一种智能轮毂抛光系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种智能轮毂抛光系统及工艺，包括：去氧化皮单元、粗研磨单元、精研磨单元和抛光单元，以及传感器组、与所述传感器组连接的网络中心，其中，所述去氧化皮单元：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面；所述粗研磨单元：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中进行粗研磨；精研单元：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；抛光单元：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面。

An Intelligent Wheel Hub Polishing System and Technology

The invention relates to an intelligent hub polishing system and process, which includes: a peeling unit, a rough grinding unit, a fine grinding unit and a polishing unit, as well as a sensor group and a network center connected with the sensor group. Alloy hub is roughly ground in a vibration grinder equipped with abrasives; precision grinding unit: using 50-60 Hz high frequency vibration grinding in the vibration grinder to make the hub surface reach more than 800 meshes; polishing unit: putting aluminum alloy hub in a wheel grinder equipped with abrasives and abrasives, grinding and polishing the hub surface to the mirror surface.

【技术实现步骤摘要】
一种智能轮毂抛光系统及工艺
本专利技术涉及智能轮毂制造
，尤其涉及一种智能轮毂抛光系统及工艺。
技术介绍
随着物联网的兴起，利用先进的传感技术、信息技术和智能技术改造传统制造业，不但能够创新企业生产和管理模式、显著降低运营成本，还能实现与上下游的横向集成、适应先进的供应链体系，意义重大。对传统制造业应用智能制造新模式，最好在新车间尚未完全建成时介入，直接建成数字化车间。否则，等到车间按传统制造业模式建成投产、管理方式磨合成熟，再行改造势必费时费财，更会在瞬息万变的市场竞争中落于下风。铝合金行业正处在这样一个机遇与陷阱并存的关口。当前我国铝合金制造新工艺迅猛发展，大量新生产线在建或拟建，尤其在汽车零部件领域。如不及时应用并推广智能制造新模式，则又会走回低端制造的老路，导致巨量投资不能收到本应有的回报，更贻误宝贵的发展时机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能轮毂抛光系统及工艺，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供一种智能轮毂抛光系统，包括：包括去氧化皮单元、粗研磨单元、精研磨单元和抛光单元，以及传感器组、与所述传感器组连接的网络中心，其中，所述去氧化皮单元：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面；所述粗研磨单元：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中进行粗研磨；精研单元：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；抛光单元：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面；所述网络中心通过对各传感器采集的数据进行处理，将各设备的运行信息传输至车间屏幕，实时显示各设备的状态，方便及时作出调整。进一步地，所述网络中心包括一分组单元，其对各个加工单元内的传感器采集的数据进行分组整理，其中，每个单元内设置6个传感器，分别每两个设置在相邻近的区域内，作为一二维组电流的两个维度值；通过粗研磨单元、精研磨单元之间的信息采集及处理进行说明，相邻两个处理单元均通过各计算方法进行信息处理；粗研磨单元、精研磨单元内的6个传感器，按照标号1-12，分别标记为6组二维电流组，其中的第一、二传感器为第一组，第三、四传感器为第二组，第五、六传感器为第三组；第七、八传感器为第四组，第九、十传感器为第五组，第十一、十二传感器为第六组，所述分组单元315将采集的电流信号按照上述分组将三组二维电流矩阵进行整理得到矩阵(i1,i2)、(i3,i4)、(i5,i6)、(i7,i8)、(i9,i10)、(i11,i12)；所述网络中心还包括一数据采集控制单元，其将采集的各组二维电流矩阵进行一冗余判断；所述网络中心还包括一比较模块，其对所有数据采集模块内存储的电流采集信号进行运算处理，分别计算得出一重合度Pn，并将其传输至所述逻辑控制模块内，其中第一组二维电流矩阵和第二组二维电流矩阵，所述比较模块按照下述公式(1)计算该两组二维电流矩阵信号中电流的重合度P21，式中，P21表示每两组电流的重合度，i1和i2分别表示所述第一组二维电流矩阵的电流值，i1表示第一传感器的采样值，i2表示第二传感器的采样值；i3和i4分别表示所述第二组二维电流矩阵的电流值，i3表示第三传感器的采样值，i4表示第四传感器的采样值；T表示均方差运算，I表示积分运算。本专利技术还提供一种锻旋铝合金制造工艺，包括：通过去氧化皮单元将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面；通过粗研磨单元把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中进行粗研磨；通过精研单元在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；通过抛光单元把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面；通过对各传感器采集的数据进行处理，将各设备的运行信息传输至网络中心，并传输至车间屏幕。与现有技术相比本专利技术的有意效果在于，本专利技术智能轮毂抛光系统及工艺，通过建造锻旋铝合金轮毂数字化车间，通过智能制造模式显著降低运营成本，提升产品质量稳定性。进一步地，通过运用现场数据采集、信息集成及人工智能技术，实现各工序高效协同工作、生产全流程整体优化，从而提高生产效率和能源利用率；进一步地，通过运用现场数据采集、信息集成及在线视觉检测技术，实现对工艺过程参数的全面掌控，从而提高质量稳定性，并能持续改进工艺；进一步地，通过增加智能传感器以及各单机设备的控制系统和各质检单元信息系统的互联互通，建立信息物理融合系统的网络环境；基于面向服务架构的，以在线检测、质量分析、质量追溯、设备工具物耗数据、能耗数据为核心的车间制造执行系统的实现；将实现制造过程整体最优化需要的各关键生产工序或设备或质检工序的工艺参数、工艺过程参数、工艺结果参数的信息进行采集和集成高温、复杂环境下，锻件产品在线视觉抽检与可追溯的实现附图说明图1为本专利技术的基于智能制造的锻旋铝合金轮毂制造系统的功能示意图；图2为本专利技术的智能轮毂抛光系统的功能示意图；图3为本专利技术的智能轮毂抛光工艺的流程图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1所示，其为本专利技术的智能轮毂抛光系统的结构示意图，本实施例系统包括对板材进行处理或对轮毂进行加工的各个加工单元及设置在各加工单元内的传感器组，以及与所述传感器组连接的网络中心，其中，本实施的各加工单元包括：对铝棒进行切割和加工的切棒加热单元，通过该过程，完成对轮毂型材的选择和处理；对所述切棒加热单元进行锻造扩口的锻造扩口旋压单元，在该过程中，采用铝合金6061Φ254-Φ305锻坯加热到450℃左右，放到锻压模具中一次锻压到所需工件尺寸，满足下道工序的工艺和车轮成品性能指标，其性能指标：抗拉强度340Mpa，屈服强度300Mpa，延伸率＞15-18％；通过固熔炉对锻造扩口后的锻坯进行热处理的热处理单元；对经过热处理后的锻坯进行机加工的粗研磨单元；对加工后的轮毂进行去毛刺的去毛刺单元；对轮毂进行渗透处理的精研磨单元；对轮毂进行打标的打标单元以及对轮毂进行打包的打包单元。所述网络中心通过对各传感器采集的数据进行处理，将各设备的运行信息传输至车间屏幕，实时显示各设备的状态，方便及时作出调整。通过智能设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率,构建网络化数控车间生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能轮毂抛光系统，其特征在于，包括：去氧化皮单元、粗研磨单元、精研磨单元和抛光单元，以及传感器组、与所述传感器组连接的网络中心，其中，所述去氧化皮单元：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面；所述粗研磨单元：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中进行粗研磨；精研单元：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；抛光单元：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面；所述网络中心通过对各传感器采集的数据进行处理，将各设备的运行信息传输至车间屏幕，实时显示各设备的状态，方便及时作出调整。

【技术特征摘要】
1.一种智能轮毂抛光系统，其特征在于，包括：去氧化皮单元、粗研磨单元、精研磨单元和抛光单元，以及传感器组、与所述传感器组连接的网络中心，其中，所述去氧化皮单元：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面；所述粗研磨单元：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中进行粗研磨；精研单元：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；抛光单元：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面；所述网络中心通过对各传感器采集的数据进行处理，将各设备的运行信息传输至车间屏幕，实时显示各设备的状态，方便及时作出调整。2.根据权利要求1所述的智能轮毂抛光系统，其特征在于，所述网络中心包括一分组单元，其对各个加工单元内的传感器采集的数据进行分组整理，其中，每个单元内设置6个传感器，分别每两个设置在相邻近的区域内，作为一二维组电流的两个维度值；通过粗研磨单元、精研磨单元之间的信息采集及处理进行说明，相邻两个处理单元均通过各计算方法进行信息处理；粗研磨单元、精研磨单元内的6个传感器，按照标号1-12，分别标记为6组二维电流组，其中的第一、二传感器为第一组，第三、四传感器为第二组，第五、六传感器为第三组；第七、八传感器为第四组，第九、十传感器为第五组，第十一、十二传感器为第六组，所述分组单元315将采集的电流信号按照上述分组将三组二维电流矩阵进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉山，
申请(专利权)人：内蒙古华唐伟业再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11