本实用新型专利技术公开了一种大管径不锈钢管的新型切割设备，包括开设有用于容置不锈钢管的圆形中空内腔的固定架，所述固定架的一侧设有与液压泵连接并朝向所述中空内腔圆心的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有与驱动电机连接的切割刀片，所述液压缸可驱动切割刀片及驱动电机向中空内腔的圆心延伸，所述固定架的另一侧设有若干伸缩气缸和支撑臂，所述支撑臂与伸缩气缸连接，所述支撑臂顶端均设有可贴合在不锈钢管外壁的转动轮。与现有技术相比，本实用新型专利技术使切割刀片以沿大管径不锈钢管公转的方式，均匀经过其外壁，达到快速切割，省去了传统切管机加工时需手工旋转不锈钢管的工序，具有工作效率高和安全性能高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管切割设备的
，特别是一种大管径不锈钢管的新型切割设备。
技术介绍
在对不锈钢管进行截断时，需使用切割设备，一般采用切管机。但是，目前的切管机结构复杂，体积较大，携带使用不便，使用成本高。专利申请号为201320218803.5的中国技术专利公开了一种切管机，包括机体，所述机体设有主立梁，所述主立梁上部活动连接有支撑臂，所述支撑臂上设有切割刀片，所述切割刀片与设置在主立梁上的电动机相连，所述电动机连接有减速机，用于降低电动机的速度、增大扭矩；所述主立梁下部设有用于支撑工件旋转的机架托轮。该设备使用时需手动按压支撑臂使切割刀片贴合待切割的不锈钢管的表面上，当不锈钢管管径较小时可直接将其切断，而当管径大于切割刀片外径时，需使不锈钢管旋转方可加工完成，使用起来非常费力，给操作者的使用带来了不便，而且安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大管径不锈钢管的新型切割设备，能够使切割刀片以沿大管径不锈钢管公转的方式，均匀经过其外壁，达到快速切割，提高加工效率，降低操作难度。为实现上述目的，本技术提出了一种大管径不锈钢管的新型切割设备，包括开设有用于容置不锈钢管的圆形中空内腔的固定架，所述固定架的一侧设有与液压泵连接并朝向所述中空内腔圆心的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有与驱动电机连接的切割刀片，所述液压缸可驱动切割刀片及驱动电机向中空内腔的圆心延伸，所述固定架的另一侧设有若干伸缩气缸和支撑臂，所述支撑臂与伸缩气缸连接，所述支撑臂顶端均设有可贴合在不锈钢管外壁的转动轮。作为优选，所述转动轮上设有皮带轮，所述皮带轮与设置在固定架上的转动电机驱动连接。作为优选，所述伸缩气缸和支撑臂呈圆环状分布在固定架上。作为优选，所述固定架的中空内腔中设有至少3个间隔均匀的连接臂，所述连接臂上设有可转动的滑动轮。作为优选，所述滑动轮的轴心线与转动轮的轴心线相垂直。本技术的有益效果：本技术通过中空内腔将固定架套置于待加工的大管径不锈钢管内，由伸缩气缸控制支撑臂伸长直至转动轮贴合在不锈钢管的外壁上，从而将固定架套置在不锈钢管上，通过液压泵提供液压油从而利用液压缸的活塞杆完成切割刀片的延伸，直至使切割刀片贴合在不锈钢管的外壁上，切割刀片由驱动电机驱动转动后可对该处不锈钢管进行切割，而利用转动轮可使固定架带动切割刀片沿不锈钢管外壁做圆周运动，从而达到对不锈钢管整圈的切割，使其断裂，与现有技术相比，本技术使切割刀片以沿大管径不锈钢管公转的方式，均匀经过其外壁，达到快速切割，省去了传统切管机加工时需手工旋转不锈钢管的工序，具有工作效率高和安全性能高的优点。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术正面的结构示意图；图2是本技术背面的结构示意图；图中：1-中空内腔、2-固定架、3-液压泵、4-液压缸、5-驱动电机、6-切割刀片、7-伸缩气缸、8-支撑臂、9-转动轮、10-皮带轮、11-转动电机、12-连接臂、13-滑动轮。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括开设有用于容置不锈钢管的圆形中空内腔1的固定架2，所述固定架2的一侧设有与液压泵3连接并朝向所述中空内腔1圆心的液压缸4，所述液压缸4的活塞杆上设有与驱动电机5连接的切割刀片6，所述液压缸4可驱动切割刀片6及驱动电机5向中空内腔1的圆心延伸，所述固定架2的另一侧设有若干伸缩气缸7和支撑臂8，所述支撑臂8与伸缩气缸7连接，所述支撑臂8顶端均设有可贴合在不锈钢管外壁的转动轮9。采用上述方案后，本技术通过中空内腔1将固定架2套置于待加工的大管径不锈钢管内，由伸缩气缸7控制支撑臂8伸长直至转动轮9贴合在不锈钢管的外壁上，从而将固定架2套置在不锈钢管上，通过液压泵3提供液压油从而利用液压缸4的活塞杆完成切割刀片6的延伸，直至使切割刀片6贴合在不锈钢管的外壁上，切割刀片6由驱动电机5驱动转动后可对该处不锈钢管进行切割，而利用转动轮9可使固定架2带动切割刀片6沿不锈钢管外壁做圆周运动，从而达到对不锈钢管整圈的切割，使其断裂，与现有技术相比，本技术使切割刀片6以沿大管径不锈钢管公转的方式，均匀经过其外壁，达到快速切割，省去了传统切管机加工时需手工旋转不锈钢管的工序，具有工作效率高和安全性能高的优点。具体的，所述转动轮9上设有皮带轮10，所述皮带轮10与设置在固定架2上的转动电机11驱动连接，所述伸缩气缸7和支撑臂8呈圆环状分布在固定架2上。转动电机11与转动轮9驱动连接后，可驱动转动轮9转动，从而实现固定架2在不锈钢管外壁上转动。具体的，所述固定架2的中空内腔1中设有至少3个间隔均匀的连接臂12，所述连接臂12上设有可转动的滑动轮13。所述滑动轮13的轴心线与转动轮9的轴心线相垂直。经滑动轮13可在固定架2安装时，可将固定架2滑动至不锈钢管上，安装更加灵活。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大管径不锈钢管的新型切割设备，其特征在于：包括开设有用于容置不锈钢管的圆形中空内腔(1)的固定架(2)，所述固定架(2)的一侧设有与液压泵(3)连接并朝向所述中空内腔(1)圆心的液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆上设有与驱动电机(5)连接的切割刀片(6)，所述液压缸(4)可驱动切割刀片(6)及驱动电机(5)向中空内腔(1)的圆心延伸，所述固定架(2)的另一侧设有若干伸缩气缸(7)和支撑臂(8)，所述支撑臂(8)与伸缩气缸(7)连接，所述支撑臂(8)顶端均设有可贴合在不锈钢管外壁的转动轮(9)。
【技术特征摘要】
1.一种大管径不锈钢管的新型切割设备，其特征在于：包括开设有用于容置不
锈钢管的圆形中空内腔(1)的固定架(2)，所述固定架(2)的一侧设有与
液压泵(3)连接并朝向所述中空内腔(1)圆心的液压缸(4)，所述液压缸
(4)的活塞杆上设有与驱动电机(5)连接的切割刀片(6)，所述液压缸(4)
可驱动切割刀片(6)及驱动电机(5)向中空内腔(1)的圆心延伸，所述固
定架(2)的另一侧设有若干伸缩气缸(7)和支撑臂(8)，所述支撑臂(8)
与伸缩气缸(7)连接，所述支撑臂(8)顶端均设有可贴合在不锈钢管外壁
的转动轮(9)。
2.如权利要求1所述的一种大管径不锈钢管的新型切割设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，
申请(专利权)人：松阳上上德盛不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。