一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺制造技术

本发明专利技术属于不锈钢管打磨工艺技术领域，具体的说是一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺，该工艺包括如下步骤：设置喷砂机对不锈钢焊管进行喷砂处理；利用不锈钢管的焊缝打磨设备对喷砂处理后的不锈钢焊管进行打磨；对打磨后的不锈钢焊管进行空冷，设置温度检测装置对不锈钢焊管的温度进行检测，并在不锈钢管的焊缝打磨设备上设置喷头，温度检测装置检测到打磨后的不锈钢管温度在50摄氏度以下时，喷头对打磨后的不锈钢焊管喷洒浓度在20％‑80％之间的盐酸溶液，盐酸溶液用于除去不锈钢焊管焊缝处的有色氧化皮并对不锈钢焊管进行钝化；在不锈钢管的焊缝打磨设备旁设置高温水喷头，高温水喷头对酸洗后的不锈钢焊管喷洒80摄氏度以上的水对不锈钢焊管进行冲洗。

A Weld Grinding Process for Stainless Steel Welded Pipe

The invention belongs to the technical field of stainless steel pipe grinding, in particular to a welding seam grinding process for stainless steel welded pipes, which includes the following steps: setting sand blasting machine to grind stainless steel welded pipes; grinding stainless steel welded pipes after sand blasting by using the welding seam grinding equipment of stainless steel pipes; air cooling of the grinded stainless steel welded pipes and setting temperature inspection. The measuring device detects the temperature of stainless steel welded pipe, and installs a nozzle on the weld grinding equipment of stainless steel pipe. The temperature detecting device detects that when the temperature of the polished stainless steel pipe is below 50 degrees Celsius, the nozzle sprays the hydrochloric acid solution with the concentration between 20% and 80%. The hydrochloric acid solution is used to remove the colored oxide skin at the weld of stainless steel welded pipe. Passivation of stainless steel welded pipe; high temperature water sprinkler is set beside the weld grinding equipment of stainless steel pipe; high temperature water sprinkler sprays more than 80 degrees Celsius water on the pickled stainless steel welded pipe to wash the stainless steel welded pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺
本专利技术属于不锈钢管打磨工艺
，具体的说是一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺。
技术介绍
不锈钢管分为不锈钢焊管与无缝的不锈钢管，随着科技的发展不锈钢焊管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝不锈钢管。不锈钢焊管在生产时需要对焊缝进行打磨，从而使得不锈钢焊管的管体与焊缝之间均匀过度，提高了不锈钢焊管的强度同时使得不锈钢焊管更加美观，但是现有的技术无法对不锈钢焊管进行很好的打磨，不能保证焊缝打磨均匀，同时打磨后的不锈钢管的质量不好。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺。本专利技术主要用于解决不锈钢焊管焊缝打磨不均匀，不锈钢焊管焊缝与管体之间过度不均匀的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺，该工艺包括如下步骤：S1：设置喷砂机对不锈钢焊管进行喷砂处理，使得不锈钢焊管的焊缝与管体之间的过度更加平滑，同时除去了不锈钢焊管表面的锈蚀物；S2：利用不锈钢管的焊缝打磨设备对S1中喷砂处理后的不锈钢焊管的焊缝进行打磨；S3：对S2中打磨后的不锈钢焊管进行空冷，设置温度检测装置对不锈钢焊管的温度进行检测，并在不锈钢管的焊缝打磨设备上设置喷头，温度检测装置检测到S1中打磨后的不锈钢焊管温度在50摄氏度以下时，喷头对S1中打磨后的不锈钢焊管喷洒浓度在20％-80％之间的盐酸溶液，盐酸溶液用于除去不锈钢焊管焊缝处的有色氧化皮并对不锈钢焊管进行钝化，提高了不锈钢焊管的抗锈蚀能力；S4：在不锈钢管的焊缝打磨设备旁设置高温水喷头，高温水喷头对S3中酸洗后的不锈钢焊管喷洒80摄氏度以上的水对不锈钢焊管进行冲洗，出去了不锈钢焊管表面的盐酸，同时80摄氏度以上的水使得不锈钢焊管的钝化层受热扩张，使得钝化层中的盐酸排出，避免了残余的盐酸对不锈钢焊管的钝化层造成影响；其中，S2中采用的不锈钢管的焊缝打磨设备包括固定架，固定架的左侧壁上自上而下依次设有一号电机与二号电机；所述一号电机输出轴上连接有夹具，固定架右侧内壁上设有对应的夹具，夹具用于安装不锈钢管；所述二号电机的输出轴与螺杆相连接，螺杆的另一端转动安装在固定架的右侧内壁上，螺杆上安装有带螺纹孔的一号滑块，一号滑块上设有安装架，二号电机用于带动一号滑块与安装架运动；所述安装架上设有一号气缸，安装架底部设有二号滑块，二号滑块上设有安装杆，安装杆上端安装有一号打磨架，一号打磨架与一号气缸活塞杆相连接；所述一号打磨架为Y形结构，一号打磨架中间设有一号带轮，一号打磨架两端设有两个二号带轮，一号打磨架上下两个支杆上各设有两个固定杆，固定杆上设有三号带轮，一号打磨带通过一号打磨架上的一号带轮、二号带轮与三号带轮安装；所述一号打磨架上方的三号带轮同轴安装有一号摩擦轮，一号打磨架上通过连接杆安装有二号摩擦轮，连接杆的端部铰接有二号打磨架，一号打磨架上端部与二号打磨架中部之间设有二号气缸，二号打磨架上铰接有三号摩擦轮，一号摩擦轮向二号摩擦轮与三号摩擦轮传递动力；所述三号摩擦轮上同轴设有四号带轮，二号打磨架上同样设有两个固定杆与两个三号带轮，四号带轮与两个三号带轮之间通过二号打磨带实现传动；所述一号打磨架的后端通过三号电机驱动有一号转轴，一号转轴上设有多个一号摩擦片，一号打磨架上设有二号转轴，一号带轮位于二号转轴端部，二号转轴上设有多个二号摩擦片，二号摩擦片位于相邻两个一号摩擦片之间；所述一号打磨架上设有固定框，固定框上通过连接件转动安装有截面为半球形的挤压块，固定框上设有通槽；所述二号转轴上滑动安装有调节球，调节球与二号摩擦片相接触，调节球用于挤压二号摩擦片；所述一号打磨架中通过弹簧安装有移动块，二号转轴穿过移动块，移动块用于确保二号转轴的左右移动；所述固定架右侧设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机、三号电机与一号气缸的工作。工作时，通过夹具将待打磨的不锈钢管夹紧，通过一号气缸控制一号打磨架与不锈钢管的距离使得一号打磨带接触不锈钢管，再控制二号气缸使得二号打磨架上的二号打磨带接触不锈钢管，此时，通过一号电机带动不锈钢管转动，通过二号电机正反转使得一号滑块往复运动，从而使得安装架往复运动，使得不锈管的各个部位得到打磨，过程中，通过三号电机转动带动一号转轴与一号摩擦片转动，挤压块挤压调节球，使得调节球挤压二号摩擦片，从而使得二号摩擦片压紧一号摩擦片，二号摩擦片在一号摩擦片的驱动下带动二号转轴转动，从而使得一号打磨带转动，二号带轮在一号打磨带的作用下转动使得一号摩擦轮转动，一号摩擦轮上的动力通过二号摩擦轮传递到三号摩擦轮上，使得三号摩擦轮驱动二号打磨带转动，从而使得一号打磨带与二号打磨带运动对不锈钢管的焊缝进行打磨，提高了不锈钢管焊缝的打磨效率，同时使得一号打磨带、二号打磨带与不锈钢管接触的机会相同，减小了一号打磨带与二号打磨带的磨损，提高了一号打磨带与二号打磨带的使用寿命，打磨时，通过控制一号气缸与二号气缸的运动能够调节一号打磨带、二号打磨带与不锈钢管之间的距离，从而使得不锈钢管焊缝打磨的精度得到调节；同时，当不锈钢管一侧焊缝鼓包较大时，不锈钢管挤压一号打磨带，使得一号打磨带拉扯一号带轮与二号转轴，从而使得二号转轴带动调节球向右移动，使得挤压块对调节球的压力减小，从而使得二号摩擦片受到的压力减小，使得二号摩擦片与一号摩擦片之间的摩擦力减小，二号摩擦片受到的驱动力与转速降低，从而使得二号转轴与一号带轮的转速降低，一号打磨带与二号打磨带的运动速度降低，避免了不锈钢焊缝过度打磨，提高了打磨后的不锈钢管的质量；过程中，一号电机、二号电机、三号电机、一号气缸与二号气缸的运动均由控制器控制，控制器的存在使得整个装置更加智能，提高了不锈钢管焊缝的打磨精度。所述一号摩擦片的端部截面为梯形结构，二号摩擦片的端部截面同样为梯形结构，梯形结构使得一号摩擦片与二号摩擦片之间摩擦力的调节更加精准。因一号摩擦片与二号摩擦片的端部截面为梯形结构，使得一号摩擦片与二号摩擦片相互远离时，一号摩擦片与二号摩擦片之间的摩擦力变化快，从而使得二号摩擦片与二号转轴的转速变化明显，使得一号打磨带与二号打磨带的运动速度的调节更加精准，避免了不锈钢管的焊缝过度打磨，提高了不锈钢管打磨后的质量。所述固定框上设有储气室，储气室用于向一号气缸与二号气缸供气；所述连接件上设有三号气缸，三号气缸活塞杆与挤压块平面部分相接触，挤压块的平面部分设有波纹形状凸起，三号气缸用于向储气室中充气。二号转轴转动时带动调节球转动，调节球与挤压块之间的摩擦力使得挤压块转动，从而使得三号气缸的活塞杆在挤压块平面部分的波纹形状凸起上滑动，使得三号气缸的活塞杆不断的伸缩，从而使得三号气缸通过单向进气阀从外界吸收气体，并通过单向出气阀向储气室中输送气体，实现气体的储备，进而使得储气室中拥有足够的气体驱动一号气缸与二号气缸工作。所述调节球中设有螺旋孔，螺旋孔用于抽出二号摩擦片中的热量。调节球转动时，螺旋孔的存在使得二号摩擦片附近的热空气被抽出，对二号摩擦片起到了降温效果，减缓了二号摩擦片的磨损速度，提高了二号摩擦片的使用寿命。所述一号摩擦片自下而上半径逐个减小。一号摩擦片自下而上半径逐个减小，使得上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：设置喷砂机对不锈钢焊管进行喷砂处理；S2：利用不锈钢管的焊缝打磨设备对S1中喷砂处理后的不锈钢焊管的焊缝进行打磨；S3：对S2中打磨后的不锈钢焊管进行空冷，设置温度检测装置对不锈钢焊管的温度进行检测，并在不锈钢管的焊缝打磨设备上设置喷头，温度检测装置检测到S1中打磨后的不锈钢焊管温度在50摄氏度以下时，喷头对S1中打磨后的不锈钢焊管喷洒浓度在20％‑80％之间的盐酸溶液，盐酸溶液用于除去不锈钢焊管焊缝处的有色氧化皮并对不锈钢焊管进行钝化；S4：在不锈钢管的焊缝打磨设备旁设置高温水喷头，高温水喷头对S3中酸洗后的不锈钢焊管喷洒80摄氏度以上的水对不锈钢焊管进行冲洗；其中，S2中采用的不锈钢管的焊缝打磨设备包括固定架(1)，固定架(1)的左侧壁上自上而下依次设有一号电机与二号电机；所述一号电机输出轴上连接有夹具，固定架(1)右侧内壁上设有对应的夹具，夹具用于安装不锈钢管；所述二号电机的输出轴与螺杆(11)相连接，螺杆(11)的另一端转动安装在固定架(1)的右侧内壁上，螺杆(11)上安装有带螺纹孔的一号滑块(12)，一号滑块(12)上设有安装架(2)，二号电机用于带动一号滑块(12)与安装架(2)运动；所述安装架(2)上设有一号气缸(21)，安装架(2)底部设有二号滑块，二号滑块上设有安装杆(3)，安装杆(3)上端安装有一号打磨架(4)，一号打磨架(4)与一号气缸(21)活塞杆相连接；所述一号打磨架(4)为Y形结构，一号打磨架(4)中间设有一号带轮(41)，一号打磨架(4)两端设有两个二号带轮(42)，一号打磨架(4)上下两个支杆上各设有两个固定杆，固定杆上设有三号带轮(43)，一号打磨带(44)通过一号打磨架(4)上的一号带轮(41)、二号带轮(42)与三号带轮(43)安装；所述一号打磨架(4)上方的三号带轮(43)同轴安装有一号摩擦轮，一号打磨架(4)上通过连接杆安装有二号摩擦轮，连接杆的端部铰接有二号打磨架(5)，一号打磨架(4)上端部与二号打磨架(5)中部之间设有二号气缸(51)，二号打磨架(5)上铰接有三号摩擦轮，一号摩擦轮向二号摩擦轮与三号摩擦轮传递动力；所述三号摩擦轮上同轴设有四号带轮，二号打磨架(5)上同样设有两个固定杆与两个三号带轮(43)，四号带轮与两个三号带轮(43)之间通过二号打磨带(52)实现传动；所述一号打磨架(4)的后端通过三号电机驱动有一号转轴，一号转轴上设有多个一号摩擦片(45)，一号打磨架(4)上设有二号转轴(46)，一号带轮(41)位于二号转轴(46)端部，二号转轴(46)上设有多个二号摩擦片(47)，二号摩擦片(47)位于相邻两个一号摩擦片(45)之间；所述一号打磨架(4)上设有固定框(6)，固定框(6)上通过连接件(61)转动安装有截面为半球形的挤压块(62)，固定框(6)上设有通槽；所述二号转轴(46)上滑动安装有调节球(48)，调节球(48)与二号摩擦片(47)相接触，调节球(48)用于挤压二号摩擦片(47)；所述一号打磨架(4)中通过弹簧安装有移动块，二号转轴(46)穿过移动块，移动块用于确保二号转轴(46)的左右移动；所述固定架(1)右侧设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机、三号电机与一号气缸(21)的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管的焊缝打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：设置喷砂机对不锈钢焊管进行喷砂处理；S2：利用不锈钢管的焊缝打磨设备对S1中喷砂处理后的不锈钢焊管的焊缝进行打磨；S3：对S2中打磨后的不锈钢焊管进行空冷，设置温度检测装置对不锈钢焊管的温度进行检测，并在不锈钢管的焊缝打磨设备上设置喷头，温度检测装置检测到S1中打磨后的不锈钢焊管温度在50摄氏度以下时，喷头对S1中打磨后的不锈钢焊管喷洒浓度在20％-80％之间的盐酸溶液，盐酸溶液用于除去不锈钢焊管焊缝处的有色氧化皮并对不锈钢焊管进行钝化；S4：在不锈钢管的焊缝打磨设备旁设置高温水喷头，高温水喷头对S3中酸洗后的不锈钢焊管喷洒80摄氏度以上的水对不锈钢焊管进行冲洗；其中，S2中采用的不锈钢管的焊缝打磨设备包括固定架(1)，固定架(1)的左侧壁上自上而下依次设有一号电机与二号电机；所述一号电机输出轴上连接有夹具，固定架(1)右侧内壁上设有对应的夹具，夹具用于安装不锈钢管；所述二号电机的输出轴与螺杆(11)相连接，螺杆(11)的另一端转动安装在固定架(1)的右侧内壁上，螺杆(11)上安装有带螺纹孔的一号滑块(12)，一号滑块(12)上设有安装架(2)，二号电机用于带动一号滑块(12)与安装架(2)运动；所述安装架(2)上设有一号气缸(21)，安装架(2)底部设有二号滑块，二号滑块上设有安装杆(3)，安装杆(3)上端安装有一号打磨架(4)，一号打磨架(4)与一号气缸(21)活塞杆相连接；所述一号打磨架(4)为Y形结构，一号打磨架(4)中间设有一号带轮(41)，一号打磨架(4)两端设有两个二号带轮(42)，一号打磨架(4)上下两个支杆上各设有两个固定杆，固定杆上设有三号带轮(43)，一号打磨带(44)通过一号打磨架(4)上的一号带轮(41)、二号带轮(42)与三号带轮(43)安装；所述一号打磨架(4)上方的三号带轮(43)同轴安装有一号摩擦轮，一号打磨架(4)上通过连接杆安装有二号摩擦轮，连接杆的端部铰接有二号打磨架(5)，一号打磨架(4)上端部与二号打磨架(5)中部之间设有二号气缸(51)，二号打磨架(5)上铰接有三号摩擦轮，一号摩擦轮向二号摩擦轮与三号摩擦轮传递动力；所述三号摩擦轮上同轴设有四号带轮，二号打磨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邢箫，
类型：发明
国别省市：江苏,32