一种适用于不同管径的钢管打磨设备制造技术

本发明专利技术属于钢管打磨设备技术领域，具体的说是一种适用于不同管径的钢管打磨设备，包括机架、外筒、内筒和管体；所述机架的内侧固连外筒，机架的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒的顶端固连内筒，外筒用于储存砂砾；所述外筒的底部设有打磨模块；所述打磨模块包括一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环、四号打磨环、一号弧形齿轮和二号弧形齿轮；所述一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环与四号打磨环由上至下依次布置；所述一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔的内径依次减小，一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔配合使用用于对不同管径的管体进行精细打磨。本发明专利技术能够有效提高管体的打磨质量，且减少后期清理工作量。

A Steel Tube Grinding Equipment for Different Diameters

The invention belongs to the technical field of steel pipe grinding equipment, in particular to a steel pipe grinding equipment suitable for different pipe diameters, including a frame, an outer cylinder, an inner cylinder and a tube body; the inner side of the frame is fixed with an outer cylinder, the top and bottom of the frame are provided with perforations; the top of the outer cylinder is fixed with an inner cylinder, and the outer cylinder is used for storing gravel; the bottom of the outer cylinder is provided with a grinding module; The grinding module includes the first grinding ring, the second grinding ring, the third grinding ring, the fourth grinding ring, the first arc gear and the second arc gear; the first grinding ring, the second grinding ring, the third grinding ring and the fourth grinding ring ring are arranged from top to bottom; the inner diameters of the first through hole, the second through hole, the third through hole and the fourth through hole are reduced in turn, and the first through hole and the second through hole are arranged from top to bottom. The holes, No. 3 through holes and No. 4 through holes are used together for fine grinding of pipes with different diameters. The invention can effectively improve the polishing quality of the pipe body and reduce the later cleaning workload.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同管径的钢管打磨设备
本专利技术属于钢管打磨设备
，具体的说是一种适用于不同管径的钢管打磨设备。
技术介绍
钢管表面的锈迹以及氧化铁皮会影响到漆膜与钢管表面的附着力，会降低钢管的抗疲劳强度及抗腐蚀能力。因此，钢管生产厂家在进行喷漆处理前，必须对钢管表面进行除锈处理。由于钢管长期曝露在自然环境中，受到日晒雨淋的影响，钢管上的涂层容易老化而使钢管生锈，影响到钢管的使用寿命，从而产生安全隐患，因此需要定期对钢管表面的锈迹、氧化皮、老化的涂层进行去除、打磨处理，然后重新刷涂料，以延长钢管的使用寿命。然而，现有的钢管打磨设备大都采用砂轮片、砂纸抛光片或钢丝盘对钢管进行打磨，打磨片与钢管接触时为线接触或接触面很小，打磨效率不高，打磨不均匀，需要进行二次打磨，不然就会出现除锈质量差或使钢管壁壁厚不均，缩短钢管使用寿命的问题。为此，提出一种适用于不同管径的钢管打磨设备，能够对钢管的外柱面进行逐层打磨，且能够加速细砂的流动，有效提高钢管的打磨质量，同时便于将打磨后的细砂进行清理，有利于减少后期清理的工作量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种适用于不同管径的钢管打磨设备，能够对钢管的外柱面进行逐层打磨，且能够加速细砂的流动，有效提高钢管的打磨质量，同时便于将打磨后的细砂进行清理，有利于减少后期清理的工作量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种适用于不同管径的钢管打磨设备，包括机架、外筒、内筒和管体；所述机架的内侧固连外筒，机架的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒的顶端固连内筒，外筒外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口，外筒底端的内侧固连隔板，且隔板的中心位置处开设有圆孔，隔板上均布多个筛孔，外筒用于储存砂砾；所述内筒的底端延伸至外筒的内侧，内筒上筒壁的底端与隔板的顶部之间转动连接有多组转轴，且多组转轴以圆孔的圆心为基准，呈环形等角度分布在圆孔的外侧，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板，内筒顶端的内侧设有调节模块；所述调节模块用于对弧形板的转动角度进行调节；所述弧形板竖向设置，弧形板的顶端和底端分别与内筒上筒壁的底端和隔板的顶部相接触，避免砂砾进入弧形板的内侧，任意一组弧形板内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过，任意相邻两组弧形板之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选；所述圆孔的内侧固连环形气囊，且环形气囊的内侧粘接有软毛刷，环形气囊用于避免多组弧形板内侧的砂砾漏出和保持管体处于竖直状态；所述调节模块包括调节环、双面齿板、齿轮组和拉绳；所述内筒的外柱面上设有螺旋纹，内筒的外柱面上通过螺旋纹与调节环螺旋连接，内筒顶端的内侧转动连接有多个齿轮组，内筒顶端的内侧对应多个齿轮组位置处均设有双面齿板；所述齿轮组包括两个齿轮，且两个齿轮均与相邻的双面齿板啮合；所述双面齿板背离管体的一端通过拉绳与调节环的顶部固连，双面齿板靠近管体的一端与内筒顶端的内壁之间固连拉伸弹簧，双面齿板用于带动齿轮组转动；所述齿轮组与多组转轴的位置一一对应，齿轮组与转轴的顶端一一对应固连；所述调节环用于带动双面齿板移动；所述外筒的底部设有打磨模块；所述打磨模块包括一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环、四号打磨环、一号弧形齿轮和二号弧形齿轮；所述一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环与四号打磨环由上至下依次布置，且外径依次减小，一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环与四号打磨环的中心位置处分别开设有一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔，一号打磨环、二号打磨环、三号打磨环与四号打磨环的底部均呈环形间隔设置有多个凸块，且二号打磨环、三号打磨环与四号打磨环的顶部对应凸块位置处均开设有环形凹槽；所述凸块与环形凹槽配合使用用于筛分砂砾；所述一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔的内径依次减小，一号通孔、二号通孔、三号通孔与四号通孔配合使用用于对不同管径的管体进行精细打磨；所述机架的一侧对应打磨模块位置处安装有电机；所述电机的底端传动连接有传动轴，且传动轴上由上至下依次设置有一号主动轮、一号传动带、二号主动轮与二号传动带，其中，一号主动轮与一号弧形齿轮啮合，一号传动带的一端套设在二号打磨环的外侧，二号主动轮与二号弧形齿轮啮合，二号传动带套设在四号打磨环的外侧；所述机架的另一侧对应打磨模块位置处设置有支撑模块，且支撑模块用于支撑打磨模块；所述管体的底端依次穿过机架顶部的贯穿孔、内筒、外筒、圆孔、一号通孔、二号通孔、三号通孔、四号通孔和机架底部的贯穿孔。工作时，先将管体的底端经机架顶部的贯穿孔插入内筒中，向环形气囊的内部通入适量空气使得软毛刷的内侧能够与管体的外柱面相接触，便于保持管体处于竖直状态，然后通过进砂口向外筒的内部加入适量的砂砾，砂砾中粒径小于0.5mm的细砂通过任意一组弧形板内侧的间隙或任意相邻两组弧形板之间的间隙导入弧形板与管体的外柱面之间，细砂与管体的外柱面相接触，砂砾中粒径大于0.5mm的粗砂经任意两组弧形板之间的间隙导入弧形板与管体的外柱面之间，粗砂与管体的外柱面相接触，多组弧形板与外筒的内壁之间形成储砂腔，用于储存砂砾和散热，当管体受重力作用下移时，弧形板与管体之间的砂砾对管体的外柱面进行打磨，同时，利用弧形板转动，带动外筒内部的空气流动，便于对打磨时砂砾与管体摩擦产生的热量进行排放，降低外筒内部的压强，提高了安全系数，当需要向弧形板与管体之间导入大粒径的粗砂时，转动调节环使之下移，调节环带动拉绳的一端移动，调节环与螺旋纹螺旋连接，使得调节环的位置保持不变，拉绳的另一端带动双面齿板向远离管体的方向移动，使与其啮合的齿轮正向转动，齿轮正向转动时通过转轴带动弧形板转动，从而使任意相邻两组弧形板两端之间的间隙增大，此时，粗砂进入弧形板与管体之间进行粗打磨，当需要向弧形板与管体之间导入小粒径的粗砂时，反向转动调节环下移，拉绳松动，双面齿板在拉伸弹簧的作用下向靠近管体的方向移动，带动与其啮合的两个齿轮反转，齿轮带动弧形板转动，使任意相邻两组弧形板两端之间的间隙减小，从而使得小粒径的砂砾进入弧形板与管体之间进行细打磨，通过调节环能够使得多组弧形板同时进行旋转，这样便于控制导入弧形板与管体之间砂砾的粒径大小，从而便于对管体的打磨精度进行调节，当管体的底端进入打磨模块之间时，隔板上筛孔使粒径小于0.3mm的砂砾掉落至打磨模块的内侧，砂砾依次掉落至一号通孔、二号通孔、三号通孔、四号通孔与管体的外柱面之间，对管体的外柱面进行打磨，此时，通过电机带动一号主动轮、一号传动带、二号主动轮与二号传动带转动，一号主动轮和二号主动轮分别带动一号打磨环和三号打磨环正向转动，一号传动带和二号传动带分别带动二号打磨环和四号打磨环反向转动，使任意相邻两个打磨环的转动反向均相反，这样有利于提高管体的打磨质量，同时，上层打磨环与管体之间的砂砾在打磨时部分破碎掉落至下层打磨环与管体之间进行再次精细打磨，这样使细砂由上至下层层落下，逐层提高打磨精度，当上层打磨环内侧的细砂对管体进行打磨时，部分细砂经相邻的两个打磨环之间的间隙排出，凸块随着打磨环旋转，避免细砂全部漏出，将粒径小的细砂与打磨产生的灰尘排出，其余粒径较大的细砂继续进行打磨作业，有效提高了打磨的质量，提高了打磨的洁净程度，减少了后期清理的工作量。优选的，所述支撑模块包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同管径的钢管打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、外筒(2)、内筒(3)和管体(4)；所述机架(1)的内侧固连外筒(2)，机架(1)的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒(2)的顶端固连内筒(3)，外筒(2)外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口，外筒(2)底端的内侧固连隔板(21)，且隔板(21)的中心位置处开设有圆孔，隔板(21)上均布多个筛孔，外筒(2)用于储存砂砾；所述内筒(3)的底端延伸至外筒(2)的内侧，内筒(3)上筒壁的底端与隔板(21)的顶部之间转动连接有多组转轴，且多组转轴以圆孔的圆心为基准，呈环形等角度分布在圆孔的外侧，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板(31)，内筒(3)顶端的内侧设有调节模块(5)；所述调节模块(5)用于对弧形板(31)的转动角度进行调节；所述弧形板(31)竖向设置，弧形板(31)的顶端和底端分别与内筒(3)上筒壁的底端和隔板(21)的顶部相接触，避免砂砾进入弧形板(31)的内侧，任意一组弧形板(31)内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过，任意相邻两组弧形板(31)之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选；所述圆孔的内侧固连环形气囊(22)，且环形气囊(22)的内侧粘接有软毛刷，环形气囊(22)用于避免多组弧形板(31)内侧的砂砾漏出和保持管体(4)处于竖直状态；所述调节模块(5)包括调节环(51)、双面齿板(52)、齿轮组(53)和拉绳(54)；所述内筒(3)的外柱面上设有螺旋纹，内筒(3)的外柱面上通过螺旋纹与调节环(51)螺旋连接，内筒(3)顶端的内侧转动连接有多个齿轮组(53)，内筒(3)顶端的内侧对应多个齿轮组(53)位置处均设有双面齿板(52)；所述齿轮组(53)包括两个齿轮，且两个齿轮均与相邻的双面齿板(52)啮合；所述双面齿板(52)背离管体(4)的一端通过拉绳(54)与调节环(51)的顶部固连，双面齿板(52)靠近管体(4)的一端与内筒(3)顶端的内壁之间固连拉伸弹簧，双面齿板(52)用于带动齿轮组(53)转动；所述齿轮组(53)与多组转轴的位置一一对应，齿轮组(53)与转轴的顶端一一对应固连；所述调节环(51)用于带动双面齿板(52)移动；所述外筒(2)的底部设有打磨模块(7)；所述打磨模块(7)包括一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)、四号打磨环(74)、一号弧形齿轮(712)和二号弧形齿轮(732)；所述一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)由上至下依次布置，且外径依次减小，一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的中心位置处分别开设有一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741)，一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的底部均呈环形间隔设置有多个凸块，且二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的顶部对应凸块位置处均开设有环形凹槽；所述凸块与环形凹槽配合使用用于筛分砂砾；所述一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741)的内径依次减小，一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741)配合使用用于对不同管径的管体(4)进行精细打磨；所述机架(1)的一侧对应打磨模块(7)位置处安装有电机(8)；所述电机(8)的底端传动连接有传动轴，且传动轴上由上至下依次设置有一号主动轮(81)、一号传动带(82)、二号主动轮(83)与二号传动带(84)，其中，一号主动轮(81)与一号弧形齿轮(712)啮合，一号传动带(82)的一端套设在二号打磨环(72)的外侧，二号主动轮(83)与二号弧形齿轮(732)啮合，二号传动带(84)套设在四号打磨环(74)的外侧；所述机架(1)的另一侧对应打磨模块(7)位置处设置有支撑模块(6)，且支撑模块(6)用于支撑打磨模块(7)；所述管体(4)的底端依次穿过机架(1)顶部的贯穿孔、内筒(3)、外筒(2)、圆孔、一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)、四号通孔(741)和机架(1)底部的贯穿孔。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同管径的钢管打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、外筒(2)、内筒(3)和管体(4)；所述机架(1)的内侧固连外筒(2)，机架(1)的顶部与底部均开设有贯穿孔；所述外筒(2)的顶端固连内筒(3)，外筒(2)外壁的顶部和底部分别设置有进砂口和出砂口，外筒(2)底端的内侧固连隔板(21)，且隔板(21)的中心位置处开设有圆孔，隔板(21)上均布多个筛孔，外筒(2)用于储存砂砾；所述内筒(3)的底端延伸至外筒(2)的内侧，内筒(3)上筒壁的底端与隔板(21)的顶部之间转动连接有多组转轴，且多组转轴以圆孔的圆心为基准，呈环形等角度分布在圆孔的外侧，多组转轴上一一对应设置有多组弧形板(31)，内筒(3)顶端的内侧设有调节模块(5)；所述调节模块(5)用于对弧形板(31)的转动角度进行调节；所述弧形板(31)竖向设置，弧形板(31)的顶端和底端分别与内筒(3)上筒壁的底端和隔板(21)的顶部相接触，避免砂砾进入弧形板(31)的内侧，任意一组弧形板(31)内侧的间隙用于使粒径小于0.5mm的细砂通过，任意相邻两组弧形板(31)之间的间隙用于对粒径大于0.5mm的粗砂进行筛选；所述圆孔的内侧固连环形气囊(22)，且环形气囊(22)的内侧粘接有软毛刷，环形气囊(22)用于避免多组弧形板(31)内侧的砂砾漏出和保持管体(4)处于竖直状态；所述调节模块(5)包括调节环(51)、双面齿板(52)、齿轮组(53)和拉绳(54)；所述内筒(3)的外柱面上设有螺旋纹，内筒(3)的外柱面上通过螺旋纹与调节环(51)螺旋连接，内筒(3)顶端的内侧转动连接有多个齿轮组(53)，内筒(3)顶端的内侧对应多个齿轮组(53)位置处均设有双面齿板(52)；所述齿轮组(53)包括两个齿轮，且两个齿轮均与相邻的双面齿板(52)啮合；所述双面齿板(52)背离管体(4)的一端通过拉绳(54)与调节环(51)的顶部固连，双面齿板(52)靠近管体(4)的一端与内筒(3)顶端的内壁之间固连拉伸弹簧，双面齿板(52)用于带动齿轮组(53)转动；所述齿轮组(53)与多组转轴的位置一一对应，齿轮组(53)与转轴的顶端一一对应固连；所述调节环(51)用于带动双面齿板(52)移动；所述外筒(2)的底部设有打磨模块(7)；所述打磨模块(7)包括一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)、四号打磨环(74)、一号弧形齿轮(712)和二号弧形齿轮(732)；所述一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)由上至下依次布置，且外径依次减小，一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的中心位置处分别开设有一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(731)与四号通孔(741)，一号打磨环(71)、二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的底部均呈环形间隔设置有多个凸块，且二号打磨环(72)、三号打磨环(73)与四号打磨环(74)的顶部对应凸块位置处均开设有环形凹槽；所述凸块与环形凹槽配合使用用于筛分砂砾；所述一号通孔(711)、二号通孔(721)、三号通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢箫，陈涛，贺菲，
申请(专利权)人：邢箫，
类型：发明
国别省市：江苏,32