一种新型切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型切割系统，包括底座、支架、切割机构、水平运动机构、第一传动机构、第二传动机构与控制器，底座包括工作平台与设于工作台两边的侧壁，侧壁设有导轨；切割机构的切割底盘连接水平运动机构，固定杆一端连接竖直运动机构，另一端设有压力传感器A，滑道的两端设有压力传感器B；工作平台出料端的侧壁设有一底面设有光电传感器的横杆，工作平台的出料端连接第二传动机构；控制器连接传动机构、切割机构、水平运动机构、竖直运动机构、压力传感器A、压力传感器B与光电传感器。本实用新型专利技术通过控制器与第一压力传感器、压力传感器B与光电传感器的配合使用，实现了切割物品的自动固定与切割，结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割设备领域，尤其是涉及一种新型切割系统。
技术介绍
随着国内自动化水平的不断提高，自动化技术在切割机行业中也有了很大的体现，越来越多的数控技术应用于切割设备领域。随着人力资源成本的逐年提高，越来越多的建材加工厂家开始对切割设备进行自动化改进，以取代人工。但是，行业中很多玻璃加工厂无力购买价格昂贵的大型切割仪器，而现有技术的小型切割设备无法实现全自动控制，无法满足小型企业的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型切割系统，以解决现有的小型切割机无法满足小型企业对于低成本、全自动化的要求。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型切割系统，包括底座、支架、切割机构、水平运动机构、第一传动机构、第二传动机构与控制器，所述底座为U型，包括中间的工作平台，所述工作平台设有传动机构，且工作平台在平行于传动方向的两边均设有两侧壁，所述侧壁设有平行于传动方向的导轨；所述支架包括支撑板与贯穿支撑板四角的支撑杆，所述支撑板与支撑杆可拆卸连接，所述支撑杆包括连接支撑板的第一部分与连接导轨的第二部分，所述第一部分与第二部分通过弹性机构相连；所述支撑板平行于工作平台，支撑板上设有一滑板23，且支撑板至少设有两条横跨工作平台的通孔滑道，所述切割机构包括切割头与切割底盘，切割头贯穿滑板后从一条滑道穿过支撑板，切割底盘位于滑板上方，切割底盘连接沿滑道方向的水平运动机构，其他滑道设有固定机构，所述固定机构包括设于滑板上方的竖直运动机构与设于支撑板下的固定杆，所述固定杆一端连接竖直运动机构，另一端设有压力传感器A，滑道的两端设有压力传感器B，用于限制切割机构的运动行程；工作平台出料端的侧壁设有一横杆，所述横杆的底面设有光电传感器，工作平台的出料端连接第二传动机构；所述控制器连接传动机构、切割机构、水平运动机构、竖直运动机构、压力传感器A、压力传感器B与光电传感器。进一步，所述导轨设有刻度。进一步，所述支撑杆底部在平行于导轨横截面的方向上的截面为T型，用于支撑杆在导轨内的滑动。进一步，所述水平运动机构与竖直运动机构均为气缸。进一步，所述切割机构为电动切割机或气体切割机，所述气体切割机连接气罐。进一步，所述滑道有三条，中间滑道设有切割机构，两边的滑道均设有竖直运动机构以及与竖直运动机构相连的固定杆。进一步，所述固定杆朝向工作平台的一端设有弹性垫，所述压力传感器A设于弹性垫与固定杆之间。进一步，所述第二传动机构为第二传送带，所述第二传送带的速度大于第一传送带。进一步，所述支撑板与支撑杆通过螺栓或卡簧连接。进一步，所述支撑板设有水平仪。相对于现有技术，本技术所述的一种新型切割系统具有以下优势：通过控制器与第一压力传感器、压力传感器B与超声探头的配合使用，控制切割机构与各个传动机构高效准确地工作，实现了切割物品的自动固定与切割，结构简单、使用方便，成本低。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的带有电动切割机的新型切割机系统示意图；图2为本技术实施例所述的带有气体切割机的新型切割机系统示意图。附图标记说明：11-工作平台；12-侧壁；121-导轨；13-横杆；21-支撑板；211-滑道；212-水平仪；22-支撑杆；23-滑板；221-弹性机构；3-切割机构；31-切割头；32-气罐；4-水平运动机构；51-竖直运动机构；52-固定杆；6-控制器；71-第一传动机构；72-第二传动机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种新型切割系统，包括底座、支架、切割机构3、水平运动机构4、第一传动机构71、第二传动机构72与控制器6，所述底座为U型，包括中间的工作平台11，所述工作平台11设有传动机构，且工作平台11在平行于传动方向的两边均设有两侧壁12，所述侧壁12设有平行于传动方向的导轨121；所述支架包括支撑板21与贯穿支撑板21四角的支撑杆22，所述支撑板21与支撑杆22可拆卸连接，所述支撑杆22包括连接支撑板21的第一部分与连接导轨121的第二部分，所述第一部分与第二部分通过弹性机构221相连，所述弹性机构221为弹簧；所述支撑板21平行于工作平台11，支撑板21上设有一滑板23，且支撑板21至少设有两条横跨工作平台11的通孔滑道211，所述切割机构3包括切割头31与切割底盘，切割头31贯穿滑板23后从一条滑道211穿过支撑板21，切割底盘位于滑板23上方，切割底盘连接沿滑道211方向的水平运动机构4，其他滑道211设有固定机构，所述固定机构包括设于滑板23上方的竖直运动机构51与设于支撑板21下的固定杆52，所述固定杆52一端连接竖直运动机构51，另一端设有压力传感器A，滑道211的两端设有压力传感器B，用于限制切割机构3的运动行程；工作平台11出料端的侧壁12设有一横杆13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型切割系统，其特征在于：包括底座、支架、切割机构、水平运动机构、第一传动机构、第二传动机构与控制器，所述底座为U型，包括中间的工作平台，所述工作平台设有传动机构，且工作平台在平行于传动方向的两边均设有两侧壁，所述侧壁设有平行于传动方向的导轨；所述支架包括支撑板与贯穿支撑板四角的支撑杆，所述支撑板与支撑杆可拆卸连接，所述支撑杆包括连接支撑板的第一部分与连接导轨的第二部分，所述第一部分与第二部分通过弹性机构相连；所述支撑板平行于工作平台，支撑板上设有一滑板，且支撑板至少设有两条横跨工作平台的通孔滑道，所述切割机构包括切割头与切割底盘，切割头贯穿滑板后从一条滑道穿过支撑板，切割底盘位于滑板上方，切割底盘连接沿滑道方向的水平运动机构，其他滑道设有固定机构，所述固定机构包括设于滑板上方的竖直运动机构与设于支撑板下的固定杆，所述固定杆一端连接竖直运动机构，另一端设有压力传感器A，滑道的两端设有压力传感器B；工作平台出料端的侧壁设有一横杆，所述横杆的底面设有光电传感器，工作平台的出料端连接第二传动机构；所述控制器连接传动机构、切割机构、水平运动机构、竖直运动机构、压力传感器A、压力传感器B与光电传感器。...

【技术特征摘要】
1.一种新型切割系统，其特征在于：包括底座、支架、切割机构、水
平运动机构、第一传动机构、第二传动机构与控制器，所述底座为U型，包
括中间的工作平台，所述工作平台设有传动机构，且工作平台在平行于传动
方向的两边均设有两侧壁，所述侧壁设有平行于传动方向的导轨；
所述支架包括支撑板与贯穿支撑板四角的支撑杆，所述支撑板与支撑杆
可拆卸连接，所述支撑杆包括连接支撑板的第一部分与连接导轨的第二部分，
所述第一部分与第二部分通过弹性机构相连；所述支撑板平行于工作平台，
支撑板上设有一滑板，且支撑板至少设有两条横跨工作平台的通孔滑道，所
述切割机构包括切割头与切割底盘，切割头贯穿滑板后从一条滑道穿过支撑
板，切割底盘位于滑板上方，切割底盘连接沿滑道方向的水平运动机构，其
他滑道设有固定机构，所述固定机构包括设于滑板上方的竖直运动机构与设
于支撑板下的固定杆，所述固定杆一端连接竖直运动机构，另一端设有压力
传感器A，滑道的两端设有压力传感器B；
工作平台出料端的侧壁设有一横杆，所述横杆的底面设有光电传感器，
工作平台的出料端连接第二传动机构；
所述控制器连接传动机构、切割机构、水平运动机构、竖直运动机构、
压力传感器A、压力传感器B与光电传感器。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁杰，
申请(专利权)人：天津市金丞泰节能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12