于大部分的合金材料，电力装置采用进口功率器件，更加集成化小型化，省电节能，使用后的废料回收效率高，熔炼中所产生的气体经简单的净化过程排出到大气中，防止对空气的污染，节约了水资源的利用，同时对废水也有相对应的处理，该整体结构简单易操作，环保节约资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术炉体顶盖的结构示意图。图中：1熔炼炉、2倾炉减速支架、3转轴、4炉体顶盖、401透气过滤层、5进水层、6熔炼层、7旋转阀门、8过滤层、9废料层、901拉环、10废水循环层、11倒口嘴、12电热丝层、13保温层、14电源、15出水管道、16循环泵、17冷却装置、18循环水管道、19进水管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1的外壁两端均安装有转轴3，所述转轴3的外壁插接有倾炉减速支架2，所述熔炼炉1的内腔从上往下依次设置有进水层5、熔炼层6、旋转阀门7、过滤层8、废料层9和废水循环层10，所述熔炼炉1的顶端设置有炉体顶盖4，所述炉体顶盖4的内腔设置有透气过滤层401，所述进水层5的左侧外壁上下两端分别连接有进水管道19和循环水管道18，所述循环水管道18的另一端连接有废水循环层10，所述熔炼层6的顶端设置有倒口嘴11，所述熔炼层6的外壁设置有电热丝层12，所述电热丝层12的外壁设置有保温层13，所述废料层9的右侧外壁设置有拉环901，所述废水循环层10的右侧外壁安装有出水管道15，所述循环水管道18的外壁上下两端分别安装有冷却装置17和循环泵16。其中，所述电热丝层12和电源14电线连接，且电源14通过导线设置在熔炼炉1的右侧外壁，所述熔炼层6的内腔设置有石墨坩埚，所述倒口嘴11呈鸭嘴形状，且表层附有石墨层。工作时，打开炉体顶盖4，将合金材料投入到熔炼层6的内部，接通电力装置14，电热丝层12开始产热，开始熔炼合金材料，在合金材料熔炼结束后，通过倾炉减速支架2转动转轴3，使得熔炼炉1倾斜，通过倒口嘴11倒入模具中，熔炼结束冷却后，打开旋转阀门7，残留在熔炼层6底部的残渣，通过过滤层8进行过滤，过滤后的残渣进入废料层9，通过安装在废料层9右侧外壁的拉环901，可方便的取出废料层9并进行清洗，而废水则进入废水循环层10中，熔炼时温度偏高，虽有耐热材料但还得有冷却水，在循环泵16的带动下，废水进入循环水管道18，途径冷却装置17，可方便快速的冷却废水，并循环利用，循环水管道18的另一端连接有进水层5，由于废水的冷却速度缓慢，所以在进水层5的外壁接通有进水管道19，可以在冷却水供应不足的情况下打开进水管道19的阀门，并及时的对熔炼炉1进行水源补给，在熔炼合金材料的过程中，难免会有气体的排放，这时的气体对空气有一定的污染，而镶嵌在炉体顶盖4内腔中的透气过滤层401对排出的气体具有一定的过滤作用，使得排出的气体得以净化进而不污染空气。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的外壁两端均安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁插接有倾炉减速支架(2)，所述熔炼炉(1)的内腔从上往下依次设置有进水层(5)、熔炼层(6)、旋转阀门(7)、过滤层(8)、废料层(9)和废水循环层(10)，所述熔炼炉(1)的顶端设置有炉体顶盖(4)，所述炉体顶盖(4)的内腔设置有透气过滤层(401)，所述进水层(5)的左侧外壁上下两端分别连接有进水管道(19)和循环水管道(18)，所述循环水管道(18)的另一端连接有废水循环层(10)，所述熔炼层(6)的顶端设置有倒口嘴(11)，所述熔炼层(6)的外壁设置有电热丝层(12)，所述电热丝层(12)的外壁设置有保温层(13)，所述废料层(9)的右侧外壁设置有拉环(901)，所述废水循环层(10)的右侧外壁安装有出水管道(15)，所述循环水管道(18)的外壁上下两端分别安装有冷却装置(17)和循环泵(16)。

【技术特征摘要】
1.一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的外壁两端均安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁插接有倾炉减速支架(2)，所述熔炼炉(1)的内腔从上往下依次设置有进水层(5)、熔炼层(6)、旋转阀门(7)、过滤层(8)、废料层(9)和废水循环层(10)，所述熔炼炉(1)的顶端设置有炉体顶盖(4)，所述炉体顶盖(4)的内腔设置有透气过滤层(401)，所述进水层(5)的左侧外壁上下两端分别连接有进水管道(19)和循环水管道(18)，所述循环水管道(18)的另一端连接有废水循环层(10)，所述熔炼层(6)的顶端设置有倒口嘴(11)，所述熔炼层(6)的外壁设置有电热丝层(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，李云刚，
申请(专利权)人：晋城市巨德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14