合金熔炼精炼除气装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种合金熔炼精炼除气装置，包括底座、立柱、第一电机、第二电机、活动座、悬臂、传动机构、输气管组、旋转接头和控制柜，所述立柱的底端固定在底座上，所述立柱的顶端设有支撑板，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述活动座与丝杠上的活动螺母固定，所述丝杠上设有第一限位块和第二限位块，所述悬臂固定在活动座的一侧，所述第二电机、旋转接头设置在悬臂上，所述旋转接头与输气管组通过连接管连接。本实用新型专利技术安全性高，结构简单，使用方便，节约人工成本，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金熔炼精炼
，尤其涉及一种合金熔炼精炼除气装置。
技术介绍
为保障合金均匀性提高铝液质量，铝合金铸造多采用精炼剂通过惰性气体（氮气，氩气）作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣。一般在精炼除气工作时，操作工将粉状精炼剂、加入到喷粉机的容器内，将精炼用的管子插到离炉底5厘米左右，将纯氮气加压经喷粉机容器将精炼剂通过管子喷射到炉内铝液中。操作工在精炼时不断的缓慢移动管子，使精炼剂在炉内铝液中喷射均匀到位，不得有死角或没有喷到。使用人工移动精炼除气的管子不仅工作效率低下，而且无法保证精炼剂在炉内铝液中喷射均匀到位，除气、除渣效果不稳定，影响产品的质量，并且无法设定时间自动通入含有粉状精炼剂的纯氮气，在精炼除气完成后无法及时提醒。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金熔炼精炼除气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金熔炼精炼除气装置，包括底座、立柱、第一电机、第二电机、活动座、悬臂、传动机构、输气管组、旋转接头和控制柜，所述立柱的底端固定在底座上，所述立柱的顶端设有支撑板，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述活动座与丝杠上的活动螺母固定，所述丝杠上设有第一限位块和第二限位块，所述悬臂固定在活动座的一侧，所述第二电机、旋转接头设置在悬臂上，所述旋转接头与输气管组通过连接管连接，所述连接管通过传动机构与第二电机的输出轴传动连接，所述输气管组包括横管和设置在横管底部的三根竖管，所述横管和三根竖管内设有与旋转接头连通的氮气管道，所述三根竖管的外侧壁上设有多个搅拌杆，所述旋转接头通过输气软管与设置在底座上的铝液精炼喷粉装置连接，所述底座上还设置有控制柜，所述控制柜内设有单片机，所述控制柜的外壁上设有显示屏，所述显示屏的下方设有控制按钮，所述控制按钮的下方设有报警器，所述单片机的输入端与控制按钮的输出端连接，所述单片机的输出端分别与显示屏、报警器、铝液精炼喷粉装置、第一电机、第二电机的输入端连接。优选的，所述丝杠竖直设置，所述活动座位于第一限位块、第二限位块之间。优选的，所述三根竖管分别设置在横管底部的两端和中点位置处。优选的，所述三根竖管的底端设有呈喇叭状的出气口。优选的，所述铝液精炼喷粉装置包括储料罐、气路管、混合配气室和喷射器，所述储料罐通过气路管与混合配气室连接，所述混合配气室与喷射器连接，所述喷射器与输气软管连接。优选的，所述传动机构包括分别设置在连接管上和第二电机输出轴上的同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带连接。优选的，所述单片机采用具有定时模块的51单片机。本技术中，通过铝液精炼喷粉装置将含有精炼剂的高纯氮气由输气软管从三根竖管底端的出气口喷出，通过三根竖管的外侧壁上的搅拌杆加强搅拌效果，通过控制按钮可设定时间，通过第一电机和丝杠使活动座上下移动，通过第二电机和传动机构带动连接管转动，从而使三根竖管转动搅拌，精炼剂在炉内铝液中喷射均匀到位，除气、除渣效果稳定，可设定时间自动通入含有粉状精炼剂的纯氮气，当设定的除气时间完成后，第二电机停转，铝液精炼喷粉装置关闭，悬臂通过第一电机提升，报警器发出警报声，提醒操作者，安全性高，结构简单，使用方便，节约人工成本，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种合金熔炼精炼除气装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种合金熔炼精炼除气装置的原理框图。图中：1底座、2立柱、3第一电机、4第二电机、5活动座、6悬臂、7旋转接头、8控制柜、9丝杠、10输气管组、11传动机构、12输气软管、13铝液精炼喷粉装置、14显示屏、15控制按钮、16报警器、17第一限位块、18第二限位块、19出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种合金熔炼精炼除气装置，包括底座1、立柱2、第一电机3、第二电机4、活动座5、悬臂6、传动机构、输气管组10、旋转接头7和控制柜8，立柱2的底端固定在底座1上，立柱2的顶端设有支撑板，第一电机3设置在支撑板上，第一电机3的输出轴与丝杠9的一端连接，活动座5与丝杠9上的活动螺母固定，丝杠9上设有第一限位块17和第二限位块18，第一限位块17和第二限位块18与丝杠通过焊接固定，悬臂6固定在活动座5的一侧，第二电机4、旋转接头7设置在悬臂6上，旋转接头7与输气管组10通过连接管连接，连接管通过传动机构11与第二电机4的输出轴传动连接，输气管组10包括横管和设置在横管底部的三根竖管，横管和三根竖管内设有与旋转接头7连通的氮气管道，三根竖管的外侧壁上设有多个搅拌杆，旋转接头7通过输气软管12与设置在底座1上的铝液精炼喷粉装置13连接，底座1上还设置有控制柜8，控制柜8内设有单片机，控制柜8的外壁上设有显示屏14，显示屏14的下方设有控制按钮15，控制按钮15的下方设有报警器16，报警器16采用SFM-27型蜂鸣器，单片机的输入端与控制按钮15的输出端连接，单片机的输出端分别与显示屏14、报警器16、铝液精炼喷粉装置13、第一电机3、第二电机4的输入端连接。丝杠9竖直设置，活动座5位于第一限位块17、第二限位块18之间，三根竖管分别设置在横管底部的两端和中点位置处，三根竖管的底端设有呈喇叭状的出气口19，铝液精炼喷粉装置13包括储料罐、气路管、混合配气室和喷射器，储料罐通过气路管与混合配气室连接，混合配气室与喷射器连接，喷射器与输气管连接，传动机构11包括分别设置在连接管上和第二电机4输出轴上的同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带连接，单片机采用具有定时模块的51单片机。工作时，通过第一电机3使悬臂下降，三根竖管插入铝液炉内，通过铝液精炼喷粉装置13将含有精炼剂的高纯氮气由输气软管12从三根竖管底端的出气口喷出，通过三根竖管的外侧壁上的搅拌杆加强搅拌效果，通过控制按钮15可设定时间及相关参数，显示屏14可显示设定的参数信息，通过第一电机3和丝杠9使活动座5上下移动，通过第二电机4和传动机构11带动连接管转动，从而使三根竖管转动搅拌，精炼剂在炉内铝液中喷射均匀到位，除气、除渣效果稳定，可设定时间自动通入含有粉状精炼剂的纯氮气，当设定的除气时间完成后，第二电机4停转，铝液精炼喷粉装置关闭，悬臂6通过第一电机3提升，报警器16发出警报声，提醒操作者，安全性高，结构简单，使用方便，节约人工成本，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金熔炼精炼除气装置，其特征在于：包括底座、立柱、第一电机、第二电机、活动座、悬臂、传动机构、输气管组、旋转接头和控制柜，所述立柱的底端固定在底座上，所述立柱的顶端设有支撑板，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述活动座与丝杠上的活动螺母固定，所述丝杠上设有第一限位块和第二限位块，所述悬臂固定在活动座的一侧，所述第二电机、旋转接头设置在悬臂上，所述旋转接头与输气管组通过连接管连接，所述连接管通过传动机构与第二电机的输出轴传动连接，所述输气管组包括横管和设置在横管底部的三根竖管，所述横管和三根竖管内设有与旋转接头连通的氮气管道，所述三根竖管的外侧壁上设有多个搅拌杆，所述旋转接头通过输气软管与设置在底座上的铝液精炼喷粉装置连接，所述底座上还设置有控制柜，所述控制柜内设有单片机，所述控制柜的外壁上设有显示屏，所述显示屏的下方设有控制按钮，所述控制按钮的下方设有报警器，所述单片机的输入端与控制按钮的输出端连接，所述单片机的输出端分别与显示屏、报警器、铝液精炼喷粉装置、第一电机、第二电机的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种合金熔炼精炼除气装置，其特征在于：包括底座、立柱、第一电机、第二电机、活动座、悬臂、传动机构、输气管组、旋转接头和控制柜，所述立柱的底端固定在底座上，所述立柱的顶端设有支撑板，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述活动座与丝杠上的活动螺母固定，所述丝杠上设有第一限位块和第二限位块，所述悬臂固定在活动座的一侧，所述第二电机、旋转接头设置在悬臂上，所述旋转接头与输气管组通过连接管连接，所述连接管通过传动机构与第二电机的输出轴传动连接，所述输气管组包括横管和设置在横管底部的三根竖管，所述横管和三根竖管内设有与旋转接头连通的氮气管道，所述三根竖管的外侧壁上设有多个搅拌杆，所述旋转接头通过输气软管与设置在底座上的铝液精炼喷粉装置连接，所述底座上还设置有控制柜，所述控制柜内设有单片机，所述控制柜的外壁上设有显示屏，所述显示屏的下方设有控制按钮，所述控制按钮的下方设有报警器，所述单片机的输入端与控制按钮的输出端连接，所述单片机的输出端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉山，
申请(专利权)人：内蒙古华唐伟业再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11